Вискозная нить в куличах

Для вискозной нити в куличах [c.307]

Рассчитать производительность подвесного конвейера в прядильном цехе для транспортировки куличей вискозной нити (пример 8, с. 194). [c.370]

Длительная запарка вискозных нитей в куличах одно время использовалась на практике для выравнивания структурных различий 1В нитях между началом и концом формования кулича. [c.127]

Вискозные нити, поступившие в куличах, обязательно перематываются на крутильные катушки, используемые на этажных крутильных машинах. Нити, поступившие на бобинах, копсах или двухфланцевых катушках, перематывать на катушки не обязательно, так как эти паковки можно устанавливать непосредственно на тростильно-крутильные или кольцевые крутильные машины. [c.267]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Сушка вискозной нити в куличах остается до настоящего времени наименее разработанным процессом в общем цикле отделочных операций. Продолжительность сушки нити в куличах 60— 65 ч. Температура в первой зоне сушилки 70—75°С, в четвертой—45°С. [c.378]

Сушка вискозной нити в куличах остается до настоящего времени наименее разработанным процессом в общем цикле отделочных операций. Продолжительность сушки нити в куличах 50—65 ч. Температура в первой зоне сушилки 70—75 °С, в четвертой 45 °С. В последнее время с целью повышения однородности структуры нити и равномерности окрашивания куличи сушат при более низких температурах. При этом продолжительность сушки увеличивается и превышает 80 ч. Производительность сушилки 5,5—6,5 т нити в сутки. [c.495]

Сформованная текстильная вискозная нить в куличах имеет примерно следующий состав (в %) [c.224]

После отделочных операций вискозная нить подвергается сушке. При центрифугальном способе формования нить сушится в куличах, при бобинном — а бобинах. Сушка нити является одной из ответственных операций в общем процессе получения вискозного волокна. [c.239]

Сушилки для вискозной нити в куличах [c.272]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

При производстве шелка вискозная нить, выходящая из ванны, поступает в центрифугу, где ссучивается и сматывается в так называемые куличи (центрифугальный способ). При другом способе прядения нить по выходе из осадительной ванны наматывается на небольшие бобины (бобинный способ). [c.385]

Определить количество нити в куличе вискозной текстильной нити (пример 14, с. 24). [c.255]

Это различие в технологическом оборудовании для отделки одного и того же вида волокна — вискозной текстильной нити, вызвано указанной выше разницей в содержании сероуглерода в бобинах и куличах и необходимостью его улавливания и регенерации. [c.276]

Агрегат типа ОК предназначен для отделки вискозной текстильной нити в куличах под давлением, с погружением отделываемых паковок в рабочие растворы и с механизированным перемещением пакетов с паковками. [c.280]

Заправка прядильных и текстильных машин, а также съем паковок — очень трудоемкие операции чем меньше масса паковок, тем больше работы. Например, если завод производит 20 т вискозной текстильной нити в сутки, то при массе кулича 0,4 кг (в пересчете на готовое волокно) на прядильных машинах в сутки будет получаться 50 ООО куличей, которые надо снимать и транспортировать к отделочным агрегатам ОК-И, сушилкам, перемоточным машинам. Если на этом заводе масса кулича будет увеличена до 0,65 кг, то в сутки будет получаться только 30 800 куличей и объем работы по съему и транспортировке паковок сократится почти на 40%. [c.83]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс. Система аппаратов и машин, сопряженность оборудования по цехам (переходам) приняты согласно приведенным выше данным, масса куличей (на прядильных машинах) и выпускных паковок на перемоточных машинах составляет соответственно 600 и 1800 г (по готовому волокну), число паковок в пакете на агрегатах ОК-И равно 128. При этих условиях размеры незавершенного производства (в пересчете на готовое волокно) составляют (в кг) [c.102]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Комплексные вискозные нити поступают на крутильные фабрики на бобинах (бобинный способ формования), в куличах (центрифугальный способ формования), копсах или двухфлаицевых катушках (непрерывный способ формования). Ацетатные и синтетические нити поставляются, как правило, на бобинах. [c.267]

Для перемотки вискозных нитей с куличей, получаемых на центри-фугальных прядильных машинах, на конические картонные патроны применяют бобинажно-перемоточные машины БПИ-1. [c.310]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушкн целесообразно по окончании отделкп отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокоуг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или в куличе. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити [c.488]

Как уже указывалось, наиболее мягкодействующим десуль-фуратом является раствор сульфита натрия, который почти не изменяет физико-механические свойства волокна. Кроме того, N32803 мало разрушает алюминиевую аппаратуру, бакелитовый лак и пластмассы. Поэтому для десульфации вискозной нити в паковках (куличи или бобины) почти исключительно применяется сульфит натрия. [c.226]

Вискозная нить сушится на бобинах, в мотках или гато и куличах, а также в виде одиночной движущейся нити (при непрерывных способах ее производства). Последний способ сушки подробно описывается в гл. 25 при характеристике машин непрерывного процесса, поэтому в данном разделе он не рассматривается. [c.524]

Эти механизмы — НПН — должны уложить в крнструктивных узлах машины, имеющих небольшие размеры, нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительност ь последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 3—4 мин, а методом погружения 10—30 с. [c.256]

Отделочный агрегат типа ОК (отделка куличей) был разработан на основании изобретения советских инженеров В. М. Ароновича и 3. Ф. Кипершлака. С 1951 г. начался серийный выпуск усовершенствованных агрегатов марки ОК-И, затем 0К-И2 и 0К-И2М повышенной производительности, которыми оснаш,ены и оснащаются все отечественные заводы вискозной текстильной нити, работающие по центрифугальному методу. [c.280]

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстильной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого производства было сконструировано и изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на цен-трифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах. [c.23]

Смотреть страницы где упоминается термин Вискозная нить в куличах: [c.156] [c.171] [c.265] [c.302] [c.302] [c.489] [c.401] [c.317] [c.396] [c.302] [c.302] [c.489] [c.396] [c.272] [c.278] [c.84] [c.141] [c.166] [c.277] [c.218] [c.218] [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология