Рабочие вещества для тепловых насосов

В ряде случаев условия таковы, что внешние тела (источники тепла) изменяют температуру в процессе теплообмена с рабочим веществом. Для них обратимый цикл теплового насоса должен удовлетворять условию равенства температур рабочего тела и среды во всех стадиях цикла. [c.428]

Для возможности объективного суждения о сравнительных достоинствах и недостатках двух разных принципов получения холодильного действия в АРТТ и АТТ нужно исключить влияние множества второстепенных факторов, проявляющихся при реальном выполнении той и другой машины. Поэтому рассматривают [46] идеализированные — образцовые — схемы АРТТ и АТТ, в которых сохранены принципы работы и свойства рабочих веществ, но устранены по возможности все дополнительные очаги необратимости — дросселирование и теплообмен в аппаратах. Для этой цели в образцовых схемах дроссельные вентили заменяют идеальными турбинами, для раствора и агента, энергия которых используется для привода насосов. Поверхности аппаратов приняты бесконечно большими. Неравенство водяных эквивалентов растворов в теплообменниках, вызывающее недорекуперацию тепла, устранено путем отбора необходимой части крепкого раствора в ТХК на ректификацию, а в РС — на паровой переохладитель. [c.158]

Непрерывные процессы. Непрерывно действующая абсорбционная система, использующая аммиак в качестве рабочего вещества и воду в качестве абсорбента, показана на рис. 93. Две функции сосуда А в периодическом процессе теперь разделены между генератором, в котором аммиак непрерывно отгоняется из крепкого аммиачного раствора, и абсорбером, в котором аммиак непрерывно абсорбируется слабым аммиачным раствором, охлаждаемым водой. Так как эти др сосуда находятся при различных давлениях и аммиачный раствор нужно передавать от абсорбера к генератору, то необходим насос. Система содержит также теплообменник для передачи тепла от горячего раствора, покидающего генератор, к охлажденному раствору, поступающему из абсорбера, и так называемый разделитель, который просто представляет собой короткую секцию ректификационной колонны, служащую для удаления большей части водяногр пара, отгоняемого от аммиака. [c.510]

Паровой котел 3 снабжает паром турбину с противодавлением 2, которая приводит в движение турбокомпрессор теплового насоса 1. Турбокомпрессор засасывает из испарителя 6 пары рабочего вещества с температурой 3°С и нагнетает их в конденсатор 4. В конденсаторе за счет тепла паров вода для целей отопления нагревается от 55 до 66°С, а затем догревается в специальном подогревателе 8 до 75°С отработавшим в турбине паром. Конденсат из теплообменника 8 перекачивается обратно в котел. Вода с температурой 75° С поступает в систему отопления и из нее с температурой 55°С направляется обратно в конденсатор теплового насоса. [c.283]

Вопросы экономии энергии и повышения эксергетического к. л. д. становятся все более важными для развития технологии и 1ешаются в разных направлениях. Так, тепло горячих или холодных потоков используют для нагревания или охлаждения тепло экзотермических реакций или нагретых газов используют для выработки пара давление, получаемое при сжатии, направ-ляьзт на совершение полезной работы или на частичное разделение веществ используют принцип теплового насоса и т. д. Новым является комплексный подход к решению проблемы, когда стремятся превратить химическое производство в единую энерготехнологическую систему и максимально использовать вторичные энергетические ресурсы производства. Несмотря на рост капиталовложений, все шире применяют ступенчатое нагревание или охлаждение подходящими теплоносителями, последовательное продуцирование пара высокого, среднего и низкого давления, а также использование этого пара не только для нагревания, но и как рабочего тела для привода турбокомпрессоров или паровых насосов. На очереди стоит утилизация тепла более низких параметров для получения горячей воды, для отопле-нт помещений и т. д. [c.20]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Разбавленный сульфитный щелок с концентрацией 8—10 o твердых веществ из бака 1 поступает в испаритель. где концентрируется до 22%, после чего через бак-хранилище 3 центробежным насосом подается в скруббер Вентури 4, где смешивается с бытовыми газами. За счет тепла дымовых газов сточные воды концентрируются до 44% и через циклонный сепаратор 5, емкость 11 поступает в бак-смеспте.ль 9, где они смешиваются с серой, предварительно размолотой в шаровой мельнице 10. За счет введения серы концентрация твердых веществ в сточных водах увеличивается до 85%. Пастообразная масса подается в реактор с псевдоожиженным слоем 8. Зола, образующаяся при сгорании с размерами частиц 1—5 мм, выгружается из нечи непрерывно. Состав золы 85—97% N82804 и 15—3% Nag Os. Дымовые газы, пройдя циклон 7, поступают в скруббер Вентури 4 и через сепаратор 5 и дополнительный скруббер 6 выбрасываются в атмосферу. Рабочая температура в камере сгорания 750° С, температура в слое 110° С. Конструкция нечей для сжигания стоков в псевдоожиженном слое разработаны фирмой Дорр-Оливер (США) приведены ранее 135]. Окупаемость установки 5—7 лет, стоимость затрат на переработку 1 т сточных вод составляет 2,25 доллара. [c.51]

В производстве хлоратов необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Раствор хлората натрия, пропитывая ткань и кожаные изделия, придает им способность воспламеняться от слабых источников тепла, поэтому во избежание самовозгорания спецодежду необходимо ежедневно стирать. Рабочая обувь — резиновые сапоги. В рабочем помещении устанавливать ванны с водой, куда можно было бы сразу окунуться, если загорится спецодежда. Курение в рабочем помещении категорически запрещено. Инструменты, применяемые в хлоратных цехах, должны быть из материалов, не дающих искр медь, алюминий, цинк и пр. В рабочих помещениях не держать горючих веществ. Места, где был рассыпан хло рат (или разлит его раствор), промывать большим количеством воды. Избегать попадания хлоратной пыли на электрооборудование. Насосы в сальниках обмывать струей воды. Хлорат натрия ядовит. Поэтому категорически запрещается прием пищп в производственном помещении. Перед едой руки и лицо мыть с мылом. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология