Метакрилат очистка

В некоторых случаях вязкость СОЖ достаточна для зоны шлифования, в других нужно добавлять присадки, образующие адсорбционный слой или реагирующие с поверхностью металла (см. главу 2 и раздел 9.5). Теплота трения, поглощаемая обрабатываемой деталью, заметно уменьшается при применении СОЖ [11,1521. Температуру в рабочей зоне можно еще более снизить, а качество поверхности повысить с помощью систем охлаждения, которые обеспечивают эффективное смачивание и очистку шлифовального круга обдувкой при высоких давлении и расходе СОЖ в системе [11.153, 11.1541. Интенсивность образования масляного тумана шлифовальным кругом, который вращается с окружной скоростью 32 м/с и более и действует подобно вентилятору, можно снизить применением высокомолекулярных присадок (полибуте-нов, метакрилатов). При этом неприятностей, связанных с масляным туманом, можно избежать даже в случае применения маловязких масел [11.155—11.157]. [c.378]

Вторичная очистка рассола. Глубокую очистку рассола от примесей кальция, магния (до 0,02 мг/л) и тяжелых металлов осуществляют в колоннах, заполненных ионообменной смолой. В качестве ионообменников используют слабокислый ионит из сополимера на основе акрилата или метакрилата, хелатные смолы и др. В СССР применяют хелатную смолу полиам-фолит. [c.107]

Поскольку кислотные формы попимеров-полиэлектролшов имеют pH раствора около 3, их нельзя использовать для очистки экспонатов из железа (возможно взаимодействие полиэлектролита с неокисленным металлом, а нередко недопустима потеря даже следов чистого металла с поверхности экспонатов). Кислотные формы полимеров переводят в соли соответствующих кислот — акрилаты калия, натрия, аммония метакрилаты калия, натрия, аммония малеинаты калия, натрия, аммония. Хотя солевые формы содержат 50—70% карбоксильных гр>тш, растворы этих полимеров имеют pH 4,5-5,5 и не реагируют с неокисленным металлом. Вязкость 10—15 %-х водных растворов достаточна Щ1я того, чтобы при нанесении на экспонат образовался слой толщиной 1—2 мм. При очистке вертикальных поверхностей для предотвращения стекания растворов экспонаты после нанесения раствора покрывают тканью или фильтровальной (газетной) бумагой. После испарения воды пленка легко отделяется от поверхности металла сплошным полотном, иногда она растрескивается и ее остатки можно просто смести . Остающаяся на поверхности железа полиметакриловая кислота образует пр 1 взаимодействии с ним мономолекулярную пленку, защищающую металл от коррозии. [c.158]

Возможна очистка рассола ионообменными смолами, хотя промышленное их применение для диафрагменного или ртутного электролиза весьма ограничено. Для этого предложено использовать слабокислый катионит в Na-форме, представляющий, собой сополимер акрилата или метакрилата с дивинилбензо-лом [252]. Рассол пропускают через слой смолы или слой твердого сорбента, на котором адсорбированы различные хелатооб-разующие соединения [253]. Регенерацию катионита проводят 5—10%-ной хлороводородной кислотой, а затем с помощью 1—10%-ного раствора NaOH переводят в натриевую форму. [c.179]

Для очистки отработанной серной кислоты от органических веществ акрилатного производства предложен метод глубокого окисления примесей растворами пероксида водорода и азотной кислоты. В результате органические примеси разлагаются до СОг и NO2 [42]. Отработанный раствор имеет следующий состав (%) 30—40 серной кислоты 13—30 NH4HSO4 26-33 воды и 7—11 органических веществ. При окислении Ътработанной кислоты производства метакрилата 30 %-ным пероксидом водорода можно получить степени очистки 64 %, при использовании азотной кислоты - степень окисления органических примесей достигает 60 %. [c.23]

Наиболее сложным случаем является склеивание термопластов с анизотропными материалами, такими как полиэфирные или эпоксидные стеклопластики. Примером такого клеевого-соединения является разработанная в ЧССР переносная установка по очистке сточных вод. Одна часть этого крупногабаритного устройства (ливнеприемник диаметром более 2 м) имеет прозрачную стенку, которую изготавливают из полиметил-метакрилата или сополимера стирола, а другая часть сделана из стеклопластика. Решение, разработанное и запатентованное в ЧССР, основано на создании клеящего промежуточного слоя со свойствами средними между свойствами соединяемых субстратов. На слоистый пластик наносят слой полиэфирной (или эпоксидной) смолы, на которую накладывают слой стеклоткани. После желатинизации этого основного слоя снова наносят слой полиэфирной смолы, модифицированной форполимером полиметилметакрилата, или сополимера стирола (в зависимости от того, какой термопласт мы хотим приклеить). Эту двухкомпонентную смесь модифицируют третьим компонентом, представляющим собой бифункциональный виниловый мономер. На этот трехкомпонентный слой наносят хорошо пропитанный клеем слой стеклоткани. После желатинизации этого слоя наносят третий слой из форполимера полиметилметакрилата или сополимера стирола с инициатором полимеризации, на который тотчас же накладывают прозрачный субстрат. Соединение отверждается при комнатной температуре под давлением 150 кПа в течение 12 ч. Скорость отверждения и прочность возрастают после кратковременного облучения ультрафиолетовым светом. Прочность соединения достигает 6,5—7 МПа. Прозрачные материалы, применяющиеся в этой конструкции, могут иметь толщину до 30 мм. [c.225]