Фланцы насадка

Стропят и опускают в корпус колонны сепаратор 1. Закрепляют сепаратор к корпусу колонны, после чего лестницу убирают. Устанавливают на рельсы опорное устройство 2 (рис. 174). Ось окна в опорном устройстве должна совпадать с осью шахты. Затем на опорное устройство монтируют опору 3, а на опору — корзину 4. Присоединяют к корзине отвод 1 и загружают ее насадкой. На фланец 5 помещают прокладку, далее устанавливают теплообменник на корзину и затягивают болты на фланцевом соединении. Насадку в собранном виде размещают в корпусе колонны. Корпус колонны покрывают крышкой. [c.227]

Приготовив перечисленные детали, приступают к сборке клапана. В удлиненную основную трубку 1 вводят на насадке — хватке фланец и закрепляют асбестом в державе основной трубки Впаивают фланец внутренним спаем через дно трубки 1. После этого полученную заготовку отжигают в печи. После отжига верх- [c.195]

Сборка вентилятора производится в следующей последовательности открывают крышки подшипников, производят их промывку и осмотр и проверяют укладку вала в подшипниках (в том случае, если вентилятор имеет подшипники скольжения). Обнаруженные дефекты устраняют. Производят балансировку рабочего колеса, обнаруженный дебаланс устраняют и производят насадку рабочего колеса на вал. Нижнюю часть кожуха устанавливают на станину и крепят к ней болтами, после чего производят укладку вала с рабочим колесом в подшипники и проверяют, не задевает ли рабочее колесо при вращении за кожух. Затем на фланец нижней части кожуха укладывают прокладку и устанавливают верхнюю часть кожуха, следя, чтобы рабочее колесо не задевало за нее при вращении. Смонтированный вентилятор подсоединяют к воздуховодам. [c.184]

Рис. 9.22. Вихревая горелка для сжигания газов с низкой теплотой сгорания 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — газовое сопло 4 — выходной участок газового сопла 5 — обсадная труба б — отверстия в обсадной трубе 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— крепежный фланец 10 — выходной патрубок II — патрубок подвода воздуха 12 — патрубок подвода газа 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (датчика контроля пламени)

Абсорбер-конденсатор (рис. 2.22) представляет собой колонну, состоящую из основания 1 и четырех отдельных блоков 2. Блоки выполнены из непроницаемого графита, имеют вертикальные и горизонтальные сквозные, непересекающиеся отверстия и соединены между собой замазкой арзамит. Установлены блоки на чугунном основании и закреплены стальными шпильками, проходящими через фланец основания и верхнюю чугунную плиту 3. Внутренняя поверхность чугунного основания защищается от коррозии футеровкой силикатными кислотоупорными материалами по подслою, состоящему из свинца и асбеста. Рабочее пространство основания (абсорбера) заполнено насадкой. [c.124]

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 5ПР показан на рис. П8,а. Чувствительным элементом прибора является поплавок Я регулирующим органом — клапан задающего элемента прибор не имеет, так как уровень холодильного агента в аппарате зависит от высоты расположения ПРВ, которая определяется монтажом. Корпус 1 вентиля имеет два фланца (вверху и внизу) для подсоединения уравнительных линий и торцовый фланец для крепления крышки 2. Крышка имеет два горизонтальных канала верхний для подвода жидкости высокого давления к дроссельному отверстию в седле 3, нижний для отвода дросселированной жидкости. Нижний канал сообщается с дроссельным отверстием вертикальным каналом, закрытым снизу пробкой 4. В корпусе расположен поплавок 9, укрепленный на коромысле 8, на другом конце которого закреплен противовес 10. К коромыслу приварен рычаг 7. Коромысло и рычаг поворачиваются вокруг оси 13, закрепленной в насадке 11, застопоренной винтом 12. Рычаг 7 шарнирно соединен со шпинделем 6, конец которого сточен на конус и служит клапаном, закрывающим дроссельное отверстие. При повороте коромысла 8 и рычага 7 вокруг оси 13 шпиндель 6 перемещается горизонтально по направляющей 5. [c.234]

Размеры корпуса выбирают на основании опыта и сопоставления с размерами колонн, спроектированных для сходных условий работы. При этом исходят из некоторых установленных практикой рациональных соотношений размеров отдельных частей и узлов насадки, а также из условия ее максимальной компактности. Для большей компактности уменьшают высоту промежуточных зон насадки, не занятых катализатором и трубками теплообменника сужают (в пределах, допускаемых плотностью и прочностью узла) верхний фланец катализаторной коробки и других периферийных фланцевых соединений уменьшают диаметр и шаг трубок теплообменника запас поверхности теплообменника выбирают в умеренных пределах (стр. 145) и т. д. [c.128]

Для розжига ЗК-Н одновременно с открытием электромагнитного клапана подают ток высокого напряжения от катушки зажигания на электрод зажигания 3. Возникающая искра между ним и огневым насадком (зазор 1,5—3 мм) поджигает газовоздушную смесь. Контроль наличия пламени осуществляется специальным электродом 2, выступающим за пределы тубуса примерно на 50 мм. 3 вспомогательных электрода 1 служат стабилизаторами пламени и включаются в электрическую цепь между датчиком контроля пламени и корпусом горелки. Для крепления тубуса к фронтовому листу котла используется фланец, привариваемый по месту при монтаже. [c.354]

Новый фланец устанавливают с соблюдением строгой перпендикулярности его зеркала к торцу трубы и параллельности зеркалу соединяемого с ним соседнего фланца. Зазор между внутренним диаметром отверстия фланца и наружным диаметром трубы должен быть 0,5 мм для труб с наружным диаметром до 108 мм, 1 мм для труб с наружным диаметром до 600 мм и 2 мм для труб с наружным диаметром более 600 мм. При насадке фланца на трубу расстояние от зеркала фланца до торца трубы следует выдерживать не менее толщины стенки трубы плюс 1 мм. [c.250]

Разъемные соединения выполняют с приварными фланцами или со свободными фланцами на разбортовке. Обычно пользуются соединениями с приварными фланцами из винипласта. На конец трубы насаживают винипластовый фланец соответствующего диаметра, который затем (Приваривается к трубе. Насадка должна быть выполнена без перекоса, чтобы при затяжке болтами фланец не оторвался. [c.80]

Внутренний защитный стакан из алюминия АДО толщиной 10 мм служит, ля предохранения стального корпуса от действия оксидов азота и кнслоты случае нарушения уплотнения реакционного стакана. Диаметр стакана 084 мм, высота 8343 мм. Реакционный стакан выполнен из алюминия А-85, го толщина 25 мм, внутренний днаметр 990 мм и высота 8315 мм. Фланец еакционного стакана зажат между крышкой и фланцем стального корпуса, оэтому стакаи находится в висячем положении. В реакционный стакан ставлена насадка из девяти ситчатых тарелок. На стальной футерованной люмиинем крышке автоклава закреплен арматурный блок, через который автоклав входят две переливные трубы, а также трубы для подачи кнсло-эда и вывода автоклавной кислоты. [c.114]

Короткофакельная горелка ГА-106 (рис. 16.23) состоит из корпуса 1, содержащего патрубок 2 для подвода воздуха, и фланец 3, к которому присоединена трубная решетка с приваренными к ней трубами 5. На выходной стороне трубы навинчена насадка-форсунка б с направляющими лопастями 7, турбулизирующими поток воздуха, который поступает к форсункам из межтрубного пространства. Входная сторона труб 5 соединяет форсунки с надтрубным пространством — газовой камерой 8, в которую через патрубок 9 подается газ. [c.873]

Рис. 5. Универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкиии БашНИИ НП 1—корпус 2—крышка 3—фланец 4 — головка бурильная 5 — насаджа бурильная 6 —насадка гндроотбойки 7 —ствол

Абсорбер 2 диаметром 100 мм и высотой 1700 мм заполнен насадкой из керамическ1 х колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоот-делителем 1. Внутри брызгоотделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода, стекающая по насадке, проходит опорную рещетку и накапливается в кольцевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3, откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют вентилем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из баллона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака определяют по ротаметру 9. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом, просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют ротаметром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран 15 служит для отбора проб газа, поступающего в абсорбер и прошедшего через абсорбер. Для замера сопротивления насадки установлен и-образный дифманометр 17. Разрежение в нижней [c.156]

В случае очага класса В используют круглые металлические противни определенных размеров. В качестве горючего материала испытывается бензин А-76. Очаг пожара класса С создают поджиганием пропана, выпускаемого с определенной скоростью из трубопровода диаметром 120 мм. К трубопроводу приваривают фланец для крепления сменных насадков с отверстиями различного диаметра. Давление перед насадком составляет 65 КПа. Время свободного горения 60 с. Условия размещения огнетушителей и, порядок действйя операторов также строго регламентированы. Эффективность огнетушителей (и соответственно зарядов) оценивают по максимальному очагу пожаров, который удается потушить не менее двух раз в трех параллельных опытах. [c.61]

Кроме быстрого испарения важным фактором является быстрое вымывание паров из испарителя в колонну. Для проверки быстроты вымывания после испарителя, заполненного спиральной насадкой, ставят детектор, с помощью которого регистрируется кривая вымывания Кривая вначале снижается очень Рис. 52. Испари-круто, а затем переходит в длинный тель с отсечкой пологий хвост . Основная масса питания вещества вводится в течение срав- ходо ые°кр1ны/з-мГ-нительно небольшого отрезка Време- нометр фланец [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология