Камеры скрубберные

Оставшиеся неиспарившиеся продукты подвергаются фракционной разгонке в общей колонне на лигроин и газойль, которые могут быть. разделены на самостоятельные потоки и поданы на газис икацию для получения ЗПГ по одному из описанных в предыдущих главах методов. Необходимое для протекания эндотермических реакций коксования тепло вводится циркулирующим между реактором и камерой нагрева коксом. Более 95% получаемого в реакторе кокса пропускается через подогрев в камере газификатора, где кокс газифицируется посредством паровоздушной конверсии. Оставшаяся часть кокса выводится из теплообменника для очистки от золы и металлических остатков. Из газификатора горячий газ направляется в теплообменник, где он охлаждается, частично возмещая необходимое реактору тепло. Остаточное тепло передается коксу, циркулирующему между газификатором и теплообменником. Газ, покидающий теплообменник, охлаждается в котле-утилизаторе, подвергается скрубберной очистке и десульфурации (отмывке от сероводорода) по методу Стретфорда. Конечный продукт [c.146]

Исследования отработанных вод скрубберных установок ЛО, красный треугольник в камере с электродами из СтЗ позволили получить зависимости оптической плотности О от напряженности электрического поля и времени обработки. [c.94]

Существенным преимуществом барботажного абсорбера являются отсутствие циркуляционных насосов и отвод основного количества тепла при испарении воды. Поэтому охлаждать нужно только продукционную кислоту, причем требуемая для этого поверхность холодильников в 15 раз меньше поверхности холодильников, устанавливаемых при работе скрубберного абсорбера. Вода, подаваемая в барботажные абсорберы для понижения температуры, может быть заменена слабой серной кислотой, которая концентрируется в камерах абсорбера до 93—95% НгЗО с использованием тепла образования и конденсации серной кислоты. [c.538]

I — камера окисления 2 — закалочная башня 3 — скрубберная башня 4 — насосы 5 — теплообменник i — санитарный скруббер [c.157]

В печи сырье проходит сначала в первый змеевик конвекционной секции, затем в радиантную секцию и, наконец, во вторую часть конвекционной секции, после которой входит в реакционную камеру. Из реакционной камеры продукт через редукционный вентиль проходит в сепаратор, где поддерживается давление до 4,5 й/т . Остатки крекинга отделяются в нижней части сепаратора, а пары уходят сверху в теплообменники высокого давления. Пары из этих теплообменников проходят последовательно две колонны. Как можно видеть из чертежа, свежее сьфье и рециркулирующее сырье поступают в сборник. Остаток из нижней части колонны может направляться при помощи насоса через конвекционную секцию печи в особую колонну как скрубберная жидкость. [c.273]

Вырезанный из камеры двойной суперфосфат проходит специальный рыхлитель для измельчения содержащихся в нем комьев и поступает в гранулятор барабанного типа, куда одновременно подается ретур, образующийся при рассеве высушенного гранулированного суперфосфата. Смесь двойного суперфосфата с ретуром увлажняется в грануляторе скрубберной жидкостью, [c.83]

Электрофильтр для очистки газов. Электрофильтры представляют собой цилиндрические аппараты, в которых нижняя часть является промывателем скрубберного типа, а верхняя собственно электрофильтром (рис. 51). Газ вводится в электрофильтр через штуцер 1. Скруббер ная часть электрофильтра состоит из двух рядов деревянных насадок 2 и 5, орошаемых сверху водой при помощи специального брызгального устройства 4. Электрофильтр состоит из осадительной камеры и аппаратуры, питающей его постоянным током высокого напряжения. [c.97]

На рис. V-47, а показана центробежная форсунка грубого распыла, работающая под давлением 2—5 am. Форсунки этого типа дают факел в виде зонта и применяются в скрубберных процессах. На рис. V-47, б показана пневмомеханическая форсунка. Раствор через центральную трубку 1 подается в вихревую камеру по тангенциальным канавкам 2 и в виде пленки выходит через отверстие 3. Сжатый воздух по трубкам 4 проходит в кольцевые канавки 5, попадает в виде закрученного потока в камеру 6 и, выходя через кольцевой зазор, встречается с пленкой раствора. [c.239]

Для стоков Группы В, содержащих летучие органические вещества, может быть использована следующая схема (рис. УП-5). Стоки в выпарном аппарате 3 нагревают до 90—95°С при атмосферном давлении с отгонкой легколетучих веществ, последние вместе с небольшой частью водяных паров испаряются и подаются в топочную камеру 8, где окисляются при 850—1000° С. После отгонки летучих веществ стоки перерабатывают по схеме скрубберного процесса. Так как в скруббере при температуре входящих газов до 900° С температура раствора будет ниже 90° С, то количество испаряющихся токсичных летучих веществ будет очень небольшим и концентрация этих паров в отходящих газах должна удовлетворять санитарным нормам. [c.252]

Горячие газы пропускают через пылевые камеры (при переработке шлама) или через горячие электрофильтры (при обжиге пиритных и медных концентратов), промывают (охлаждают в аппаратах скрубберно-го типа) и направляют для полного улавливания селена и его двуокиси (селенистой кислоты) в мокрый электрофильтр. Для лучшего улавливания двуокиси селена следует снизить температуру -<30° С, так как даже при этой температуре упругость паров двуокиси значительная. Полное улавливание Зе и ЗеОг желательно не только для повышения степени извлечения, но и для удовлетворения санитарных требований, так как эти вещества очень вредны, для них характерен неприятный [c.403]

Природный газ под давлением поступает в абсорбер I, где подвергается противоточной промывке щелочным раствором. Очищенный от сероводорода газ через систему брызгоуловителей (на схеме не показана) направляется в магистраль, а вытекающий из колонны поглотительный раствор через рекуператор давления 2 поступает в реактор 3, в качестве которого может быть применена уже описанная выше скрубберная камера с 8-образными разбрызгивателями. В реактор 3 прямотоком подается воздух. Здесь происходит окисление хемосорбированного сероводорода до серы и одновременно регенерация катализатора кислородом воздуха. [c.91]

Пары сырья из испарителя проходят через каплеотдели-тель О/ и затем через реакционный змеевик трубчатой печи. В этом змеевике пары нагреваются до температуры пиролиза, т. е. выше 700° тут же происходят усиленное разложение углеводородов и частично синтетические реакции. Процесс пиролиза завершается в реакционной камере Р1. Оттуда газо-паровая смесь, имеюшая температуру выше 500°, проходит в гидравлик Г1 и затем в колонну К1 скрубберного типа. Гидравлик служит не [c.195]

Другой тип второго абсорбера (рис. 43), в котором одновременно протекают абсорбция и отвод выделяющегося при этом тепла, составлен из 7 чугунных царг общей высотой около 12 м. Средние 5 царг являются холодильниками. В каждой иэ царг с двух противоположных сторон имеются прямоугольные окна 7 с фланцами, к которым прикреплены трубные решетки 5 для монтажа холодильных трубок 3 диаметром 50/65 мм и длиной 3150 мм из серого легированного хромоникелевого чугуна. Трубные решетки закрыты крьшжами б, образующими переточные камеры 4, через которые поступает охлаждающая вода. Так как интенсивность теплопередачи зависит от скорости движения охлаждающей воды, камеры разделены перегородками, заставляющими охлаждающую воду проходить не сразу через все трубки, а последовательно через пучки трубок, разделенные перегородками. Благодаря зтому скорость движения воды в трубках возрастает без увеличения ее расхода. В межтрубном пространстве снизу вверх движется газ. Снаружи трубки орошаются рассолом из АБ-1. Следовательно, трубки служат как бы скрубберной насадкой. В верхней [c.101]

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. Н< рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получаете соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературным топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направ ляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башне.2 происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются е санитарный скруббер 6, где раствором каустика поглощается свобод ный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предло.женные схемы предусматривают утилизацию тепла. [c.156]

Значительный интерес возбуждает вопрос о> получении диолефинов при помощи пиролиза нефти. Mersereau получал диолефины из нефтяных углеводородов (особенно из числа кипящих выше 150° и содержащих 10—20 атомов углерода в молекуле), подвергая их действию температур в 600—800°. Продукты пиролиза быстро охлаждались, чтобы замедлить дальнейшую реакцию и сконденсировать пары нефти, причем конденсированные углеводороды смешивались со свежей порцией и вновь возвращались в реакционную камеру. В газообразных продуктах содержание диолефинов (главным образом бутадиена) достигало 8—9%, причем они выделялись одним из следующих способов охлаждением и компримированием, поглощением охлажденным газойлем с низкой температурой застывания, или же действием различных химических реагентов, как-то растворов солей ртути или жидкогО сернистого ангидрида. Наилучшим методом извлечения диолефинов Mersereau считает промывку газа скрубберным маслом при [c.177]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

В Волгоградском производственном объединении "Каустик" продолжается освоение установки рециркуляции промывной воды карманов злектролизеров и моечной камеры для демеркуризации крышек электролизеров. Эксплуатируется модернизированный электролизер P-IOI со скрубберным разлагателем на активированной насадке "Гратон" и металлоокисныш анодами. Монтируются разлагатели производства 1ванского ШЗ для замены вышедших из строя. Для снижения расхода ртути необходиг.ю форсировать работы по реконструкции полов, 3ai 5e- [c.46]

Для сушки тонкодисперсных азотокрасителей в токе инертного газа НИИХИММАШем разработан технический проект распылительной установки. Такое решение вопроса для сушки тонкодисперсных азотокрасителей (пылевоздушные смеси которых взрывоопасны) возможно без контакта с кислородом воздуха в замкнутом цикле инертного газа. Установка состоит из сушильной камеры с центробежным распылителем, огневого калорифера для нагрева газа и двух параллельных установок для регенерации циркулирующего газа. Каждая установка для регенерации включает батарейный циклон, скруббер, теплообменник для охлаждения и осушки газа, сепаратор для отделения капель жидкости от газа, теплообменник для охлаждения скрубберной жидкости и вентилятор. Установка комплектуется системой КИП и автоматики и предназначена для работы во взрывоопасных помещениях. 216 [c.216]

В первом случае образуется продукт — сера, состоящая из различных модификаций при содержании полимерной серы до 65 %. Общий выход серы является практически стехиометрическим. Полученную серу можно использовать при изготовлении некоторых элементов шин, например брекера, боковин. Однако в соответствии с ТУ содержание полимерной серы в продукте должно составлять не менее 90 %. Поэтому из полученной смеси необходимо экстрагировать растворимую (ромбическую) серу. Применение концентрированной азотной кислоты позволяет получить продукт с меньшим (55...60 %) выходом, но с содержанием нерастворимой серы свыше 90 %. Его можно непосредственно использовать для приготовления каучуковых композиций. При разложении тиосульфата натрия азотной кислотой часть тиосуль-фатной серы окисляется до сульфата. В результате образуется сульфат наария, который можно выделить в виде десятиводного кристаллогидрата — мирабилита. Азотная кислота в данном процессе разлагается с образованием N0. Нами предложен способ его окисления и абсорбции водой в скрубберной камере с диспергаторами оригинальной конструкции с получением концентрированной азотной кислоты. Таким образом, разработанный технологический процесс является замкнутым по ННОз. [c.128]

А. Г. Животовский предложил вместо абсорберов для поглощения окислов азота водой и растворами щелочей применять механические скрубберные камеры с вращающимися разбрыз- [c.204]

Животовский А. Г. Скрубберная камера с S-образными разбрызгивателями и рациональность ее применения в некоторых производствах. Изд. Львов, политехи, ин-та, 1959. [c.573]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология