Нафталин технические условия

Нефтепродукты и продукты переработки твердых топлив (Технические требования), Москва, 1961. Сборник стандартов и технических условий, в котором приведены технические характеристики товарных нефтепродуктов и продуктов переработки твердых топлив (керосин, масла, смазки, вазелины, парафины, церезины, озокериты, битумы, бензол, толуол, нафталин, сажа газовая и др.) и данные о их применении. Содержит также полезные сведения для химиков, работающих с нефтепродуктами, и для химиков-нефтяников. [c.194]

При проектировании установок для очистки коксового газа от нафталина при обычном давлении Гипрококс принимает следующие технические условия [c.91]

Количество нафталина, %, не более Фракционный состав 5,0 По п. 4 настоящих технических условий [c.325]

Технические условия на нафталин. Для нитрования применяют кристаллический нафталин 1-го сорта по ОСТ 277, удовлетворяющий следующим техническим условиям [c.243]

Для обоснованного составления технических условий на нафталиновую фракцию, определения оптимальных параметров процесса окисления, уточнения выхода и установления продолжительности службы катализатора требуется дальнейшее изучение окисления нафталиновых фракций. Целесообразность использования нафталиновой фракции может быть определена на основании комплексного технико-экономического анализа способа окисления с учетом увеличения коэффициента извлечения нафталина из каменноугольной смолы и некоторого снижения выхода фталевого ангидрида. [c.26]

Технические условия на нафталин для фталевого ангидрида [c.200]

Для сульфирования рекомендуется брать чистый бензол I сорта — ГОСТ 8448—57, толуол — ГОСТ 1930—56, кристаллический нафталин — ГОСТ 1703—51. Все другие сульфируемые вещества должны быть чистыми и соответствовать ГОСТам или техническим условиям. [c.7]

Газ для дальнего газоснабжения должен быть хорошо очищен от нафталина. Содержание нафталина не должно превышать 4—5 г на 100 ж (при рабочем давлении). Требуется очистить газ от сероводорода и цианистого водорода. Желательна также осушка газа, особенно зимой. Технические условия на газ для дальнего газоснабжения в ФРГ и Франции представлены в табл. 1-25. [c.18]

Сорта нафталина. Качество коксохимического нафталина регламентируется ГОСТ 16106—70 и техническими условиями на нафталин прессованный МПТУ 4250—53 и ЧМ 10101—55. , [c.162]

В СССР выпускается восемь сортов нафталина, в том числе четыре сорта очищенного, три сорта (марки) технического и прессованный нафталин. В табл. 81 и 82 приведены технические условия на эти продукты. [c.162]

Изучено влияние условий и состава сырья на образование нафталина в ходе высокотемпературной гидрогенизации. Выход нафталина из различных технических продуктов 20 —60% выход тем выше, чем выше содержание ароматических углеводородов в сырье. В отсутствие катализатора температура процесса должна быть выше на 100—150 °С. [c.67]

Нафталин и ос-нафтолфталеин адсорбируются на ацетиленовом техническом углероде из растворов диэтиленгликоля и водных растворов полиэтиленгликоля, моделирующих состав и структуру внешней оболочки мицелл ПАВ (рис. 4.15) нафталин не адсорбируется на этом адсорбенте из раствора в ундекане, т. е. в условиях, близких к существующим в неполярном ядре мицеллы. Действительно, значение —AGa для адсорбции нафталина на ацетиленовом техническом углероде из водного раствора полиэтиленгликоля, найденное и-з экспериментальной изотермы адсорбции, равно [c.138]

Первым по времени технически удобным и выгодным методом окисления оказалось нагревание нафталина с моногидратом серной кислоты до высокой температуры (250—300°) в присутствии сернокислой ртути В этих условиях серная кислота раскисляется до сернистой, нафталин же переходит во фталевую, частью — в сульфо-фталевую кислоту. Окисление нафталина идет при температуре выше 200° и в отсутствие ртути, за счет серной кислоты, но присутствие ртути значительно ускоряет процесс. Наиболее существенно для повышения выхода фталевой кислоты быстрое удаление ее или ее ангидрида из сферы взаимодействия [c.663]

Эти обстоятельства заставили техническую мысль работать в области изыскания иных теплоносителей, обладающих более высокой температурой кипения и низки.ми давлениями паров при высоких температурах, в то же время стойких против раз- ложения при их нагревании. Этим условия.м в той или иной мере удовлетворяет ряд веществ, обладающих сравнительно высокой скрытой теплотой парообразования. Так возможно было бы использовать ртуть, дифенил, окись дифенила (дифенил-оксид), дифениламин, нафталин и другие углеводороды с высоким молекулярным весом. [c.155]

Амино-2-нафтол-4-сульфокислота является технически доступным продуктом. Получите это соединение из нафталина и предложите способ и условия реакции его превращения в 2-на-фтол-4-сульфокислоту. [c.305]

Оно должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него Смолы, нафталина, водяных паров, отстаивание надсмольной воды от смолы и Фусов, а также отстаивание, обезвоживание и обеззоливание смолы до установленных техническими условиями норм, отстаивание конденсата первичных Газовых холодильников [c.191]

С 1958 г. качество реактивных топлив США, предназначенных для гражданской авиации, регламентируется спецификацией ASTM (1655—58Т) [4]. В 1961 г. в технические условия были вве-. дены показатели, более широко характеризующие огневые свой ства топлив пределы содержания нафталинов и люминометриче-. ские числа [6]. В остальном требования спецификаций на топливд гражданского назначения (табл. 99) не изменились. [c.315]

В настоящее время проводятся испытания идущих на производство фталевого ангидрида технических сортов нафталина, которые должны отвечать следующим техническим условиям внешний вид — расплавленная однородная жидкость температура кристаллизации — не ниже 78,5° содержание нелетучих примесей—не более 0,04% содержаеие золы—не более 0,02%-Химический состав нафталина такого качества для заводов Юга нафталина — 97,2% тионафтена — 2,2% индола — 0,3% фенолов и оснований — около 0,1% метилированных гомологов нафталина —до 0,2%. [c.289]

Корпуса задвижек фонтанной арматуры разрушались через 10-30 дней с начала эксплуатации (рис. 2.1, в). Задвижки изготовлены из стали Uranus 50 (08Х20Н12МЗБТЛ) ферритно-аустенитного класса. Корпуса задвижек разрушались на 2 части, а в некоторых задвижках возникали сквозные трещины вдоль образующей, параллельной оси штока. Разрушения корпусов задвижек имели хрупкий межкристаллитный характер с крупнозернистым нафталинным изломом и происходили вследствие развития усадочных трещин, образовавшихся в процессе кристаллизации отливки в форме. Возникновение трещин в отливке обусловлено повышенным содержанием хрома (26,26 %) в сплаве (при максимально допустимом 23 %) и низкой скоростью кристаллизации. Развитию трещин способствовало сильное охрупчивание металла (относительное удлинение 8 = 6,4 %, ударная вязкость K V 35 Дж/см при минимально допустимых по техническим условиям 20 % и [c.31]

Изучено влияние условий гидрогенизации технического нафталина на выходы технического тетралина и очищенного декалина. В оптимальных условиях (300 кгс/см2, 250-260 С, 1,2-1,4 4-1, N18 [c.60]

Менее концентрированную фракцию получают при переработке сернистых смол, отличающихся высоким содержанием дифениленсульфида [7, с. 376]. Полученную фракцию кристаллизуют, а кристаллы отделяют от жидкой фазы центрифугированием и прессованием (аналогично производству прессованного нафталина). Фенантреновая фракция, полученная на восточных заводах (в условиях промышленных экспериментов), содержала 65—70% фенантрена, а при кристаллизации и прессовании получали 80%-ный технический фенантрен, пригодный для синтеза дифеновой кислоты окислением озоном. [c.310]

Основным источником нафталина является каменноугольная смола. В каменноугольных смолах, получаемых из углей Советского Союза, содержание нафталина колеблется от 4 до 12% и зависит в основном от состава каменноугольной шихты и условий процесса коксования В технических сортах нафталина содержатся примеси метилнафталинов, тионафтена, индола и других веществ, присутствующих в каменноугольной смоле. В зависимости от катализатора, применяемого при окислении во фталевый ангидрид, а также от типа испарительных устройств цехи производства фталевого ангидрида могут перерабатывать нафталин различной степени чистоты. Возможность использования нафталина более низкого качества для производства фталевого ангидрида зависит от наличия станции очистки нафталина на перерабатывающем заводе. Качество нафталина определяется показателями того продукта, который непосредственно может перерабатываться во фталевый ангидрид. В большинстве случаев экономически выгоднее очищать нафталин на заводах-нзготовителях, чтобы в цехи-потребители он поступал в виде, пригодном для непосредственной переработки. [c.19]

Окисление нафталина. Продуктами окисления нафталина являются наф-тохинон, фталевьш ангидрид, бензойная кислота, малеиновая кислота, двуокись углерода, вода и др. Наиболее важным техническим продуктом является фталевый ангидрид. При соответствующих условиях этот продукт может быть получен почти с 100%-ным выходом. Имеются сведения, согласно которым разработанный в Германии катализатор, представляющий собой силикагель, пропитанный сульфатом калия (около 10%), обеспечивает выход, приближающийся к 95% теоретического. В большинстве публикаций о лабораторных исследованиях этой реакции содержится указание на достижение примерно 60%-ного выхода при использовании в качестве катализатора окиси ванадия на носителе. Процесс обычно проводят при 400—500°. [c.152]

Наиболее подробной работой, касающейся циклизации парафиновых углеводородов на молибденовом катализаторе, яв- ляехся работа Грина. Основной его задачей было изучение ароматизации углеводородных смесей. С целью сравнения некоторые опыты ставились им также и с хромовым катализатором. В случае н.-гептана в присутствии катализатора, содержащего 6 ат. % хрома на окиси алюминия, при 500° было по,лучено в катализате 60% толуола. Оказалось, что уменьшение объемной скорости ниже 0.3 уже не ведет к улучшению выхода толуола. В присутствии молибденового катализатора (2 0 М0О3 на окиси алюминия) при 550° и объемной скорости пропускания 0.33 из гептена с выходом 93% был получен катализат, содержавший 1% нафталина, 55% толуола и 5% олефинов. Следовательно, суммарны выход толуола составил 53%. Длительность рабочего периода не указана. При ароматизации технического гептена в тех же условиях были получены след ющие результаты катализат кипел в очень широких пре-де.ггах от 67 до 187° и содержал около 22% ароматики смесь гептенов превратилась в ароматику на 14%, в парафины на 19 °о и в смолу, уголь и таз на 38%. Газ содержал 44 %, олефинов, 40% предельных Углеводородов, 10% водорода и в% СО. , [c.64]

Хотя описанные выше методы применимы для синтеза разнообразных хинонов, они непригодны для промышленно важных 9,10-антрахинонов и 1,4-нафтохинонов [7]. В Англии антрахинон получают окислением антрацена, выделяемого из каменноугольной смолы, тогда как в США предпочитают синтез из фталевого ангидрида схема (6) [19]. Привлекательный способ синтеза, разработанный фирмой Цианамид, заключается в окислении нафталина в 1,4-нафтохинон с последующим циклоприсоединением к бутадиену и дальнейшим окислением, однако ряд технических проблем до сих пор препятствует его использованию в широких масштабах. Наконец, способ В.А.З.Р. заключается в димеризации стирола в 1-фенил-З-метилиндан с последующим окислением в газовой фазе над пентоксидом ванадия в качестве катализатора. Однако после резкого возрастания стоимости стирола этот путь [см. схему (6)] стал неэкономичным. В лабораторных условиях удобнее всего исходить из фталевого ангидрида [19], хотя применяемые жесткие условия могут иногда приводить к образованию смесей изомерных антрахинонов [20]. [c.837]

По опыту производства полимеров в промышленных масштабах известно, что получение весьма чистых мономеров не всегда можно достигнуть одной ректификацией, тем более что это связано с большими техническими затруднениями и высокими затратами — необходимы ректификационные колонны высотой до 100 м. По-видимому, возможен несколько иной путь решения этой задачи, а именно комбинацией методов ректификации и зонной плавки. При очистке металлов методом зонной плавки были достигнуты очень хорошие результаты. По этому методу можно получать металлы с количеством примесей не более Ю" —10- %. Таких результатов не было получено при использовании всех других известных методов очистки. В настоящее время известны методы непрерывной зонной плавки, что существенно для поточных методов производства [29]. Естественно попытаться применить метод зонной плавки для очистки мономеров. Во время очистки мономер должен находиться в твердом состоянии. Температуры кристаллизации большинства органических мономеров лежат в области от -Ь150 до —165°. Необходимыми для них хладоагентами являются обычный лед, твердая углекислота и жидкий азот, которые получаются в больших количествах и доступны для промышленного использования. Таким образом, есть основные необходимые условия для применения зонной плавки при очистке мономеров 3 промышленности. Известны работы по применению зонной плавки для очистки таких органических веществ, как бензол [28], нафталин [29], бензойная кислота [30], [c.217]

Окисление с расщеплением кольца. При более глубоком окислении нафталина разрывается одно кольцо. Оставшееся бензольное кольцо сравнительно устойчиво к действию окислителей, так что при соответствующе.м выборе условий можно получить с высоким выходом фталевый ангидрид или фталевую кислоту. Производство этих соединений из нафталина имеет огромное техническое значение и подробно рассматривается ниже. Получены также соединения, соответствующие промежуточным ступеням окисления. В о-карбоксиаллокоричной кислоте [c.32]

В продуктах окисления нафталина воздухом найдено много различных соединений, преимущественно в очень небольших количествах. Кроме фталевого ангидрида, 1,4-нафтохинона и малеинового ангидрида, которые могут получаться в значительных количествах в разных условиях работы, в продуктах реакции имеются не вошедший в реакцию нафталин, нафтол, акриловая кислота, бензойная кислота, этилен, углекислота, окись углерода и вода. Окрашенное вещество, содержащееся в техническом продукте, идентифицировано как 6,11-диокси-нафтаценхинон . [c.38]

Щелочным плавлением нафталин-1,5-дисульфокислоты получают, в зависимости от условий, технически важные продукты 1-нафтол-5-сульфокислоту или 1,5-диоксинафталин. Дальнейцшм сульфированием нафталин-1,5-дисульфокислоты получают нафталин-1,3,5-трисульфокислоту. При нитровании образуются 4-и 3-нитронафталин-1,5-дисульфокислоты. Обычно нитруют непосредственно сульфомассу содержащаяся в ней 1,6-дисульфо-кислота превращается при этом в 8-нитронафталин-1,6-дисульфокислоту. Нафталин-1,5-днсульфокислота применяется для стабилизации диазосоединений (см. стр. S2). [c.152]

Нафталин-1,3,5,7-тетрасульфокислота не имеет технического значения. Это единственная тетрасульфокислота, которая может быть получена сульфированием нафталина, причем она является одни.м из двух конечных продуктов этой реакции. Вторым продуктом является 1,3,6-трисульфокислота, которая неспособна сульфироваться дальше. Количественное соотношение двух конечных продуктов зависит от условий сульфирования. Если первоначально образуется больше 1,5-дисульфокислоты, чем 1,6-изомера, то в конечном счете получится больше тетрасульфокислоты. Она может быть получена нагревание.м кальш1евой соли нафталин-2,6-дисульфокислоты (высушенной при 200°С 1 ч.) с олеумом (25%-ный 3 ч.) в течение 4 ч при 90 С и затем еще 6 ч при 250—260°С. Продукт выделяют из горячего концентрированного раствора в виде натриевой соли прибавлением хлористого натрия . [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология