Гранулирование двойного суперфосфата

Рис. 4.26. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупареиной экстракционной фосфорной кислоты I — бункер для фосфорита 2 — ленточный весовой дозатор 3 — смеситель 4 — дозатор фосфорной кислоты 5—реакторы 6 — насос 7 — аппарат БГС 8 — топка 9, 14 — циклоны 10 — элеваторы И — грохот 12 — дробилка 13 — аммонизатор

Рис. 290. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением упаренной кислоты (ЗЭ /о РгОб)

Рис. 294. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата и фосфорной кислоты бескамерным способом с циркуляцией азотной кислоты

На рис. 290 представлена схема производства гранулированного двойного суперфосфата бескамерным способом с применением концентрированной (упаренной) экстракционной фосфорной кислоты. Фосфоритная мука разлагается экстракционной фосфорной кислотой, выпаренной до концентрации 39% Р2О5 в трех смесителях при обогреве острым паром до 80—100°. Полученную пульпу смешивают в грануляторах с мелкой фракцией готового продукта (ретур). Гранулятор представляет собой наклонный [c.207]

Методика расчета материального баланса процесса гранулирования двойного суперфосфата ничем не отличается от методики, приведенной выше, для гранулированного простого суперфосфата. [c.344]

Разрабатывается более эффективный промышленный метод высушивания пульпы с одновременным гранулированием двойного суперфосфата в сушилках с фонтанирующим слоем гранул (см. [c.153]

Схема 2. Получение гранулированного двойного суперфосфата камерным способом. [c.315]

Рис. 4.25. Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата камерным способом

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РЕТУРА ПРИ ГРАНУЛИРОВАНИИ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА [c.243]

Рис. 291. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты

Состав товарного гранулированного двойного суперфосфата, % [c.344]

Значительно более концентрированным фосфорным удобрением является гранулированный двойной суперфосфат. [c.122]

Из отделения гранулирования двойной суперфосфат, охлажденный до 30—40 °С, подается ленточным конвейером в бункеры склада готовой продукции. Число бункеров и их емкость определяются объемом производства с учетом возможных перебоев в подаче железнодорожных вагонов. [c.80]

Влажные гранулы из гранулятора поступают в сушильный барабан. Высушенный гранулированный двойной суперфосфат рассеивают на грохотах. Крупная фракция направляется на дробление, дробленый материал возвращается на пересев мелкая фракция подается в гранулятор. [c.104]

Различают два основных метода производства двойного суперфосфата. Схема производства двойного суперфосфата по первому методу аналогична схеме непрерывного производства суперфосфата (см. рис. 200, стр. 531) с дозреванием продукта на складе. По этому методу применяют концентрированную фосфорную кислоту например, для разложения апатитового концентрата употребляют кислоту, имеющую концентрацию 54—57% Р2О5, т. е. термическую или упаренную экстракционную фосфорную кислоту. Степень разложения природного фосфата такой кислотой составляет 87—97%. Гранулирование двойного суперфосфата осуществляют по такой же схеме, как и простого суперфосфата (стр. 537 сл.). [c.546]

Р Ис. 41. Схема получения гранулированного двойного суперфосфата поточным методом [c.105]

На рис. 294 представлена схема получения гранулированного двойного суперфосфата из апатитового концентрата н нееыпарен-ной экстракционной фосфорной кислотой с циркуляцией азотной кислоты. Потери азотной кислоты можно компенсировать, добавляя ее в смеситель. Вместо этого можно вводить туда нитрат натрия, который реагирует с образующейся в процессе разложения апатита кремнефтористоводородной кислотой. При этом выделяется плохорастворимый кремнефторид натрия и некоторое количество азотной кислоты, достаточное для компенсации потерь. При использовании кремнефтористоводородной кислоты в качестве цир- [c.216]

Рис. 83. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и

Двойной суперфосфат выпускают в гранулнроваппом виде. Гранулированный двойной суперфосфат, нейтрализованный известняком илн аммиаком, хорошо рассевается. [c.255]

Непосредственная обработка апатита смесью концентрированной серной и 50%-ной азотной кислоты приводит к образованию густой трудно фильтрующейся суспензии. Разработаны условия получения крупных хорошо фильтрующих кристаллов сульфата кальция при осуществлении процесса с возвратом на разложение части получаемого фильтрата. Если отделить осадок сульфата кальция, а оставшийся раствор высушить с небольшим количеством ретура (1,25—1,5 вес. ч. на 1 вес. ч. раствора), то получится гранулированный двойной суперфосфат, содержащий 58—61% водорастворимой Р2О5, в том числе 4—5% свободной. При сушке азотная кислота полностью регенерируется и возвращается в процесс, так как давление пара в системе [c.219]

В 1977 году выпущено 4183759,3 т.усл.ед. гранулированного двойного суперфосфата (табл.1) в том числе на Гомельском хшш-ческом заводе вшущено двойного суперфосфата с бором в коли-чест ве 139405 т.усл.ед . (или 9089 т продукта в пересчете на 9 [c.90]

Себестоимость 1 т порошкообразного и 1 т гранулированного двойного суперфосфата (46% Р2О5), полученных на установках мощностью 104 тыс. т/год, расположенных в штате Флорида, приведена в табл. 26. Капиталовложения в установку порошкообразного продукта составляют 1 млн. долл., в установку гранулированного —2 млн. долл. [81]. [c.506]

Р2О5СВ06 и 4 % Н2О. Аналогично производят гранулированный двойной суперфосфат с добавкой бора (43 1 % РгОбусв. 0,4 0,05 % В). В производстве нитроаммофоски с бором (0,2 0,05 % В) борсодержащий компонент вводят одновременно с КС1. В перспективе — выпуск аммофоса с бором (0,5 0,05 % В). [c.298]

Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, —дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, при этом степень разложения повышается до 77—80 %. Затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2 % и гранулируют. Полученный камерным способом (при норме фосфорной кислоты 110 кг РаОб на 100 кг апатита) двойной суперфосфат содержит 48—50 % усвояемого Р2О5. На производство 1 т усвояемого Р2О5 в гранулированном двойном суперфосфате затрачивается 320—330 кг апатита и 810—820 кг фосфорной кислоты (в пересчете на РгОд). [c.177]

При получении содержащего бор простого суперфосфата борную кислоту добавляют к вызревшему на складе порошковидному полупродукту, направляемому на гранулирование. Согласно ГОСТу суперфосфат с добавкой бора должен иметь голубой цвет и содержать 20 % РаОауов, 0,2 0,05 % В, не более 2,5 % Р2О50В06 и 4 % HjO. Аналогично производят гранулированный двойной суперфосфат с добавкой бора (43 1 % PzOsy Bi 0,4 0,05 % В). В производстве нитроаммофоски с бором (0,2 0,05 % В) борсодержащий компонент вводят одновременно с K I. В перспективе — выпуск аммофоса с бором (0,5 0,05 % В). [c.280]

Разработана технология введения бора и молибдена (по 0,2% каждого мик1роэлемента) в процессе гранулирования двойного суперфосфата. Для уменьшения потерь летучих соединений бора со фтором, попадающих после очистки газовых выбросов в сточ Ные воды, рмаемендоваио вводить бор в форме сухой борной кислоты, [c.363]

Рис. 84. Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты , 1 — бункер для фосфоритной муки г — весовой дозатор з — напорный бак для фосфорной кислоты 4 — реактор 5 — топка 6 — распылительная сушилка 7 — привод гребка 8 — шнек 9 — элеватор Ю — барабанная сушилка 11—грохот 12 — дробилка 13 — бункер молетого мела 14 — ленточный транспортер 15 — барабанный нейтрализатор.

Гранулированный двойной суперфосфат транспортируют в упакованном виде или насыпью в специальных саморазгружающихся закрытых вагонах. Упаковка производится в бумажные битуми-рованные мешки, ламинированные, обрезиненные дублированные или полиэтиленовые мешки массой 50, 45, 40 и 35 кг (допуск 1 кг). [c.11]

Гранулы двойного суперфосфата, получае.мого ретурным методом, более плотные и в меньшей степени поглощают аммиак. В результате этого содержание свободной кислотности в гранулах при аммонизации снижают только до 3,0—3,5% Р2О5. При аммонизации гранулированного двойного суперфосфата этот процесс идет от поверхности гранул к ядру, поэтому в верхних слоях гранул реакция нейтрализации протекает более глубоко монокальцийфосфат превращается в дикальцийфосфат и моноаммонийфосфат [c.119]

Товарная фракция двойного суперфосфата с грохота вторичного просева 13 направляется элеватором (или ленточным конвейером) 16 в бункер 17 (в случае необходимости для использования продукта в качестве ретура) и на дальнейшую дообработку. Для нейтрализации свободной кислотности гранулированного двойного суперфосфата до 3,5—5% Р2О5 (своб) предусмотрен узел аммонизации. Высушенный продукт из бункера 17 поступает в аммонизатор 19, куда одновременно через распределитель под слой суперфосфата подается газообразный аммиак. [c.126]

Выработка гранулированного двойного суперфосфата по отраслям и предприятиям за П кв. 1976г. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология