Оттаивание батарей

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

После выпуска из батарей всей жидкости вентиль на сливной линии перекрывают и затем открывают вентиль на трубопроводе подачи горячих паров аммиака в батареи и не закрывают до тех пор, пока не закончится оттаивание батареи, при этом давление горячих паров не должно превышать 6000 Па. После этого линию горячих паров отключают от батарей и нагнетательного трубопровода. Затем открывают вентиль отсоса паров из батарей. [c.56]

Оттаивание батарей горячими парами аммиака затруднено в холодные месяцы года, когда давление конденсации снижается. В этот период времени процесс оттаивания можно ускорить, если искусственно повысить давление конденсации, включая часть секции конденсатора или переключая холодильную установку полностью на конденсацию паров в батареях, подлежащих оттаиванию. При этом надо избегать повышения давления на нагнетательной стороне компрессора, которое быстро возрастает после удаления снеговой шубы. В этом случае необходимо к конденсатору немедленно подключить компрессор. При оттаивании батарей с отключенным конденсатором необходимо, чтобы поверхность этих батарей была достаточна для конденсации пара, поступающего от работающего компрессора. [c.57]

Ресиверы или сборники жидкого аммиака в виде горизонтальных сварных сосудов —линейные ресиверы (фиг. 55, табл. 70) служат для разгрузки конденсатора от жидкого аммиака и создания его запаса для равномерного питания регулирующей станции. Дренажные ресиверы емкости предназначены для спуска жидкого аммиака из испарителей при оттаивании батарей горячими парами. [c.99]

Эти ресиверы называются линейными. В холодильных установках с непосредственным охлаждением кроме линейных применяют также дренажные ресиверы, куда временно сливают жидкий холодильный агент (например, при оттаивании батарей), и циркуляционные, применяемые в насосных схемах. [c.279]

Открывают запорные вентили ко всем манометрам и вакуумметрам, а также указателей уровня на конденсаторе, проверяют их действие. Открывают запорные вентили на жидкостных и газовых трубопроводах, относящихся к налаживаемой части системы (включая вентили у конденсатора, за исключением вентилей на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора и вентилей, отсоединяющих трубопроводы для оттаивания батарей) регулирующие вентили на жидкостных трубопроводах закрывают. [c.449]

При оттаивании батарей камеры № 1 прекращают подачу в батареи жидкого холодильного агента и отсос пара из них. Для этого на жидкостном коллекторе ЖК закрывают вентиль 1, а на паровом вентиль 2. Неиспарившаяся жидкость в батареях сливается в дренажный ресивер 3. Для свободного слива жидкости открывают вентиль 4 и дренажный ресивер соединяют со всасывающей стороной. Понизив давление в ресивере, открывают вентиль 5 на дренажном коллекторе ДК, сливают жидкость из батарей. Освободив батареи, закрывают вентиль 5 и открывают на оттаивательном коллекторе ОК вентиль 6, через который в батареи по паровому трубопроводу будет поступать горячий- пар с нагнетательной стороны компрессора (после маслоотделителя). Горячи [c.426]

Оттаивание батарей отепленным рассолом обычно производят вручную. Иногда применяют полуавтоматическую схему нажатием кнопки отключают соленоидные вентили на подаче и сливе холодного рассола, открывая одновременно вентили подачи и слива горячего рассола. [c.247]

При подготовке теплого рассола открываются задвижки //, 5, 7, 8 и 10 . Рассол циркулирует в цепи бойлер 4 — бак 2, благодаря чему в баке постепенно повышается температура рассола. Перед оттаиванием из батарей выдавливается холодный рассол в бак / теплым рассолом, для чего закрываются задвижки (в случае оттаивания батарей по.мещения № 1) 2, 8 и открываются 3, 4 и 14. Как только тер.мометр на линии, идущей от коллектора ООК, [c.330]

Для небольших холодильных установок с безнасосными системами непосредственного охлаждения, расчетная защитная емкость в которых (по одному режиму) не превышает 1,5 м , разрешается устанавливать один защитный ресивер при условии обеспечения самостоятельного слива из него аммиака в ниже расположенный дренажный ресивер, используемый при оттаивании батарей или воздухоохладителей. [c.45]

В неавтоматизированной холодильной установке, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и т. п.) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открыть последний, наблюдая за тем, чтобы температура нагнетаемых паров была не ниже допустимой. [c.60]

Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей не- [c.66]

Для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание полного превращения снега в воду следует производить обметание охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям. [c.153]

Рассольные схемы включают в себя следующие элементы рассольные испарители и насосы рассольные батареи, специальные баки для приготовления рассола устройства для оттаивания батарей в камерах арматуру и рассольные трубопроводы. [c.166]

Плотность теплового потока принимают обычно равной около 100— 120 Вт/м . Мощность электродвигателей вентиляторов изменяется в зависимости от числа рядов труб от 6 до 15 Вт/м , а мощность электронагревателей, служащих для оттаивания батарей,— от 80 до 200 Вт/м и поддона — от 10 до 40 Вт/м . [c.18]

Классификация способов оттаивания. Батареи непосредственного или рассольного охлаждения обычно имеют температуру ниже 0°С. Небольшой слой инея, образующийся в течение 2—3 дней на поверхности батарей, значительно снижает коэф- [c.192]

Для поддержания постоянной эффективности охлаждающих приборов их наружную поверхность требуется регулярно очищать от выпавшего инея. Процесс оттаивания охлаждающих приборов непосредственного охлаждения включает в себя три стадии дренирование жидкого хладагента в дренажный ресивер, нагревание поверхности батарей или воздухоохладителей, удаление из охлаждаемого объекта воды, образовавшейся при таянии инея. При оттаивании батарей выполнение двух первых стадий не встречает затруднений. Для обогрева поверхности батарей в большинстве случаев применяется подача пара с нагнетательной стороны, показанная на схемах. Этот метод не требует большой затраты времени на оттаивание как гладкотрубных, так и ребристых батарей, если не накапливается большой слой снега или льда. Однако более трудной задачей является выполнение третьей стадии, которая во многих случаях требует большой затраты ручного труда, особенно при оттаивании батарей из ребристых труб и воздухоохладителей, поскольку плавление инея приходится производить до полного превращения его в воду. Так как пол [c.209]

Рис. 25. Схема оттаивания снеговой шубы горячими парами аммиака 1 — компрессор 2 — конденсатор 3 — маслоотделитель 4 — отделитель жидкости 5. б — вентили на жидкостных трубопроводах 7 — вентиль на ответвлении трубопровода для оттаивания батарей горячими парами аммиака 8 — вспомогательные вентили на ответвлении для оттаивания 9 — регулирующая вентиль Ы — батареи

Рис. 15. Простейшая схема оттаивания батарей

Проводе подачи горячих паров аммиака в батареи. Вентиль на трубопроводе не закрывают до тех пор, пока не закончится оттаивание батареи. После этого линию горячих паров отключают от батарей и нагнетательного трубопровода. Затем открывают вентиль отсоса паров из батарей. [c.47]

Оттаивание батарей горячими парами аммиака затруднено в холодные месяцы года, когда давление конденсации снижается. [c.48]

Оттаивание батарей от снеговой шубы производят горячими парами аммиака. [c.108]

При оттаивании батарей можно загрязнить их маслом, если линия горячих паров ответвляется от нагнетательной магистрали до маслоотделителя. При наружной установке конденсатора и маслоотделителя — в машинном отделении или аппаратной помещают дополнительный маслоотделитель, через который пропускают горячие пары, предназначенные для оттаивания батарей. [c.60]

Для ускорения процесса оттаивания батарей и экономии расхода тепла на подогрев рассола и холода на его последующее [c.64]

Для предотвращения накапливания жидкости во всасывающем трубопроводе (при нижней разводке) устанавливают ресиверы жидкого аммиака. Применение указанных ресиверов облегчает эксплуа-Егацию установки. Удаление жидкого аммиака из ресивера-сборника иа регулирующую станцию производится с помощью горячих паров, рто делается так же, как и при оттаивании батарей с дренажным ресивером. [c.313]

НОЙ поверхности труб. При этом температура подазаел1Эго пара существенного значения не имеет, поскольку теплота перегрева пара в обычных условиях работы холодильных машин составляет не более 10% от теплоты конденсации. Однако важно, чтобы давление конденсации пара в приборах было несколько больше давления насыщенного пара, соответствующего 0°С, с тем, чтобы конденсация пара на внутренней поверхности батарей происходила при положительной температуре (для аммиака при давлении 4—5 агпи). Для контроля этого давления полезно на оттаивательном коллекторе иметь манометр. Поддержание давления при оттаивании осуществляется прикрытием вентиля 4, через который производится дросселирование до давления в дренажном ресивере. Образующийся конденсат так же стекает в дренажный ресивер. Вместе с конденсатом стекают масло, разжижевшееся в результате нагревания, и иные загрязнения, благодаря чему одновременно с оттаиванием батарей происходит и их очистка. [c.307]

Превысить ero по сравнению с ребристыми приборами, авторы системы стали закрывать батареями только часть поверхностей ограждений, что характеризуется термином опаиеливаиие повер с-ностей. Так, поверхность покрытия опанеливается на 75—85%, а наружных стен — на 30%. Уменьшение поверхности охлаждающих приборов привело к установлению температуры кипения такой же, как при использовании других охлаждающих приборов, т. е. на 7—10 К ниже температуры помещения. По этой причине вышеуказанные достоинства панельной системы не могут быть реализованы, а она превратиласть в обычную батарейную систему, но с панельными охлаждающими приборами. Несомненное достоинство, которое осталось у применяемой системы, это равномерность температуры по объему, вызванная расположением потолочных батарей почти по всей поверхности потолка. Опыт эксплуатации этой системы выявил трудность оттаивания батарей, особенно с поверхностей, обращенных в сторону продуха. [c.157]

Поддержание давления при оттаивании осуществляется прикрытием вентиля 4, через который производят дросселирование жидкости до давления в дренажном ресивере, а образовавшийся конденсат стекает в дренажный ресивер. Вместе с конденсатом стекает масло, ставшее значительно менее вязким в результате нагревания, а также удаляются и иные загрязнения, благодаря чему одновременно с оттаиванием батарей происходит и их очистка. По окончании оттаивания вентили 3 и 4 закрывают, а вентили 2 и / открывают и таким образом батареи вновь включаются в работу. После оттаивания масло из ресивера выпускают, а жидкий хладагент выдавливают давлением пара, подаваемого с нагнетательной стороны. Чаще всего жидкость выдавливают в коллектор регулирующей станции (или распределительный коллектор). На период выдавливания дренажный ресивер отсоединяют от стороны низкого давления закрытием вентилей 5 и 6. После этого открывают вентиль 7, а также 8 и 9 вентиль 10 при этом закрывают. Тогда питание испарительной системы производится из дренажного ресивера. Продолжительность выдавливания зависит как от емкости ресивера, так и от потребности испарительной системы в данное время в подаче жидкого хладагента. Если по местньш условиям дренажный ресивер не может быть расположен ниже охлаждающих приборов или дренажная линия 5 не может быть проложена с достаточным наклоном (1—2%) к ресиверу, чтобы осуществлялся самотечный спуск жидкости в дренажный ресивер, то жидкость из приборов можно выдавливать давлением пара, который подается для оттаивания со стороны высокого давления. [c.193]

Целесообразную схему оттаивания рассольных охлаждающих приборов предложил Н. К. Покровский (Росмясомаслоторг). Схема (рис. 6.35) позволяет подготовить запас теплого рассола и благодаря этому ускорить процесс оттаивания и уменьшить потери энергии на подогревание холодного рассола из батарей и на охлаждение отепленного рассола в испарителе. В системе оттаиваиня предусмотрены баки холодного рассола 1 и теплого рассола 2. Циркуляция рассола осуществляется также при помощи отдельного насоса 3. На этажах предусматривают оттаива-тельные коллекторы для теплого рассола подающий ПОК и обратный ООК, а также прокладывают отдельные магистрали теплого рассола. При подготовке теплого рассола открываются задвижки 11, 5 , 7, 8 и 10. Рассол циркулирует в цепи бойлер 4 — бак 2, благодаря чему в баке постепенно повышается температура рассола контролируемая по термометру. Перед оттаиванием из батарей выдавливается холодный рассол в бак 1 теплым рассолом, для чего закрывают задвижки (в случае оттаивания батарей помещения № 2) Г на коллекторе Л/С, 2 на коллекторе ОК, а также 8 и открывают 3, 4 и 14 Как только термометр, измеряющий температуру хладоносителя в линии, идущей от коллектора ООК, покажет повышение температуры, что будет означать удаление всего холодного рассола, можно начинать циркуляцию теплого рассола через батареи и бойлер. Для этого закрывают задвижки // и 14 и открывают 12 и 9. По окончании оттаивания теплый рассол из батарей выдавливают холодным закрывают задвижки 9, 5 и 7, открывают 13, 6 -и 10. Рассол из бака холодного рассола направляется в батареи, а теплый рассол стекает в б1ак теплого рассола. Окончание слива теплого рассола также наблюдают по показаниям термометра. [c.229]

При подготовке теплого рассола открываются задвижки 11, 5, 7, 8 и 10. Рассол циркулирует в цепи бойлер —бак 2, благодаря чему в баке постепенно повышается температура рассола. Перед оттаиванием из батарей выдавливается холодный рассол в бак 1 теплым рассолом, для чего закрывают задвижки (в слузае оттаивания батарей помещения № 1) Г, 2, 8 и открывают 3, 4 и 14. Как только термометр на линии, идущей от коллектора ООК, покажет повышение температуры, что будет означать удаление всего холодного рассола, можно начинать циркуляцию теплого рассола через батареи и бойлер. Для этого закрывают задвижки 1Г и 14 и открывают 12 и 9. По окончании оттаивания теплый рассол из батарей выдавливают холодным закрывают задвижки 9, 5 ж7, открывают 13, 6 и 10. Рассол из бака холодного рассола направляется в батареи, а теплый — стекает в бак теплого рассола. Окончание слива теплого рассола также можно наблюдать по показаниям термометра. [c.243]

Для снятия снеговой шубы с рассольных батарей в холодильной установке устанавливают специальный подогреватель рассола и центробежный насос небольшой производительности (для подачи теплого рассола через оттаивательную магистраль и систему батарей, подлежащих оттаиванию). Для одновременного оттаивания батарей большой камеры или групшл камер в систему подогревания вводят бак горячего рассола. [c.170]

Два коридора шириной по 6 с тамбурами на концах связывают камеры холодильника с обешяи платформами. В ко-, ридорах с помощью оребренных батарей поддерживается тем пература 4°, что позволяет реже производить оттаивание батарей камер хранения. [c.22]

Бающего трубопровода. Однако при таком креплении, как правило, не удается обеспечить надежную работу вентиля, потому что существенную роль играют тепло-притоки от окружающей среды, появляющиеся несмотря на изоляцию труб. В этом случае даже при настройке ТРВ на максимальный перегрев испарительная система работает с переполнением. Кро1ме того, изоляция всасывающего трубопровода затрудняет доступ к термобаллону. Наиболее удобно монтировать термобаллон в гильзе 11 (рис. 12), врезанной во всасывающий трубопровод. Ее изготавливают из стальной трубы диаметром 18Х 2 мм. Если диаметр всасывающего трубопровода равен 38 м.и (или меньше), то для врезки гильзы вваривается бочонок 9 из стальной трубы диаметром 57X3,5 мм и длиной не менее 200 мм. Место врезки гильзы для термочувствительного патрона выбирают с учетом включения линии оттаивания батарей. Ее следует располагать за паровым запорным вентилем, чтобы при оттаивании горячий пар не нагревал чувствительного патрона. Если это условие не будет выполнено, то в термочувствительной системе, заполненной лег-кокипящей жидкостью, например фреоном-22, может значительно повыситься давление, что приведет к нарушению герметичности системы. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология