Сборники серной кислоты в производстве

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Рис 96 Аппаратурно-технологическое оформление процесса ферментации в производстве пенициллина 1—сборник нативного раствора 2 3 7 11 13 15, 16 — эмульгаторы, 4 — сборник серной кислоты 5 — сборник бутилацетата 6 9 12 14 17 — экстракторы-сепараторы 8 —сборник обессоленной воды 10 — сборник I бутилацетатного экстракта 18 — сборник бикарбонатного раствора 19 — аппарат для вымораживания и обработки углем 20 24 25 28 — фильтры 21 — реактор для получения калиевой соли бензилпенициллина 22 — сборник раствора калия карбоната 23 — сборник раствора калия ацетата 26 — вакуум выпарной аппарат, 27 — теплообменник 29 — сборник бутанола [c.310]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

Рис. 1086. Схема производства салициловой кислоты (продолжение рис. 108а) 02—разлагатель 23—мерник для серной кислоты 2I—монтежю для серной кислоты 2в— переливной бачок 26—центрифуга 27—ловушка 28, 33—бункера 29—транспортер 30— элеватор 3/—сборник для фильтрата 32—сушилка 34—вагонетка.

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Каталитические процессы в производстве серной кислоты методом контактного окисления. Сборник переводных статей. М., Госхимтехиздат, 1933, с. 78. [c.289]

В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]

Сборники кислоты Рис. 5.29. Схема промывного отделения производства серной кислоты [c.428]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

По окончании реакции и отгонки не вступившего в реакцию р-нафтола автоклав охлаждают и плав разбавляют горячей водой. Реакционную массу передавливают в сборник 4, а затем в отстойную воронку 5 для отделения смолы. Освобожденный от смолы раствор подкисляют серной кислотой для выделения обратного р-нафтола. р-Нафтол отфильтровывают на фильтр-прессе и возвращают в производство. [c.224]

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Регенерация медного купороса. Отработанный катализатор выдавливают в кристаллизатор, где охлаждают до 25°, отсасывают отработанную 25—30%)-ную серную кислоту, насыщенную сульфатом натрия и медным купоросом, в сборник и реализуют как отход производства для технических целей (мойка шерсти и пр.). Осадок медного купороса, загрязненного сульфатом натрия и смолами, растворяют в воде и фильтруют через друк-фильтр. Фильтрат нейтрализуют содой, причем осаждается основная углемедная соль [c.263]

Рис. 8-15. Схема производства реактивной серной кислоты У—газоход в олеумный абсорбер 2 —газовый фильтр -З—барботажный абсорбер 4—сборник дря отдувки 50-2 5—конденсатор водяного пара 6—воздушный фильтр.

Ванадиевые катализаторы для контактного производства серной кислоты, Сборник статей под ред. В. В. Илларионова и Е. В. Гербурта, Госхимиздат, 1963. [c.168]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Схема производства тетрила (рис. 42). В аппарат 2 подается из мерника 1 серная кислота и к ней добавляется диметиланилин из мерника Л для образования диметиланилинсульфата. Раствор последнего в серной кислоте направляется в сборник, из которого [c.348]

Схема производства перекиси водорода через надсернокислый аммоний показана на рис. 159. Кислый раствор сернокислого аммония, содержащий около 340 г л Н2804 и 190 г л (МН4)2804, из питателей 1 направляют в катодные ячейки ванн 2, расположенных каскадом по 10 ванн в каскаде. Электролит самотеком проходит все 10 катодных ячеек, за счет разряда ионов Н+ обедняется серной кислотой и несколько обогащается сернокислым аммонием вследствие диффузии ионов NH из анодных ячеек. Выходящий католит, содержащий около 305 г/л Н2804 и 210 г/л (МН4)г804, направляют в гуммированный железный сборник 3, сжатым воздухом передавливают в бак 4 и направляют в анодные ячейки ванны. Проходя анодные ячейки, раствор обогащается надсернокислым аммонием. По выходе раствор, содержащий около 250 г/л (МН4)28203, 240 г/л НгЗО, и 40 г/л (МН4)2804, направляют в сборник 5 и сжатым воздухом передавливают в напорный резервуар 6 и передают далее на гидролиз и перегонку. [c.391]

Производство сульфата алюминия из каолина заключается в следующем . Обогащенный мокрым способом каолин дробят (а мелочь гранулируют) в частицы 2—7 мм, обжигают при 750— 800°, затем обрабатывают в реакторе циркулирующей через слой крупки серной кислотой для выщелачивания А 2О3. Процесс начинают при 70°, отводя от раствора тепло реакции, а затем поднимают температуру до 104—105°, т. е. выше температуры плавления в кристаллизационной воде сульфата алюминия, содержащего 13,5% АЬОз. Полученный плав перекачивают насосами из реактора в сборник, откуда он поступает на кристаллизационные вальцы. Получаемый здесь чешуйчатый продукт, содержащий 13,5% АЬОз, транспортируется на склад. На 1 г сернокислого алюминия (13,5% АЬОз) расходуется 0,6 т каолина мокрого обогащения (при 15% влажности) и 0,43 г купоросного масла. После слива из реактора плава сульфата алюминия, в оставшемся сиштофе задерживается до 40 /о продукта, который извлекают трехкратной систематической промывкой, направляя полученный водный раствор, содержащий 6,3% АЬОз, на разбавление купоросного масла получаемая кислота с концентрацией 31% H2SO4 поступает в реактор. Промытый сиштоф, содержащий 0,4% АЬОз, удаляется гидротранспортом, отделяется от воды и используется для производстря цемента, [c.646]

В производстве серной кислоты контролируются следующие параметры процесса концентрация ЗОг в печном газе концентрация серной кислоты, олеума, окислов азота и тумана серной кислоты в газе давление и разрежение в системе температуры газов и кислоты, уровни кислоты в сборниках и др. В качестве контрольно-измерительных приборов применяются газоанализаторы, концентратомеры, туманомеры, термометры, уровнемеры и т. д. [c.160]

Аппарат Вольфа (Wolf) работает без разряжения, а оба других аппарата — с разряжением. Отделенная масса волокон или отсасывается (в аппарате Адка) или закачивается насосами в сборник, откуда возвращается обратно в производство. Габариты этого аппарата чрезвычайно малы. Так, например, через фильтр Адка, вмещающий всего лишь 18 nt воды, можно пропустить не менее 90 1ч. Содержание волокон в сбрасываемых сточных водах нередко снижается до 10 мг/л. В качестве конечной ступени механического осветления большинство целлюлозных. фабрик располагает отстойниками и прудами-накопителями. Для получения хорошего результата время прохождения сточных вод должно составлять минимум 2 ч. Для ускорения процесса осветления сточных вод заводов сульфатной и соломенной целлюлозы целесообразно применение флокулянтов, как, например, сернокислого алюминия и серной кислоты. Соли железа для этой цели непригодны, так как они образуют в сточных водах с дубильными веществами интенсивно окрашенные соединения железа. [c.473]

Меиковский М. А., Технология серы, т. 1—2, Москва, 1932—1935. Производство серной кислоты, Сборник статей, Москва, 1959. [c.139]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

Известны также способы извлечения сернистого ангидрида, по которым непосредственно получается серная кислота. Для этого отходящие газы тщательно очищают от пыли и обрабатывают растворами солей железа или марганца (катализаторы). В результате окисления сернистого ангидрида образуется 25—30%-ная серная кислота. Подобный способ пригоден и для извлечения 50, из отходящих газов производства контактной серной кислоты, так как эти сернистые газы не содержат взвешенных пр)1-месей. Образующаяся серная кислота низкой концентрации направляется в сборник первой промывной башни (стр. 133) и укрепляется до содержания 60—70% Нг504. [c.129]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Первая установка для очистки стоков освоена в 1956 г. в про-избодстве 2, 4, 5-трихлорфенолята меди. Сточные воды в этом производстве образуются на стадии фильтрования и промывки готового продукта и содержат 0,3—1 г/л 2-, 4-, 5-трихлорфенол а, 12 г/л сульфата натрия и 22 г/л хлористого натрия. Схема очистки стоков состояла из двух адсорберов, сборника сточных вод, мерника серной кислоты, двух емкостей (щелочи и воды) дл.- регенерации и двух насосов. [c.70]

Содержащийся в сырье селен окисляется в процессе обжига и образует двуокись селена, поступающую в очистное отделение в составе обжигового газа. В очистном отделении газ обрабатывается серной кислотой, в которой двуокись селена растворяется, а затем сернистым газом восстанавливается до элементарного селена и осаждается в сборниках, отстойниках, холодильниках и электрофильтрах того же очистного отделения. Двуокись селена хорошо поглощается серной кислотой, однако не только один этот процесс определяет степень выделения селена. При обработке газа серной кислотой в результате конденсации паров Н2504 в объеме образуется туман, капли которого обладают громадной поверхностью. Поэтому абсорбция двуокиси селена может происходить как орошающей кислотой, так и частицами образующегося тумана серной кислоты. Селен, восстановившийся в орошающей кислоте вместе с остатками пыли, осаждается, образуя бедный селеновый шлам. Туман серной кислоты осаждается в мокрых электрофильтрах, а селен, растворенный в конденсате электрофильтров, восстанавливается до элементарного и образует богатый шлам, содержащий до 80% 5е. Эти шламы и являются основным источником получения селена в контактном производстве. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология