Ферментация в производстве пенициллина

Методика производственного получения стрептомицина в общих чертах аналогична рассмотренной выше методике производства пенициллина (сравни схемы 82 и 86, 87). Важнейшими этапами процесса и здесь являются а) ферментация, б) выделение и в) очистка 19" - 23°-231. [c.531]

Рис 96 Аппаратурно-технологическое оформление процесса ферментации в производстве пенициллина 1—сборник нативного раствора 2 3 7 11 13 15, 16 — эмульгаторы, 4 — сборник серной кислоты 5 — сборник бутилацетата 6 9 12 14 17 — экстракторы-сепараторы 8 —сборник обессоленной воды 10 — сборник I бутилацетатного экстракта 18 — сборник бикарбонатного раствора 19 — аппарат для вымораживания и обработки углем 20 24 25 28 — фильтры 21 — реактор для получения калиевой соли бензилпенициллина 22 — сборник раствора калия карбоната 23 — сборник раствора калия ацетата 26 — вакуум выпарной аппарат, 27 — теплообменник 29 — сборник бутанола [c.310]

Процесс ферментации в современном производстве пенициллина осуществляется так называемым глубинным способом . Ферментация проводится в больших аппаратах (ферментаторах) емкостью 50 ООО л, изготовленных преимущественно из нержавеющей стали, при интенсивном перемешивании турбинными мешалками и аэрации, обеспечиваемой барботажем стерильного воздуха при этом рост плесени происходит по всей толще ферментационной массы. [c.472]

Производство пенициллина, осуществляемое в огромных масштабах, чрезвычайно сложно и состоит из процесса ферментации, т. е. размножения специального вида плесени, и многочисленных последовательных операций выделения и очистки препарата. Очистка пенициллина является очень ответственным этапом производства, так как препарат вводится при лечении в кровь и не должен содержать примесей, особенно мик(Юорганизмов. (стерильность). Вследствие малой стойкости пениц 1ллина к химическим и физическим воздействиям, при его выделении и очистке теряется значительная часть препарата (38—50 /о образовавшегося в процессе ферментации). [c.340]

Соблюдение найденных оптимальных условий процесса ферментации обеспечивает в современном производстве пенициллина образование антибиотика в количествах 0,3—0,5 г на 1 л ферментационной жидкости, или 500—800 е. д. на 1 мл. [c.511]

Более непосредственным и эффективным способом превращения пенициллинов в цефалоспорины стали реакции сульфоксидов пенициллина. Поскольку производство пенициллинов путем ферментации обходится значительно дешевле, чем производство цефалоспорина С, этому способу было уделено большое внимание [42, 43]. Кажется вполне вероятным, что в будущем цефалоспорины будут получать путем химических превращений пенициллинов. [c.355]

Количество мицелия, являющегося отходом цехов ферментации, при производстве пенициллина составляет 30 кг на 1 млрд. единиц, влажность мицелия — 80—95% от производства стрептомицина— 20 кг при влажности —85—90% от производства биомицина — 20 кг при влажности 80—90%- [c.311]

Существенной стадией производства пенициллинов является процесс ферментации. Виды Peni illium, образующие пенициллины, нуждаются для нормального развития и оэразования антибиотика в значительном количестве воздуха. В связи с этим в первые годы организации производственного получения пенициллинов ферментационный процесс осуществлялся исключительно способом поверхностных культур который, однако, в настоящее время почти полностью вытеснен так называемым глубинным способом или способом погруженных культур . При работе по первому способу выращивание плесени производилось в небольших сосудах (молочных бутылках, бактериальных матрасах), в которых благодаря малой толщине слоя жидкости обеспечен достаточный доступ воздуха. Этот метод имел много существенных недостатков он был очень длителен, не обеспечивал достаточно высокого выхода пенициллинов (по большей части значительно ниже 200 оксф. ед. на 1 мл) и требовал при больших масштабах производства громадного количества стеклянной [c.129]

За пятилетие (1966--1970 гг.) значительно возрос технический уровень многих производств. Освоены более производительные методы получения медикаментов, повышающие выход продукции из сырья. Были внедрены более эффективные штаммы продуцентов пенициллина, стрептомицина, тетрациклина и других антибиотиков, использованы обогащенные питательные среды и новые условия ферментации в их производстве. На химико-фармацевтическом заводе Акрихин за счет установки нового, более производительного оборудования был удвоен выпуск амидопирина и аминазина. На Белгородском витаминном комбинате внедрен [c.340]

Твердофазная ферментация — процесс достаточно известный. Он применялся для получения ферментов, органических кислот, антибиотиков и других микробных продуктов. Особенно широко реализуется твердофазная ферментация на Востоке и в некоторых развивающихся странах для производства различных типов ферментированных продуктов, грибных метаболитов и биоконверсии растительных отходов и животных (А1с1оо е а ., 1982). Из более ранних процессов следует отметить сыроделие, процесс койи, получение уксуса, галловой кислоты. Несколько позже (1900—1920 гг.) процесс использовался для получения грибных и других микробных ферментов. Новым способом ферментации явилось производство глюконовой кислоты, появившейся в 1920—1940 гг. И что особенно важно, этот процесс осуществлялся во вращающемся барабанном ферментере, который применяется и сейчас. 1940—1950 гг. отличались бурным развитием промышленности микробиологического синтеза в связи с открытием антибиотиков. Хотя и не долго, твердофазный метод использовался для производства первых партий коммерческого пенициллина. [c.113]

Другой вариант методики хроматографической очистки пенициллина был описан М. К. Быняевой (1950). В качестве растворителей использовались хлороформ и эфир, адсорбентом служил глинозем. Пробы пенициллина из водного раствора при pH 2 переводили в хлороформ, а затем хроматографировали в узких колонках глинозема (5—6 мм в диаметре). В зависимости от особенностей технологического процесса производства пенициллина расположение и ширина зон меняются. Например, оказалось, что пенициллин, полученный глубинной ферментацией, дает преимущественно желтые зоны, реже — коричневые. [c.116]

А. Процесс ферментации в современном производстве пенициллина осуществляется так называемым глубинным способом" или способом погруженных культур ш. Сущность этого способа состоит в том, что ферментация проводится в больших пени-циллиновых чанах (ферментерах) из нержавеющей стали или алюминия, емкостью до 50 000 л, при интенсивном перемешивании и аэрации (в строго стерильных условиях). [c.508]

Работы великого французского ученого Луи Настера (1822-1895) заложили фундамент практического использования достижений микробиологии и биохимии в традиционных биотехнологиях (пивоварение, виноделие, производство уксуса) и ознаменовали начало нового, научного периода развития биотехнологии. Для этого периода характерно развитие промышленной биотехнологии, в особенности ферментационных процессов в промышленных масштабах. Были разработаны стерильные процессы производства путем ферментации ацетона, глицерина. Интенсивно изучаются основные группы микроорганизмов - возбудителей процессов брожения, исследуются биохимические особенности данных процессов. После открытия Александром Флемингом пенициллина разрабатываются процессы и аппараты ддя глубинного культивирования продуцентов, что резко удешевило производство данного антибиотика, и он стал доступным для широкого использования в клинической практике во время второй мировой войны. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология