Перлон, волокно прочность

Прочность получаемого волокна равняется в сухом состоянии— 76,5 р. км, в мокром состоянии—68,4 р./сж разрывное удлинение— соответственно 10 и 11 о. Температура размягчения волокна равна 212° и близка к температуре плавления волокна типа перлон. Волокно содержит не менее 99 о звеньев винилового спирта и около 1 % звеньев винилформиата. [c.370]

Светостойкость полиамидного волокна может быть значительно повышена введением в волокно небольших количеств солей различных металлов, в частности марганца и хрома. Некоторые данные, характеризующие влияние добавок различных солей марганца на изменение потери прочности волокна перлон при облучении, приведены в табл. 7. [c.97]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Влияние солей марганца на изменение прочности и удлинения волокна перлон после облучения [c.97]

Значение продуктов группы перлона объясняется особо благоприятным соединением в них многих ценных свойств низкий удельный вес, высокая прочность в сухом и мокром состоянии, исключительная эластичность и прочность на истирание. Поэтому их применяют, если требуется высокая механическая прочность, которую не могут обеспечить природные волокна (шелк, шерсть, хлопок и т. д.). [c.313]

Самым известным искусственным волокном из полиамидов является шелк найлон , а в последнее время еще перлон , получаемый частично из полиуретанов, и т. д. Особенными преимуществами этих полиамидов являются тепло- и морозостойкость, прочность, эластичность, стойкость против действия сырости и моющих [c.553]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Прочность и удлинение. Прочность волокна перлон несколько ниже, чем нейлона, но значительно выше, чем вискозного шелка разрывная длина перлона 43,2 км в сухом и 37,8 км в мокром состоянии, разрывное удлинение для различных сортов волокна составляет 35—50% прочность в поперечном направлении высокая. [c.303]

Светостойкость. В отношении сохранения прочности при облучении солнечным светом волокно перлон не отличается от натуральных волокон. [c.305]

Устойчивость к действию микроорганизмов у волокна перлон высокая. Образцы волокон—шерсти, хлопка, натурального шелка и перлона зарывали в почву и выдерживали в этих условиях. Шерсть и хлопок были значительно повреждены после десятидневного выдерживания (рис. 85) и полностью сгнили за 1 месяц (рис. 86). Натуральный шелк после выдерживания в земле в течение одного месяца потерял половину своей прочности и полностью потерял прочность через 6 месяцев. Волокно перлон после испытания в течение шести месяцев сохранило более 95"о прочности (от исходной), т. е. оказалось почти не поврежденным (рис. 87). Испытания такого рода дают гарантию того, что одежда из волокна перлон, эксплуатируемая в обычных условиях, будет абсолютно невосприимчивой к микробиологическим воздействиям. [c.305]

Ассортимент. Специальный интерес представляет тот факт, что волокно перлон является первым полиамидным волокном, окрашенным в массе. Окраски волокна прочны и выдерживают запарку и плиссировку. Почти всегда значительно выгоднее с экономической точки зрения купить волокно, окрашенное в массе, чем покупать белое волокно и красить его в прочные цвета. Более того, как правило, при крашении волокна в массе достигаются окраски превосходной прочности. Волокно перлон красят в персиковый, небесно-голубой, серый, коричневый и черный цвета. [c.307]

Светостойкость полиамидного волокна можно значительно повысить введением в волокно небольших добавок солей металлов, в частности марганца и хрома. Некоторые данные, характеризующие влияние солей марганца на изменение прочности и удлинения волокна перлон после облучения, приведены в табл. 2.3." [c.94]

Таблица 2.3. Влияние солей марганца на изменение прочности в удлинения волокна перлон после облучения [109, с. 452]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры применяют для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), нейлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрило-нитрильные волокна нитрон (СССР), кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). Благодаря высокой прочности, эластичности, большому [c.500]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Из перлона и получается негибкое волокно, пригодное для замены конского волоса и для использования в специальных промышленных целях. Полиуретановое волокно превосходит найлон по своим электрическим свойствам, атмосферостойкости, стойкости к действию минеральных кислот и по гидрофобным свойствам. В лабораторных условиях прочность волокна перлона и при растяжении равна 8 г денье, в то время как для промышленного найлона эта величина равна 5,3 г1денье, а для натурального шелка 3,5 г денье. [c.132]

Волокно перлон 11 рекомендуется применять для изготовления фильтровальной ткани, защитных тканей (стойких к действию кислот и иприта), приводных ремней, канатов, изоляции кабелей, рыболовной снасти и т. д. Ткани из волокна перлон 1) непригодны для изготовления нижнего белья и трикотажа. Благодаря своей высокой прочности, сочетанию жесткости с эластичностью и нечувствительности к действию влаги перлон и применяется для производства щетины и волокон (торговая марка игамид С). Хотя полиуретановые волокна по многим своим характеристикам аналогичны найлону, их окрашиваемость совершенно различна. Полиуретановые волокна окрашиваются только красителями для ацетатного шелка, кислотные красители для этой цели непригодны. [c.132]

Волокно перлон U обладает большей жесткостью, чем нейлон, и значительно более гидрофобно оно сорбирует примерно 1 —1,5% влаги, благодаря чему перлон U использовался в Германии главным образом для изготовления щетины. В этом отношении перлон и не имеет заметных преимуществ перед нейлоном 610, получаемым в США из гексаметилендиамина и себациновой кислоты и также используемым для изготовления щетины. Перлон U уступает нейлону, выпускаемому в Англии и США, в отношении температуры плавления, худшей способности к вытягиванию, меньшей прочности и удлинения, большей грубости на ощупь и плохой накрашиваемости. [c.312]

Волокна из перлона и имеют прочность 4—4,5 г1денье при удлинении 12—14% прочность во влажном состоянии составляет 90% прочности в сухом состоянии [127]. В отличие от полиамидов полиуретан не имеет основных концевых групп и вследствие этого, а также из-за меньшей гидрофильности он имеет плохую накрашиваемость, хорошо окрашиваясь только дисперсными ацетатными красителями. Однако возможно, что благодаря отсутствию концевых групп основного характера полимер в расплавленном состоянии менее подвержен изменению окраски под действием кислорода. Указывается, что волокна из перлона и обладают высокой устойчивостью к действию кислот, света и кислорода. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология