Пиролиз, материалы для аппаратуры

Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрущении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( = 650—700 °С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [c.321]

При выборе материала для изготовления хлораторов необходимо в основном учитывать только каталитическое влияние, которое этот материал может оказать на пиролиз или на перегруппировку углеродного скелета. На этом основании простую сталь обычно избегают применять. Аустенитные стали также не годятся для этой цели. Однако хромистые стали или монель-металл можно использовать. В промышленности хлорирование иногда проводят под давлением не только потому, что это упрощает задачу отделения образовавшегося хлор производного от непрореагировавшего углеводорода, но и вследствие того, что давление уменьшает объемы газов и тем самым увеличивает производительность аппаратуры. [c.79]

Однако имеются важные различия в режимах пиролиза ацетона и уксусной кислоты. В последнем случае достигают более высоких степенен превращения (до 90%), но пиролиз приходится вести при пониженном давлении. Вопрос о выборе материала для изготовления аппаратуры стоит не так остро, как при пиролизе ацетона. Чтобы ускорить реакцию (6), применяют катализаторы, например фосфорную кислоту и кислые фосфаты, срок службы которых, однако, невелик при высокой температуре процесса. Последний недостаток был преодолен тем, что в реактор непрерывно вводили летучее фосфорное соединение — триэтилфосфат [13]. Соединение кетена с водой — реакцию, обратную реакции (6), — подавляли или тормозили введением азотистых оснований в газы, выходящие из реактора [14]. [c.337]

В заключение следует сказать, что опубликованные в литературе работы содержат вполне достаточный экспериментальный материал, позволяющий рекомендовать пиролитический метод в практику научно-исследовательской работы, а в некоторых случаях также и технологического контроля. Однако условием широкого внедрения этого метода является разработка стандартно) аппаратуры и стандартизации условий проведения пиролиза (величина навески, температура пиролиза, условия хроматографического разделения и т. д.). [c.126]

Изучение условий пиролиза касторового масла, проделанное различными исследователями до пас, а также результаты наших опытов показывают, что данная реакция может итти с хорошим выходом только при обеспечении всех условий, необходимых для реакций пирогенетического распада. Основными факторами, влияющими в данном случае па процесс разложения, являются температура, давление, качество исходного сырья, продолжительность реакции, материал аппаратуры. [c.658]

При полукоксовании необходимо подводить в зону реакции большие количества тепла (1200—1500 кДж на 1 кг топлива), поэтому основная задача при создании аппаратуры — обеспечить эффективный теплообмен. В зависимости от способа подвода тепла к перерабатываемому топливу реакционные печн, в которых осуществляется процесс, подразделяются на печи с внешним и внутренним обогревом. В первом случае тепло к твердому топливу передается через стенку реакционной камеры (выполненную из металла или огнеупорного материала) от дымовых газов, получаемых путем сжигания какого-либо топлива. Здесь полностью исключен контакт дымовых газов и парогазовой реакционной смеси. Во втором случае в слой твердого топлива вводят предварительно нагретйй до необходимой температуры газообразный (иногда твердый гранулированный) теплоноситель. В этих условиях благодаря непосредственному контакту потоков теплообмен протекает наиболее интенсивно, ускоряется процесс полукоксования, сокращаются потери тепла в окружающую среду и расход топлива на обогрев печи. Вследствие отсутствия перегрева частиц до минимума сводятся вторичные реакции пиролиза смолы и увеличивается ее выход. [c.67]

Аппаратура и методика работы. Авторы применяли хроматограф, система ввода пробы на котором отличалась от описанной ранееНа рис. 1 представлена схема камеры для пиролиза, применявшейся при проведении эксперимента. С целью равномерного воздействия температуры на образец, предупреждения разбрызгивания при разложении, а также для количественного определения остатка 2—3 мг образца помещали во взвешенную лодочку из высококремнистого стекла Вайкор (наружный диаметр 3 мм, высота 4 м.м). Этот материал был выбран для предупреждения реакций разложения, которые могут катализироваться самим материалом лодочки. Вокруг лодочки наматывали в виде катушки платиновую нагревательную проволоку калибра № 34 с общим сопротивлением 0,2 ом. Концы катушки соединяли серебряным припоем с двумя медными проводниками, подсоединенными [c.233]

Ускоренный метод коксования с окислительным пиролизом может быть широко применен для производства ряда других материалов топливно-рудных материалов, сырья для новых процессов получения фосфора, железа, ферросплавов, активированных углей, термопластификации липтобиолитов, а также в ряде других отраслей промышленности. Проектируется ряд установок с аппаратурой ИГИ, в том числе опытно-промышленная установка по получению мелкозернистого кокса для агломерации руд на Ново-Липецком металлургическом заводе, укрупненная стендовая установка для углетермического окускования железных руд в Днепропетровском институте черной металлургии, намечена к проектированию опытно-промышленная установка по сушке высокообвод-ненного древесного материала — гидролизного лигнина в Иркутской области и др. [c.12]