Вентиль регулирующий поплавковый

Рис. 20. Многоплиточный скороморозильный аппарат (гидравлический подъемник и резервуар для масла с насосом расположены в нижней части) 1 — каркас, 2 — гидравлический подъемник, 3 — подъемный стол, 4 — подъемная рама, 5 — раздвижные охлаждающие плиты, в — направляющие, 7 — регулирующий вентиль, s — поплавковый вентиль, 9 — отделитель жидкости, ю — резиновый шланг

В напорном бачке 1, расположенном на высоте 2,5—4 м над входным патрубком сепаратора 11, находится умягченная вода, поступающая из линии через клапан 4, фильтр 3 и водомер 2. Уровень воды в бачке регулируется поплавковым клапаном 13. Полное опорожнение бачка производится через вентиль 5. [c.84]

Задержанное в маслоотделителе масло через холодильник и центробежный клапан подается в машину. Впрыск масла в цилиндр производится давлением сжатого газа и регулируется поплавковым вентилем, установленным в корпусе машины. [c.50]

Для улучшения условий всасывания жидкого кислорода насос выполняется двухступенчатым. Первая ступень насоса находится всегда под заливом жидким кислородом и служит для подачи жидкости под давлением во вторую ступень, что исключает ее вскипание при всасывании, Жидкий кислород через регулирующий поплавковый вентиль [c.374]

Питание компенсирующим конденсатом производится непосредственно в испаритель через регулирующий поплавковый вентиль. [c.56]

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления 5ПР показан на рис. П8,а. Чувствительным элементом прибора является поплавок Я регулирующим органом — клапан задающего элемента прибор не имеет, так как уровень холодильного агента в аппарате зависит от высоты расположения ПРВ, которая определяется монтажом. Корпус 1 вентиля имеет два фланца (вверху и внизу) для подсоединения уравнительных линий и торцовый фланец для крепления крышки 2. Крышка имеет два горизонтальных канала верхний для подвода жидкости высокого давления к дроссельному отверстию в седле 3, нижний для отвода дросселированной жидкости. Нижний канал сообщается с дроссельным отверстием вертикальным каналом, закрытым снизу пробкой 4. В корпусе расположен поплавок 9, укрепленный на коромысле 8, на другом конце которого закреплен противовес 10. К коромыслу приварен рычаг 7. Коромысло и рычаг поворачиваются вокруг оси 13, закрепленной в насадке 11, застопоренной винтом 12. Рычаг 7 шарнирно соединен со шпинделем 6, конец которого сточен на конус и служит клапаном, закрывающим дроссельное отверстие. При повороте коромысла 8 и рычага 7 вокруг оси 13 шпиндель 6 перемещается горизонтально по направляющей 5. [c.234]

Льдогенератор работает автоматически. При включении холодильного агрегата через трубку контура обогрева льда и терморегулирующий вентиль в змеевик испарителя подается жидкий фреон-12. Фреон кипит и охлаждает внешнюю наклонную плоскость, по которой непрерывно тонким слоем протекает вода, подаваемая центробежным насосом. Часть воды замерзает на поверхности испарителя, образуя слой льда в форме пластины, а остальная стекает обратно в поддон. Уровень воды в поддоне регулируется поплавковым клапаном. [c.307]

Для улучшения условий всасывания жидкого кислорода насос выполняется двухступенчатым. Первая ступень насоса находится всегда под заливом жидким кислородом и служит для подачи жидкости под давлением во вторую ступень, что исключает ее вскипание при всасывании. Жидкий кислород через регулирующий поплавковый вентиль 4 поступает в камеру, в которой поддерживается определенный уровень. При движении плунжера первой ступени слева направо жидкий кислород, заполнивший объем цилиндра, через нагнетательный клапан поступает во вторую ступень, откуда при движении плунжера справа налево нагнетается при давлении 165 ати в испаритель. [c.374]

В условиях глубокого вакуума, поддерживаемого эжектором, происходит частичное испарение воды за счет собственного тепла, в результате чего оставшаяся вода охлаждается. Количество подающейся в испаритель воды регулируется поплавковым вентилем 8. [c.194]

I — кожух льдогенератора 2 — труба льдогенератора 3 — поплавковый регулирующий вентиль 4 — механический нож [c.282]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

Секция поверхностного увлажнения (рис. 3.68) воздуха состоит из кассеты 1 (орошаемой насадки) с гигроскопическим материалом, на которую из поддона 13 насосом 10 через водосборник 8 посредством гибких трубок через водораспределитель 2 подается вода. Материал насадки впитывает влагу и при прохождении через ее развитую поверхность воздух увлажняется. Не усвоенная влага в виде капель стекает в поддон. Расход воды, подаваемый на насадку, регулируется клапаном 9. Подпитка и заполнение поддона осуществляются поплавковым клапаном 5. Слив в дренажную систему осуществляют вентилем 6. Эффективность оро- [c.661]

Из батарей влажный пар также направляется в отделитель жидкости для отделения сухого пара от капелек жидкости. Этот процесс происходит вследствие уменьшения скорости и изменения направления движения пара внутри аппарата. Сухой пар из верхней части отделителя жидкости отсасывается компрессором. В отделителе жидкости имеются также штуцера для подсоединения поплавкового регулирующего вентиля и дистанционного указателя уровня жидкости. В нижней части находится маслоотстойник, откуда периодически выпускается масло. Отделители жидкости снаружи изолируются. [c.202]

Уровень жидкости в этих аппаратах поддерживает поплавковый регулирующий вентиль и контролирует дистанционный указатель уровня жидкости. Для подключения этих приборов служат щтуцера 5 и 6. [c.202]

Регулирующий орган прибора может перемещаться за счет энергии, развиваемой чувствительным элементом. В этом случае в результате изменения параметра возникает усилие, достаточное для перемещения регулирующего органа. Такие приборы называются регуляторами прямого действия. Примером такого прибора может служить поплавковый регулирующий вентиль ПРВ. [c.232]

Трубопровод жидкой фазы для наполнения резервуаров базы хранения — трубопровод паровой фазы 3—резервуары базы хранения 4 — насос 5, — всасывающий и напорный трубопроводы жидкой фазы 7 — предохранительный клапан на резервуаре 3 — испаритель 9 — перегреватель /О —обвод —фильтр /2 — регулировочный вентиль /3 — поплавковый регулятор предельного уровня — пропускной трубопровод из испарителя в резервуары 15 — перепускной клапан 16 — предохранитмьный клапан испарителя 17 — трубопровод греющего пара 75 — конденсационный горшок /5 трубопровод паровой фазы 20—трубопровод перегретых паров г/— регулятор давления 22 — распределительный коллектор инжекторов 23 — инжекторы — мембранные приводы игольчатых клапанов 25 — трубопроводы к соплам инжекторов 26 — запорные клапаны с мембранным приводом 27 — расходомернзя труба Вентури 28 — дроссельная шайба 29—вспомогательный регулятор давления 30 — командный прибор, воздействующий через импульсные трубопроводы 3/— мембранный привод инжекторов 32 — дроссельный вентиль 33—бачок с маслом 3 — подогреватель масла 35 — трубки для подачи масла к инжекторам 35 — регулирующий вентиль 37 — регуляторы конечного низкого давления 38 — коллектор смеси газа с воздухом 39 — распределительный газопровод к потребителям - 0 — обратный клапан 4/— щит контрольно-измерительных приборов 4 — манометр. [c.483]

Промежуточный сосуд имеет целью сбить перегрев пара, поступающего из цилиндра низкого давления и охладить жидкость, протекающую по змеевику 4. Эти задачи выполняет аммиак, ко-, торый поступает по трубе 5 в промежуточный сосуд после дросселирования. Часть жидкости из переохладителя отводится к коллектору регулирующей станции б, для распределения в испарительные системы, работающие на высокие температуры кипения по схеме одноступенчатого сжатия другая часть — направляется в промежуточный сосуд. Здесь опять происходит разделение большая часть жидкости проходит по змеевику, а меньшая отводится к автоматическому поплавковому регулятору. В нем она дросселируется и поступает в промежуточный сосуд для сбива перегрева пара, поступающего из цилиндра низкого давления и охлаждения жидкости, протекающей в змеевике. На случай неисправности поплавкового регулятора в схеме предусмотрен ручной регулирующий вентиль. [c.402]

Рис. 118. Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления типа 5ПР

Поплавковый вентиль высокого давления. Поплавковые регулирующие вентили высокого давления предназначены для подачи жидкого холодильного агента из конденсатора в испаритель при любой его тепловой нагрузке. [c.236]

Рис. 119. Поплавковый регулирующий вентиль типа ПР-1 а—конструкция б—схема монтажа.

Поплавковые регуляторы высокого давления практически не поддерживают уровня холодильного агента в испарительной системе — вентиль всегда открыт при наличии в поплавковой камере уровня холодильного агента, причем при выключении автоматизированной установки жидкость перетекает из конденсатора в испаритель. Поэтому системы с поплавковыми регулирующими вентилями высокого давления должны быть заполнены строго определенным количеством холодильного агента, обеспечивающим нормальное заполнение испарителя. Применение поплавковых регулирующих вентилей высокого давления возможно только в системах с одним испарителем. [c.238]

Испаритель укреплен на металлическом каркасе. В верхней части испарителя находится поплавковый регулирующий вентиль. Рядом с испарителем установлен специальный ресивер для приема ж.идкого аммиака во время оттайки льда. Трубопровод ресивера прикреплен к нижней части кожуха испарителя. [c.492]

А станет больше, чем давление в жидкостном коллекторе III, жидкость начинает вытесняться из межтрубного пространства через камеру поплавкового регулятора 2РУ по трубопроводу III в жидкостный коллектор регулирующей станции. При снижении уровня до Л i поплавок соответственно опускается и реле 2РУ дает команду на открытие соленоидного вентиля 2СВ для выпуска воздуха через трубопровод V в сосуд с водой. [c.225]

Схема присоединения поплавкового регулятора непроходного типа к аппарату показана на фиг. 116, в. Параллельно с ПР поставлен дистанционный указатель уровня ДУ, позволяющий контролировать работу регулятора. Перед регулятором поставлен фильтр Ф, защищающий от засорений проходное сечение регулятора. Запорные вентили на жидкостных и паровых трубах позволяют легко отсоединить от системы регулятор или отдельно фильтр для прочистки или ремонта. На случай таких операций, чтобы не нарушать работу аппарата, предусмотрен ручной регулирующий вентиль РВ. [c.252]

Рис. 38. Технологическая схема производства сухого льда по циклу среднего давления /—компрессор первой ступени 2—холодильник первой ступени 3—маслоотделитель первой ступени 4—колонка с хлористым кальцием 5—компрессор второй ступени 6—холодильник второй ступени 7—маслоотделитель второй ступени 5—фильтр осушитель осушители вы.чораживанием М—конденсатор СОо—испаритель ЫНз //—ресивер жидкой СОа /2—промежуточный сосуд на 8 ати /Л—световой указатель уровня / (—льдогенераторы /5—воздухоохладитель /5—газовый переохладитель /7—поплавковый регулирующий вентиль /в—отделитель жидкости РВ—регулирующий вентиль.

Пуск н остановка холодильной машины осуществляются вручную. Рефрижераторные поезда и 12-вагонные рефрижераторные секции сопровождаются бригадой механиков. Подача холодильного агента в испаритель и промежуточный со уд регулируются автоматически при помощи барорегулирующих вентилей и поплавковых устройств. В случае неисправности приборов автоматики используют ручные регулирующие вентили. Холодильная машина имеет автоматические устройства, отключающие ее при отклонении от нормы Давления нагнетания, давления масла, температуры воды в водяной рубашке компрессора. Отключение холодильной машины сопровождается подачей аварийного сигнала. В схеме холодильной машины предусмотрены предохранительные клапаны, обеспечивающие перепуск холодильного агента из той части системы, где давление превысило допустимые пределы, в остальную. [c.161]

Пуск и остановка мешалки производятся одновременно с компрессором тем же магнитным пускателем. Соленоидный вентиль на водяной линии закрывается после остановки компрессора. При недопустимом повышении давления нагнетания или понижении давления всасывания РД останавливает компрессор. Заполнение испарителя жидким аммиаком регулируется поплавковым регулирующим вентилем вы-С0К01-0 давления типа ПР-1. [c.387]

Для правильного режима работы иснарителя при нормальных условиях эксплуатации регулируют подачу жидкого аммиака в испаритель и обеспечивают достижение соответствия производительности компрессоров и тепловой нагрузки на испаритель. Первая задача решается изменением настройки регулирующего вентиля в зависимости от перегрева паров на выходе из испарителя либо применением автоматических приборов, регулирующих заполнение испарителей терморегулирующих вентилей или поплавковых регуляторов уровня. [c.165]

Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]

Способы подвода фреона к испарителям. Подвод фреона осуществляется через дроссельные устройства, конструкция которых выбирается в зависимости от вида датчика. Последние могут срабатывать при изменении перегрева пара (ТРВ) или уровня жидкости в испарителе— поплавковые регулирующие вентили или соленоидные вентили и дроссельные устройства, получающие сигнал от электронных указателей уровня. Для питания испарителей фреонами используют термо-регулнрующий вентиль (ТРВ), термобаллон которого устанавливают до или после теплообменника. При установке термобаллона до теплообменника ТРВ настраивают на начало открытия при перегревах паров на 3—4°С и полное открытие при 5—7°С. При этом перегрев пара осуществляется в последних (по ходу фреона) шлангах испарителя, вследствие чего они работают с низкой эффективностью. Кроме того, при малых перегревах снижается чувствительность ТРВ и становится неустойчивой его работа. [c.61]

Ввиду того, что первая и вторая секции в основном предназначены для выработки крепленых и десертных вин, к ним предусмотрено специальное устройство, позволяющее спиртовать подброженное сусло в потоке. Внутри его имеется поплавковое реле, регулирующее подачу определенного количества спирта. Устройство соединено с клапаном выпуска углекислого газа, а газовая полость его через вентиль — с газовой полостью резервуара. [c.1068]

Фиг. 100. Поплавковые аммиачные регулирующие вентили а — марки 20ПР 1 — клапан 2 — серьга 3 — сухарь 4— коромысло В — направляющая 6 — седло 7 — головка в — кронштейн 9 — бобышка б —марки 5 ПР I — корпус 2— крышка 8— игла клапана 4— шпиндель 5— рычаг с коромыслом 6 — поплавок 7 — противовес в — схема включения поплавкового регулирующего вентиля (ПРВ) а — жидкостная уравнительная линия б — паровая уравнительная линия в — поступление жидкого аммиака из конденсатора г — поступление аммиака в испаритель после дросселирования.

Как охланадение газообразной углекислоты в осушителях, так и превращение ее в жидкое состояние в конденсаторе происходит за счет испарения аммиака, подаваемого в эти аппараты через газовый переохладитель 16, поплавковый регулирующий вентиль 17 и отделитель жидкости 18 из конденсатора аммиачной холодильной установки. [c.120]

Поплавковый регулирующий вентиль поддерживает пвстоянный уровень жидкости в аппарате. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология