Двойной суперфосфат камерно-поточным способом

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в про- [c.177]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Этот показатель в производстве двойного суперфосфата камерным способом ниже, чем при получении простого суперфосфата. При использовании бес-камерного (поточного) способа он еще меньше. [c.267]

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами 1) камерным (подобно простому суперфосфату) и 2) бескамерным (поточным). [c.991]

Параметры технологического режима производства двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способом приведены в табл. VI.30. [c.182]

Двойной суперфосфат получают камерным, камерно-поточным или бескамерным (поточным) способами путем разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. В зависимости от сырья и способа производства в двойном суперфосфате марок А и Б содержится (ГОСТ 15306—75) [c.314]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным ( твердым ) и бескамерным ( жидким ) или поточным способами. [c.337]

В СССР получили применение камерный, камерно-поточный, бескамерный, нли поточный, и ретурный способы производства двойного суперфосфата. [c.179]

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух стадий получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. При получении обогащенного суперфосфата разложение ведут смесью фосфорной и серной кислот. Поскольку производство фосфорной кислоты описано ранее (стр. 146 и сл.), здесь будет рассмотрена лишь вторая стадия процесса, осуществляемая камерным ( твердым ), бескамерным ( жидким или поточным) способами. [c.189]

Перед началом опыта из образца удобрения с точно определенной влажностью выбирали под микроскопом по 20 гранул строго одинакового среднего размера с точностью до 0,02 мм и исследовали их физико-механические свойства. В табл. 1 представлены результаты исследования свойств гранул двойного суперфосфата, полученного по камерной и поточной схемам производства. Продукты различаются по химическому составу и по способу получения, но в данном случае рассматриваются лишь различия в механических свойствах гранул вне связи с их химическим составом. В табл. 1 представлены средние данные 17— [c.132]

При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным или поточным методом с применением распылительных сушилок или многоретурным способом в готовом продукте должна быть снижена свободная кислотность до норм, предусмотренных действующими стандартами. Для этой цели, как было показано выше, проводят аммонизацию готового продукта газообразным или жидким аммиаком. При проведении этой операции происходит разогревание суперфосфата, в газовую фазу выделяется до 5—15% аммиака, подаваемого на аммонизацию (непрореагировавшего), и некоторое количество фтористых соединений. [c.150]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

При получении двойного суперфосфата камерным или поточным способом расход фосфата и экстракционной или термической фосфорной кислоты (в пересчете на Р2О5) колеблется в пределах 1,07—1,15. [c.219]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Стехиометрическую норму фосфорной кислоты для определенного фосфатного сырья рассчитывают с учетом указанных реакций и наличия нейтрализующих (СаО, MgO, R2O3) и кислотных (H2SO4) примесей в исходном растворе экстракционной фосфорной кислоты. В процессе получения двойного суперфосфата можно выделить две основные стадии. На первой стадии при непрерывном смешении фосфата и фосфорной кислоты взаимодействие протекает в подвижной суспензии, жидкая фаза которой содержит фосфорную кислоту, монокальцийфосфат и другие растворимые продукты реакции. Концентрация их в жидкой фазе зависит от температуры, концентрации и нормы расхода фосфорной кислоты. Этот этап разложения, идущий вначале быстро, но постепенно замедляющийся вследствие нейтрализации фосфорной кислоты, заканчивается, когда жидкая фаза насыщается фосфатами кальция. Его длительность в производственных условиях может изменяться от нескольких секунд (камерно-поточный способ) до [c.186]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

Поскольку степень разложения фосфорита в высушенном продукте при изученных температурах получается практически одинаковой (см. рис. 28), оптимальная температура в процессе приготовления пульпы в основном определяется концентрацией кислоты, используемой для разложения фосфорита, т. е. принятым способом получения двойного суперфосфата. При поточном методе температура пульпы в реакторе должна быть 65—75 °С для кислоты концентрацией до 31% Р2О5 и выше 80 °С для кислоты большей концентрации. При ретурном методе, где используется кислота концентрацией 37—39% Р2О5, температура пульпы должна быть не ниже 100—105°С. Для камерно-поточного метода температура кислоты, поступающей в смеситель на разложение концентрата, должна быть 50—55 °С. В этом случае температура материала при разложении в камере устанавливается на уровне 100—105 С. [c.89]

Высушенный двойной суперфосфат, получаемый непрерывными способами, содержит 8—10% свободной кислоты в пересчете на Р2О5. В непрерывных способах производства (поточном, камернопоточном, ретурном и др.) нейтрализация свободной кислотности в основном происходит в высушенных гранулах двойного суперфосфата, в камерном способе — в вызревшем порошкообразном суперфосфате в процессе гранулирования. [c.116]

В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме при-JVIeняют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30% уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [c.188]

По камерно-поточному способу [18] кингисеппский фосфорит разлагают в суперфосфатной камере упаренной экстракционной фосфорной кислотой, полученной из апатитового концентрата и содержащей 47% Р2О5. Образовавшийся двойной суперфосфат гранулируют, сушат и аммонизируют. [c.107]

Расходные нормы сырья в кг на 1 т Р2О5 уев. в двойном суперфосфате, полученном камерным способом I (для апатитового концентрата в производствах фосфорной кислоты и двойного суперфосфата) и камерно-поточным способом 1Г (для апатитового концентрата в производстве фосфорной кислоты и кингисеппского флотационного концентрата при получении двойного суперфосфата), приведены ниже [c.183]

Увеличение производства двойного суперфосфата камерным и бескамерным (поточным) способами несомненно приведет к необходимости использовать в качестве вторичного сырья фосфориты, различных месторождений, в том числе подмосковные и верхнекамские [24]. В связи с этим представило интерес изучение полноты разложения верхнекамского и егорьевского фосфоритов фосфорной кислотой при разных условиях. Концентрацию фосфорной кислоты изменяли от 20 до 45% Р2О5, норму кислоты — от 100 до 300% от стехиометрического количества в расчете на получение монокальцийфосфата. Опыты проводили при 25, 60, 90° С с применением как реактивной, так и экстракционной кислоты, [c.147]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Выбор оптимальной концентрации фосфорной кислоты для разложения фосфорита в процессе получения двойного суперфосфата определяется способом производства последнего для поточного— 29—34% Р2О5 для ретурного — 37—39% Р2О5, для камерно-поточного — 47—50% Р2О5. [c.87]

В настоящей книге рассмотрено производство двойного суперфосфата по камерному, поточному с распылительными сушилками, камерно-поточному и многоретурному способам. Мощность одной технологической линии в перечисленных способах составляет [c.186]

Из разработанных способов производства двойного суперфосфата в настоящее время предпочтительным в первой группе процессов является камерно-поточный, во второй группе многоретурный способ. В обоих способах применяется упаренная фосфорная кислота, содержащая 52—54% Р2О5 обе технологические схемы работают на замкнутом цикле сточных вод и -обеспечивают требуемое санитарное состояние воздушного бассейна. Оба способа включают узел аммонизации готового продукта, что позволяет получить двойной суперфосфат, пригодный по физико-механическим свойствам для хранения навалом и безтарной перевозки. [c.187]

Разработан процесс интенсификации разложения апатитового концентрата с эквивалентной заменой 15% фосфорной кислоты азотной кислотой степень разложения апатита в камерном продукте достигает 75%, а после 3-суточного вылеживания — 97—98% [12]. Частичное применение азотной кислоты возможно и в условиях поточного способа или пранулиро вания двойного суперфосфата с сушкой продукта, в процессе которой азотная кислота регенерируется— ее пары улавливаются реакционной смесью. [c.186]

По способу выработки двойной суперфосфат делится на камерный, получаемый разложением апатитового концентрата экстракционной фосфорной кислотой, и поточный, вырабатываемый из неупаренной фосфорной кислоты и кингисеппского фосфоритного концентрата. [c.25]