Реакционные аппараты органического котлы

Теплообменники с рубашками применяются главным образом в реакционных котлах и в других аппаратах, в которых отношение величины греющей поверхности к объему невелико, и в тех случаях, когда размещение трубного пучка внутри аппарата помешало бы )аботе мешалок, скребков и других рабочих устройств аппарата, рубашки представляют собой сосуды, которые надеваются на корпус аппарата с зазором (фиг. 419). В образовавшееся между аппаратом и рубашкой замкнутое пространство подаются теплоносители. В качестве теплоносителей применяются для нагревания насыщенный водяной пар, горячая вода, высокотемпературные органические теплоносители, дифенил и т. п. для охлаждения применяются вода, охлажденные рассолы. Рубашка может быть доведена до верхнего фланца аппарата или не доходить до него. Верхний край рубашки должен находиться выше уровня жидкости или массы в аппарате. Пар подается через верхний штуцер, конденсат удаляется снизу. Охлаждающие жидкости или высокотемпературные органические теплоносители, наоборот, вводятся снизу, а удаляются сверху для того, чтобы рубашка всегда была заполнена жидкостью. На рубашке предусматриваются штуцера для продувки и присоединения манометра. Рубашки изготовляются из углеродистых сталей и рассчитываются па давление, создаваемое теплоносителем. [c.427]

Реактор-автоклав. Такой реактор характерен для гомогенных реакций в жидкой фазе или гетерогенных реакций в системе жидкость — жидкость, используемых в процессах органического синтеза. Изготовляется он в виде металлического котла с крышкой, на которой имеются штуцеры для загрузки реагентов и установки мешалки, а также окно для наблюдения за протеканием процесса. Реактор-автоклав прост по конструкции и является одним из наиболее распространенных реакционных аппаратов. [c.351]

ДИТСЯ быстрое охлаждение газов до 450 °С ( закалка ) путем впрыскивания воды на выходе их из контактного аппарата. Дальнейшее использование тепла реакционных газов существенно сказывается на повышении экономичности производства. Поэтому газы пропускают последовательно через перегреватель 3 и испаритель 2 для испарения и нагревания смеси, поступающей в реактор, и через котел-утилизатор 1 для получения водяного пара (его тоже применяют в процессе). Из котла-утилизатора газо-паровая смесь, направляется в холодильник 5, охлаждаемый водой. Часть паров конденсируется, а несконденсировавшийся газ, содержащий пары этилбензола и стирола, охлаждается дополнительно в рассольном холодильнике 6, после чего водород с примешанными к нему низшими углеводородами выводится в линию топливного газа. Конденсат из холодильников 5 VI 6 поступает в сепаратор 7 непрерывного действия, где органический слой отстаивается и отделяется от воды. Он стекает в промежуточную емкость 8 и направляется на дальнейшее разделение. В нем содержится около 37% стирола,, 61% этилбензола и 2% смеси бензола, толуола и более тяжелых продуктов. [c.667]

Аппараты, действующие периодически, например, реакционные котлы органических производств, должны иметь объем, достаточный для вмещения всего количества реагирующих веществ, обрабатываемых за одну операцию. При определении числа установленных аппаратов учитывается не только время, необходимое для проведения самого процесса, но и время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку аппарата, промывку, пропарку, продувку и другие вспомогательные операции, необходимые для приведения аппарата в его исходное состояние. Конструкция аппарата должна способствовать проведению всех этих операций в кратчайшее время. [c.12]

Рассматриваемые вертикальные котлы не предназначаются для работы под давлением, но их обычно рассчитывают на давление в 3 ага, так как такое давление может быть создано в аппарате при эвакуации из него жидкости посредством передавливания с помощью сжатых газов. Ориентируясь на работу под давлением, выбирают детали котлов, обеспечивающие герметичность реакционного объема, что имеет большое значение для тех случаев, когда в аппарате находятся вещества, выделяющие взрывоопасные пары или газы. Такие случаи в промышленности органических полупродуктов и красителей [c.46]

Соответственно агрегатно.му состоянию ингредиентов и подучающихся продуктов для рассматриваемых процессов конденсации могут быть использованы аппараты типа представленных на рис. 1 (Уг—Уе), т. ее котлы с мешалками и аппараты типа шаровых мельниц. Очевидно, что первый пригоден для проведения процессов, проводимых в присутствии растворителей или же при наличии большого избытка жидких органических продуктов, принимающих участие в процессе. Шаровая мельница с успехом может быть использована в тех случаях, когда растворители и избыток жидких ингредиентов не применяются, и поэтому консистенция реакционной массы представляет собой весьма концентрированную суспензию (пасту) или твердый продукт. [c.322]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]