Полиэфирные волокна лавсан

Широкое применение нашли полиэфирные волокна лавсан. Достоинством их по сравнению с тканями из натуральных волокон является повышенная термостойкость (до 140° С). Лавсановые волокна эластичны, устойчивы к сминанию, истиранию и изгибу. Химическая стойкость лавсана в кислых средах относительно высокая, но он чувствителен к резким колебаниям влажности и температуры. [c.117]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Производство полиэфирного волокна лавсан [c.474]

Полиэфирное волокно лавсан или терилен отличается от капрона рядом свойств, а именно температура плавления выше на 30—35%, прочность на растяжение выше на 10—15%. Кроме того, лавсан более химостоек. Мало гигроскопичен, обладает хорошими электроизоляционными свойствами. [c.189]

В прачечные в основном поступают верхние мужские сорочки, содержащие полиэфирные волокна (лавсан), полиамидные (капрон), а также лечебное белье, содержащее хлориновые волокна. Такой ассортимент требует особенно тщательного подхода к его обработке. [c.286]

Терилен — английское фирменное название синтетического полиэфирного волокна в США оно выпускается под названием дакрон . В Советском Союзе выпускается полиэфирное волокно лавсан . — Ред. [c.66]

Высокая степень ароматизации, сочетающаяся с незначительным содержанием серы в исходном сырье, в десятки раз меньшем, чем в бензинах нефтей Второго Баку, делает сахалинские бензины исключительно выгодным сырьем для каталитической переработки, в частности путем платформинга, позволяя получать ежегодно значительные количества легких ароматических углеводородов. Обращает на себя внимание высокое содержание в катализате п-ксилола, являющегося, как известно, основным исходным продуктом для синтеза высококачественного полиэфирного волокна лавсан. Изменение в последние годы состава сахалинского бензина, получаемого путем прямой гонки из товарной эхабинской нефти, за счет увеличения в ней доли Тунгорской нефти не повлияет на уменьшение выхода бензина и его каталитическую ароматизацию. [c.204]

Полиэфирные волокна (лавсан и др.) также широко применяют для изготовления спецодежды. По теплопроводности. и несминаемости они сходны с шерстью, но примерно в три раза превосходят ее по прочности даже в мокром состоянии полиэфирные волокна Не теряют своей прочности. [c.10]

Баки промежуточные для хранения этиленгликоля и метанола после отгонки, а также для свежего этиленгликоля в производстве полиэфирного волокна лавсан. [c.500]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Производство синтетических волокон и нитей 255 Оборудование химических цехов производства полиамидных волокон 255 Оборудование цеха регенерации капролактама 257 Формовочное оборудование производства полиамидных волокон и нитей 258 Формовочное оборудование производства текстильных и технических полиамидных волокон и нитей 258 Производство полиэфирного волокна Лавсан 260 Производство полиэфирных текстильных и технических нитей 265 Производство полиуретанового волокна типа Спандекс 265 Производство полиамидного волокна Анид 267 Производство волокна Хлорин 268 Производство полипропиленового волокна 269 Производство поливинилхлоридного волокна 269 [c.8]

Производство полиэфирного волокна Лавсан [c.260]

В производстве полиэфирного волокна лавсан применяются новые виды грануляторов и сушилок, разработаны процессы и оборудование для непрерывной поликонденсации с прямым формованием волокна из расплава. [c.6]

Автоклав для переэтерификации (рис. 77) ДМТ, применяющийся в производстве полиэфирного волокна лавсан, представляет собой цилиндрический бак со сс рическими днищем и крышкой, с мешалкой пропеллерного типа и дополнительными турбинками на валу. Для нагрева реакционной массы внутри аппарата помещен змеевик 4, по которому циркулирует теплоноситель. [c.101]

Рис. 232. Аппарат для термообработки полиэфирного волокна лавсан на

Термическая обработка полиэфирного волокна лавсан производится на специальном оборудовании. [c.312]

Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синтетических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон —з 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного волокна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. [c.25]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

При производстве волокна лавсан, как правило, не было выявлено выраженных изменений в состоянии здоровья рабочих. При пошиве и влажно-тепловой обработке изделий из лавсана выделяемый диметилтерефталат не оказывал заметного влияния на работающих. Одежда из полиэфирного волокна (лавсан) при 18—28 °С и 30—60%-ной относительной влажности сохраняет тепловой комфорт при выполнении физической работы средней тяжести однако при температуре воздуха выше 50° или ниже 15 °С (влажность 20—25%) У рабочих в этой одежде наблюдались значительные функциональные изменения (контролем служила шерстяная ткань). [c.533]

Терефталевая кислота является исходным сырьем для получения полиэфирного волокна лавсан. На основе изофталевой кислоты получаются высококачественные алкидные смолы. Хлороформ служит исходным сырьем в производстве фреонов, фторсодержащих пластических масс и синтетических волокон (тефлон, фторлон). [c.194]

Производство синтетических волокон. Синтетические волокна обладают многими ценными свойствами — высокой механической прочностью и химической стойкостью, малой горючестью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к действию микроорганизмов и т. д. производство и потребление синтетических волокон неуклонно растет. Наибольшее значение получили полиамидные (капрон, найлон) и полиэфирные волокна (лавсан). Формование этих волокон производят из расплава полимера. [c.256]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ЛАВСАН [c.226]

Из ксилолов—пара-ксилол, полиэфирное волокно лавсан, терефталонитрил, пластики орто-ксилолфталевый ангидрид, алкидные смолы-красители и др. [c.296]

Вопрос. Для повышения эластичности полиэфирного волокна лавсан, полученного из продукта поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты, в реакционную смесь вводят небольшое количество адипиновой кислоты. [c.82]

Полиэфирное волокно лавсан (см. разд. 31.1.1) очень прочно, упруго, тепло- и светостойко, устойчиво к действию влаги и ряда химических реактивов, устойчиво к истиранию. По внешнему виду и ряду свойств похоже на шерсть, но значительно меньше мнется и более прочно. Лавсан добавляют к шерсти для изготовления немнуш ихся высококачественных тканей. Лавсан применяют для изготовления транспортерных лент, ремней, занавесей и др. [c.648]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Для производства полиэфирного волокна лавсан прикепяю ЭГ мирки А . [c.334]

Сердечно-сосудистая хирургия. Использование полимеров в этой области хирургии связано в первую очередь с протезированием клапанов сердца и сосудов. С этой целью в клинич. практике используют след, полимерные материалы для протезирования сосудов — волокна из фторированных полиолефинов (фторлон), полипропилена, полиэфирные волокна (лавсан) для клапанов сердца — кремнийорганические (силиконовые) каучуки, полипропилен, волокна из фторлона. В экспериментальных моделях искусственного сердца широко используют поликарбонат. При нек-рых реконструктивных операциях на сердце применяют войлок различной плотности из фторлона (см. также Медицинские нити). [c.462]

Полиэфирного волокна лавсан. Разработаны ГИПРОИВ. Введены в действие с 1/IV 1963 г. [c.613]

Структурой, сходной с полиамидами, обладают и полиэфиры. Поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля получают полиэфирное волокно лавсан (терилен — Англия, дакрон — США) [c.293]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Полиэфирное волокно — лавсан для транспортерных лент применяется только в комбинированных тканях (основа — лавсановое во.чокно, а уток — хлопчатобумажное). [c.529]

Кордшнуры из термофиксированного полиэфирного волокна лавсан пропитывают латексно-резорцино-формальдегидным составом на основе наиритового латекса и смолы ФР-12, высушивают при температуре 130 °С, вторично пропитывают 5%-ным раствором трифенилметан-4,4, 4"-триизоцианата в хлористом метилене и высушивают при 100°С. Такой способ обработки обеспечивает высокую прочность связи шнура с резиной. Прочность связи резинотканевых элементов в ремнях составляет 5,2—8,5 кгс1см по слою сжатия и 3—4,5 кгс1см по слою растяжения. [c.156]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Полиэфирное волокно лавсан (терилен) вырабатывается из по-лиэтилентерефталата-смолы, получаемой путем поликонденсации дигликолевого эфира терефталевой кислоты. [c.108]

Полиэфирное волокно лавсан получают по реакции поликонденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Смола плавится при температуре 260° и выше. Волокно из смолы получают почти так же, как и капроновое. После формования волокно вытягивают в 4—6 раз (от первоначальной длины). Волокно лавсан обладает высокими эластичными свойствами, оно стойко к свету, кислотам, микроорганизмам. В мокром состоянии оно не меняет своих свойств. Изделия [c.257]

В Советском Союзе исследования в области синтеза полиэфиров были начаты з 1949 г. в Академии наук СССР В.В. Коршаком. В результате совместных поисков с ВНИИвом был разработан технологический процесс и налажено производстзо полиэфирного волокна лавсан . В качестве сырья для полу 1ения полиэфира был также использован ДМТ. [c.5]