Азотистые основания содержание во фракциях смол

Фенолы и азотистые основания извлекаются не прямо из смол, а из соответствующих фракций, получаемых в результате дестилляции смол. Содержание фенолов и азотистых оснований во фракциях смол показано в табл. 115. [c.510]

Качество смолы определяется (см. табл.) плотностью, выходом фракций при разгонке, содержанием воды, нерастворимых в толуоле веществ, а также фенолов, азотистых оснований, нафталина и антрацена. [c.182]

В смеси фенолятов от обесфеноливания всех фракций каменноугольной смолы и сточных вод содержание нейтральных углеводородов составляет 0,2—0,3%, азотистых органических оснований 0,30—0,35%, аммиака 0,03— [c.70]

Иафталпновая фракция коксовой смолы очищалась до содержания ОД4 млн.(против 0,82%) серы, азотистых оснований 0,00% (против 1,5%) и полного отсутствия кислот (2,5%). Выход продукта 93% [c.42]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Пригодность кендерлыкских сланцев для переработки на жидкое топливо не вызывает сомнений. Если для смол полукоксования прибалтийского сланца характерно наличие нейтральных и кислых кислородных соединений, для смол волжских сланцев— наличие сернистых соединений, то для смол кендерлыкских сланцев характерно присутствие парафина и высших азотистых оснований, концентрирующихся в средних и высших фракциях. Содержание фенолов в смоле полукоксования невелик (табл. 31). Теплотворная способность смолы полукоксования — 10180 ккал/кг. В составе смолы преобладают непредельные, парафиновые и нафтеновые углеводороды. [c.33]

В смоле газификации бурого угля Ирша-Бородинского месторождения (Красноярский край) азотистых оснований содержится 3,84% во фракции смолы 85—290 °С (выход 26%) азотистых оснований 7,62% во фракции 290—345 °С (выход 41,3%)—4,51%. В подсмоль-иой воде содержание свободного аммиака достигает 5,5 г л [58]. [c.98]

Примечательно, что выделенный таким способом концент--рат азотистых оснований не содержал сульфидную серу, в отличие от концентрата азотистых оснований, непосредственно экстрагпрованных пз сырой нефти. От нейтральных же азотистых соединений следовало освободиться, ибо они, как известно, мешают разделению азотистых оснований на более узкие химические фракции. Эта операция была осуществлена по описанной методике разделения азотистых оснований и сульфоксидов с помощью ионообменно1"1 смолы КУ-1 (табл. 37). Характеристика выделенных таким образом азотистых оснований показывает, что в конечном продукте резко возросло содержание основного азота (более чем в 4 раза) по сравнению с исходным азотистым концентратом, причем азоторганические соединения нейтрального характера оказались полностью удаленными. [c.101]

По способу, известному в литературе 12], для извлечения азотистых соединений каменноугольного происхождения (фракция 230" —300°С перегонки каменноугольной смолы с содержанием азотистых оснований 5%) при еняют 50%-ную уксусную кислоту, позволяющую выделить все азотистые основания с незначительной примесью фенолов. Различия в исходном сырье, однако, не позволяют полностью применить указанный метод для извлечения азотистых оснований из нефтяных фракций. [c.97]

Каталитический крекинг над алюмосиликатными катализаторами до настоящего времени занимает ведущее положение в переработке нефтяного сырья на моторное топливо. Обширный экснериментальный материал по каталитическому крекингу нефтяных дестиллатов прямой гоики и индивидуальных углеводородов [1—4] позволяет с достаточной степенью приближения предсказать поведение сырья при каталитическом крекинге, исходя из данных его группового и фракщюнного состава. В последние годы выявилась тенденция к использованию сырья более тяжелого фракционного состава [5], чем ранее применявшиеся ке-росино-газойлевые фракции, а также продуктов деструктивной переработки тяжелых нефтяных остатков, полученных, например, низкотемпературным коксованием . Эти виды утяжеленного и вторичного сырья отличаются от легкого дестиллатного сырья не только фракционным, по и групповым химическим составом и, кроме того, содержанием кислородных и азотсодержащих соединений. Азотистые основания обнаруживались авторами и в прямогонных керосино-газойлевых фракциях, полученных из нефти со значительным содержанием азота [6, 7]. Ранее предполагалось, что сырье, содержащее кислородные соединения (смолы) и, в частности, фонолы, мало пригодно для каталитического крекинга вследствие ожидаемого значительного возрастания отложения кокса на катализаторе. Азотсодержащие же органические основания, по давнишним наблюдениям авторов, являются для алюмосиликатов каталитическими ядами, стойкими нри температуре каталитического крекинга, и поэтому даже незначительное содержание их в крекинг-сырье весьма нежелательно. Это явление изучалось несколькими авторами [8, 9], однако без количественной оценки опытных данных. [c.480]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология