Состав и количество печных газов

Пример 3. Обжигают колчедан с соде ржанием 48% серы содержание серы в огарке 2%. Избыток кислорода в отходящих газах равен 6%,. Определить а) количество входящего в печь воздуха, б) состав и количество печного газа и в) газов, отходящих из системы, если температура входящего воздуха 25° С, печного газа 400° С и отходящих газов 54,5° С. [c.327]

СОСТАВ И КОЛИЧЕСТВО ПЕЧНЫХ ГАЗОВ [c.51]

Решение. Подсчитаем предварительно количество и состав печных газов, поступающих в сушильную башню расчет ведем на 1 т/час сжигаемого колчедана. Выход огарка [c.333]

Пример. Составить материальный и тепловой балансы башни-денитратора. Количество поступающего в башенный цех печного газа 32 300 мУч и его состав (в %) SOj — 8,85 О, — 8,5 Nj — 77,85 и HjO - 4,8. [c.139]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

Решение. Подсчитаем предварительно количество и состав печных газов, поступающих а сушильную башню. Расчет ведем на 1 ООО кг ч сжигаемого колчедана. Выход огарка [по уравнению (145)] [c.331]

Прежде всего нужно знать состав сырья содержание в нем основного вещества (например, содержание в серном колчедане дисульфида железа), состав и количество примесей. Так как состав сырья может колебаться (в пределах, допускаемых стандартом), необходимы данные о каждой партии сырья. Далее требуется проследить за изменениями состава веществ на каждой стадии производства. Для этого проводят химические анализы всех промежуточных продуктов. Так, например, в производстве серной кислоты из серного колчедана делают анализ печного газа, огарка, удаляемой из газа пыли, газовых смесей на входе в контактный аппарат и выходе из него, а также целевого продукта. Определяют и количество сырья, продуктов, объемы проходящих через систему газов в единицу времени (расход). [c.34]

Мартеновский процесс проводится в пламенной, регенеративной, мартеновской печп, при высоких температурах. В результате получается сталь с заданным химическим составом. Основные исходные материалы в мартеновском процессе — лом стали и чугун— берутся в шихту в разных отношениях от нуля до 100%, того или другого, в зависимости от экономических условий, стоимости и наличия в данном районе чугуна и лома, а также от вида выплавляемой стали. Температурный режим процесса является важнейшим фактором, определяющим условия плавного и последовательного нагрева металла до 1600—1650°С, к моменту выпуска и разлива его в специальные формы — изложницы. Нагрев осуществляется созданием факелов горения в рабочем пространстве печи, газообразного или жидкого топлива в воздухе, предварительно нагретом в генераторах. Воздух берется в количестве, обеспечивающем не только горение топлива, но и создающем окислительную газовую среду печи, химически действующую на жидкий металл (на металлическую ванну). Главнейшей целью мартеновского процесса является 1) удаление из ванны вводимых с шихтой или газовой смесью тех элементов, присутствие которых в стали нежелательно (Р, 5, На, N2, Оа), 2) снижение до требуемых норм содержания элементов, необходимых в стали, С, Мп, 51. Иногда процесс плавки заканчивается введением легирующих элементов. Удаление ненужных элементов производится окислением кислородом печной газовой среды и кислородом прибавляемой в ванну железной, марганцевой руды или окалины. Образующиеся в расплавленном металле газообразные окислы в виде пузырьков производят бурление ванны (кипение), вырываются из нее и, входя в состав печной газовой среды, выводятся из печи. Наиболее легкие жидкие и твердые окислы накапливаются на поверхности металла, покрывая его сплошным слоем шлака. Как и в доменном процессе, химический состав шлака должен быть представлен стойкими не восстановимыми соединениями— окислами, легко отделяемыми от выплавленного металла. Шлаки предохраняют металл от загрязнения нежелательными элементами и защищают его от прямого взаимодействия с печными газами. Окисление происходит следующим образом. [c.186]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

Рассмотрим порядок составления материального баланса процесса получения печной сажи но производственным данным. При производстве печной сажи всегда измеряются расходы природного газа и воздуха и систематически определяется состав отходящих газов выход сажи известен. Следовательно, неизвестно количество образующихся газообразных продуктов реакции и влаги. Объем сухих отходящих газов легко определить по балансу азота, количество которого не изменяется, поскольку он не принимает участия в реакциях. Количество образующейся влаги может быть определено ло балансу водорода. [c.199]

Выделение газов из печной камеры достигает максимума обычно через 2—3 часа после загрузки, когда образовавшиеся пластические слои отойдут от стен камеры и когда к газам, выделяющимся из зон шихты — пластический слой, добавятся газы, выделяющиеся из полукокса при переходе его в кокс. К этому времени устанавливается и сравнительно постоянный состав газа (водорода 48—55%, метана 32—36% на сухой газ). Затем по мере продвижения пластических слоев к середине печи, выделение газа замедляется вначале незначительно, с тем, чтобы резко пойти на убыль с момента соприкосновения пластических слоев друг с другом. Содержание метана в газе уменьшается, а водорода — возрастает. Выделение тяжелых углеводородов прекращается с исчезновением пластического слоя. К концу коксования выделяющиеся в небольшом количестве газы состоят почти исключительно из водорода (до 75% и выше), окиси углерода и азота. Следует заметить, что содержание окиси углерода в газе (обычно 4—6%) почти не изменяется во все время коксования. Происхождение окиси углерода в газе объясняется, главным образом, реакциями между коксом и углекислотой или водяным паром. Повышенное содержание 1в газе а ота, а также окиси углерода в конце коксования указывает на недостаточную герметичность камеры коксования и подсос в нее дымовых газов или воздуха. [c.150]

Формирование газовой фазы фосфорной печи. Общее количество печных газов, выделяющихся в фосфорной печи, составляет 4000— 5000 нл на 1000 кг фосфора. Газы, получающиеся при взаимодействии фосфата кальция и углерода теоретически должны состоять (по ъему) из 83,4% окиси углерода и 16,6% пара фосфора. В действие тельности состав печных газов значительно сложнее. [c.65]

Печные газы всегда содержат также тонкодисперсную пыль, количество которой колеблется в широких пределах — от 5 до ЮО г/ил . Максимальная запыленность наблюдается при недогрузке печи шиxтoй высоком положении электрода, чрезмерном развитий дугового режима [13, 19]. Химический состав пыли приведен в работе [20]. [c.66]

При электротермическом способе получения желтого фосфора в процессе очистки печных газов в электрофильтрах образуется котрельное молоко (КМ), состав которого изменяется в широких пределах в зависимости от состава сырья и режима работы печей. В КМ содержится до 0,2—0,3% (масс.) элементарного фосфора, поэтому практикуемое ранее складирование шламов в бассейнах было связано с резким нарушением требований экологической обстановки. Основная задача при разработке способа переработки шламов — обеспечение условий полного окисления фосфора и превращения шламов в сухой обезвреженный материал. Но поскольку в твердой фазе шламов содержится значительное количество Р2О5 [25—30% (масс.)] и К2О [10—17% (масс.)], была поставлена задача совместить обезвреживание с получением ценного РК-удобрения, содержащего калий в бесхлорной форме. Задачу окисления фосфора удалось решить практически полностью. [c.130]

Через неплотности дверки и особенно через оводовые отверстия из печн прорываются горячие газы, которые уносят с собой как физическое, так и химическое тепло. Определить потери тепла с этими газами очеиь сложно. Температуру газов нетрудно измерить, например, отсасы1вающей термопарой, но определить их количество и состав можно лишь расчетным путем ка основании химического анализа и расчета реакций, приведших к образованию газообразных продуктов. [c.98]

На распределение продуктов пиролиза может оказывать влияние природа и скорость газа-носителя. При исследовании продуктов пиролиза сополимера стирола с изопреном в пиролизерах филаментного типа и по точке Кюри с использованием двух газов-носителей — гелия и азота — было показано, что в случае азота пирограмма дает завышенное количество низкомолекулярных продуктов [53]. Скорость газа-носителя меньше влияет на состав продуктов пиролиза в пиролизерах названных типов, поскольку количество образующихся продуктов невелико и они разбавляются газом-носителем настолько, что уменьшается протекание вторичных реакций. Более заметно скорость газа-носителя сказывается на пиролизе в пиролизерах печного типа. При невысокой скорости газа-носителя растет время пребывания продуктов пиролиза в пиролизере, что способствует вероятности протекания вторичных реакций. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология