Фракционирование каменноугольном смолы

Находящиеся в эксплуатации на коксохимических заводах смолоперерабатывающие цехи имеют одну принципиальную схему фракционирования каменноугольной смолы при ее однократном испарении в трубчатом агрегате непрерывного действия, снабженном одной или двумя ректификационными колоннами Эти установки позволяют получить нафталиновую фракцию, содержащую 70—80 % (и более) нафталина от его ресурсов в смоле [c.336]

На большинстве заводов СССР фракционирование каменноугольной смолы проводят по схеме, представленной на рис. 28 [43, 44]. Общее число тарелок типового одноколонного ректификационного агрегата — 59. Пары из испарителя поступают в нижнюю часть колонны между третьей и четвертой тарелками. Первую антраценовую фракцию отбирают с 9 и 11 тарелок, поглотительную—с 15, 17, 19, 21, 23 тарелок, нафталиновую — с 27, 29,. 31, 33 тарелок, фенольную — с 47, 49, 51 тарелок. На ряде предприятий в колонну подают перегретый острый пар. В табл. 26 приведены сведения о качестве и выходах фракций, получаемых на типовых установках [19, с, 240]. [c.161]

На некоторых коксохимических предприятиях в качестве растворителя при обесфеноливании сточных вод применяют масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы. Каменноугольные масла, так же как и бензол, являются доступными продуктами собственного коксохимического производства, поэтому к их использованию для очистки сточных вод проявляют определенный интерес. [c.145]

В результате фракционирования каменноугольной смолы получаются продукты со следующими температурами кипения и выходами (табл.5.1) [c.72]

Фракционирование каменноугольной смолы [c.322]

Основным источником нафталина является нафталиновая фракция, получаемая при фракционировании каменноугольной смолы. Основными, кроме нафталина, компонентами этой фракции являются метилнафталины, фенолы, основания, непредельные соединения (гомологи кумарона и индена), индол и тионафтен. [c.331]

Способы получения.. При фракционировании каменноугольной смолы выделяется средняя фракция (среднее масло) в интервале температур 180—210° С, которая состоит, в основном, из фенолов (она и называется фенольной фракцией). Некоторое количество фенолов содержится и в других фракциях. [c.185]

Только фракционированием каменноугольной смолы не удается получить связующее требуемого качества, в том числе и с повышенной температурой размягчения. Для указанны целей необходимо использование высокоароматических смол и введение дополнительных операций, показанных на рис. 2-39. Среди них важнейшей является термическая обработка под давлением паров смолы, обеспечивающая, в первую очередь, повышение температуры размягчения до 85-90 С и выше и увеличение содержания фракций аг и /3. При этом возрастает ароматичность пека. Оптимальное сочетание аз- и /3-фракций достигается при температурах размягчения пека 105-110 С. [c.101]

Технологические показатели процесса фракционирования каменноугольной смолы [c.476]

Для извлечения фенолов из сточных вод в промышленности экономически выгодно применять каменноугольные масла, полученные при фракционировании каменноугольной смолы Эти масла являются продуктами коксохимического производства, поэтому легко доступны Каменноугольные масла могут использоваться для экстракции фенолов из аммиачной воды и из сепараторных вод смолоперегонного цеха [c.216]

Для фракционирования каменноугольной смолы получили применение ректификационные колонны с тарелками колпачкового и туннельного типа В двухколонных трубчатых агрегатах одна колонна служит для отбора двух антраценовых фракций, конструктивно она совмещена с испарителем второй ступени и называется пековой (антраценовой), вторая — фракционная колонна для получения остальных (четырех) фракций Обе колонны имеют тарелки с кольцевыми переливами флегмы и туннельными колпачками, диаметр колонн 1400—1800 мм [c.339]

При фракционировании каменноугольной смолы получают следующие вещества фракция, кипящая до 180° С, — легкое масло, состоящее в основном из бензола и его гомологов (плотность 0,91—0,98) при 180— 210° С выделяется фенольное масло (плотность 1,026—1,030) — это фенолы и органические основания нафталиновая фракция выделяется при 210—230° С при 230—270° С получается тяжелое масло (пл. 1,05—1,07), содержащее метилнафталии, аценафтен и другие вещества. Антраценовое масло выделяется при 270—400° С, состоит из антрацена, карбазола, фенантрена. После отгона указанных фракций остается твердый остаток — каменноугольный пек. [c.152]

Каменноугольным пеком называется остаток, получаемый при фракционировании каменноугольной смолы Это продукт черного цвета, однородный по внешнему виду Пек застывает в определенном температурном интервале в твердую хрупкую массу, имеет раковистый излом Определенной температуры плавления и застывания он не имеет плавится в температурном интервале Плавление и затвердевание пека не сопровождается тепловым эффектом — он не имеет скрытой теплоты плавления По своей химической природе каменноугольный пек представляет многокомпонентную смесь многоядерных углеводородов и гетероциклов, образующихся не только в процессе получения каменноугольной смолы при коксовании углей, но и при ее переработке в результате термической поликонденсации [c.342]

Важной задачей является более глубокое и тщательное фракционирование каменноугольной смолы с выделением всех сколько-нибудь технически ценных индивидуальных веществ. Необходимо вместе с тем серьезное внимание со стороны промышленности анилинокрасочной, пластических масс, а также других отраслей производства, потребляющих ароматические углеводороды, к изучению вопросов применения новых видов сырья. Антрацен будет обходиться значительно дешевле, если полностью будут использоваться карбазол, фенантрен и другие полициклические соединения, получающиеся побочно при производстве антрацена [c.27]

Важной задачей является более глубокое и тщательное фракционирование каменноугольной смолы с выделением всех сколько-нибудь технически ценных индивидуальных веществ. Необходимо вместе с тем серьезное внимание со стороны промышленности анилинокрасочной, пластических масс, а также других отраслей производства, потребляющих ароматические углеводороды, к изучению вопросов применения новых видов сырья. [c.26]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Рнс.9.Э. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в однаколонном агрегате I — хранилище смолы 2, 7, d — насосы i — хранилище обезвоженной смолы 4 — испаритель первой ступени 5, 72 — конденсаторы б, 13 - сепараторы 8 — трубчатая печь 9 - испаритель второй ступени 10 -емкость пека 11 — фракционная колонна 14 — промежуточный сборник 15, 18 — сборники 17 — холодильники I, // — антраценовая фракция А — поглотительная фракция Б — нафталиновая фракция В - фенольная фракция [c.323]

Сырье коксохимическое для производства сажи. Получается при фракционировании каменноугольной смолы. Содержит антраценовую и хризеновую фракции, нековые дистилляты и антраценовое масло. [c.36]

В 1928 г. в Советском Союзе начались работы по изысканию и созданию синтетических ингибиторов. В институте им. Карпова была разработана травильная присадка <Антра , которую изготовляли путем сульфирования антрацена или антраценового масла . В 1929 г. А. И. Киприа-нов предложил присадку, названную им присадкой ТМ. Она представляла собой тяжелые масла, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология