Алюминий хлористый реакции точка кипения

В более поздней работе Норрис и Артур [30] показали, что в реакции метил- и этилформиатов с бензолом и толуолом в присутствии хлористого алюминия при низкой температуре идет только алкилирование, а прп более высокой температуре эфиры образуют производные ацетофенона. Кетоны, полученные из метилацетата, представляли собой л-метил-ацетофенон и 2,4-диметилацетофенон. Из этилацетата и бензола были получены л-этилацетофенон и кетон с более высокой точкой кипения, который не был идентифицирован. Кетонная фракция продуктов реакции толуола с метилацетатом состояла преимущественно из 2,4-диметил-ацетофенона. [c.676]

Этот цепной механизм легко объясняет значительное различие продуктов, получаемых алкилированием изобутана 1-бутеном и 2-бутеном при применении хлористого алюминия в качестве катализатора, хотя нри сернокислотном и фтористоводородном алкилировании оба эти олефина образуют практически одинаковые продукты. Например, октановые числа бензиновых фракций с концом кипения 125°, получаемых алкилированием пзобутана 1-бутеном И 2-бутеном при 30° в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода, составляют соответственно 74,5 и 83,5 в обоих случаях алкилат содержит только 21—23% октанов [28в]. Если применять модифицированный катализатор на основе хлористого алюминия, а именно монометанолат хлористого алюминия, побочные реакции подавляются, вследствие чего при алкилировании 1-бутеном ири 55° получают жидкий продукт, содержащий 70% октанов октановое число бензиновой фракции с концом кипения 125° в этом случае равно 76 [28в]. Алкилирование 2-бутеном при 28° в присутствии монометано-лата хлористого алюминия дает жидкий продукт, содержащий 69% октанов бензиновая фракция с концом кипения 125° имеет октановое число 94. Основной причиной различия октановых чисел является изомерный состав октановых фракций бензин, полученный алкилированием 1-бутеном, содержит 71% диметилгексанов и 11% триметилиентанов, в то время как бензин, полученный с применением 2-бутена, содержит лишь 4,5% диметилгексанов и 76% триметилиентанов. С другой стороны, продукт, полученный алкилированием пзобутана 1-бутеном в присутствии жидкого фтористого водорода при 19°, аналогичен полученному с применением 2-бутена. При перегонке обоих алкилатов получают бензиновые фракции с концом кипения 150°, имеющие октановые числа соответственно 92,7 и 95,3 [20, 21]. Октановая фракция, полученная с выходом 57% от теоретического при алкилировании 1-бутеном, содержит 18% диметилгексанов и 82% триметилпентанов аналогичная фракция, полученная с выходом 68% при алкилировании 2-бутеном, содержит 9% диметилгексанов и 91% триметилпентанов. Аналогично алкилирование пзобутана в присутствии 97%-ной серной кислоты при 20° дает бензиновую фракцию с концом кипения 185° и октановым числом 92,9 при алкилировании [c.182]

Другой способ каталитического крекинга нефти с хлористым алюминием разработали Г. В. Грей и фирма Техас [32]. В основных своих чертах этот процесс сводится к превращению высококипящих углеводородов в низкокипящие посредством крекинга в присутствии хлористого алюминия при температуре, равной конечной точке кипения желаемого продукта. Так, если крекинг ведется при 175°, то продукт реакции будет выкипать около 175° соответственно процесс при 287—315° даст продукт, содержащий керосин, если только при перегонке с дефлегматором он не вернется обратно в куб. Было отмечено, что прибавление хлористого водорода вызывает гладкое выделение паров и поддерживает хлористый алюминий в активном состоянии. [c.833]

При получении хлористого алюминия из алюминиевых руд вместе с ним при хлорировании образуются хлорное железо, четыреххлористый кремнш и четыреххлористый титан. Последние два вещества легко удаляются, так как их точки кипения лежат ниже температуры возгонки хлористого алюминия. Несмотря на то, что многие из описанных методов получения хлористого алюминия специально направлены к тому, чтобы избегать загрязнения хлорным келезом, технический хлористый алюминий обязательно содержит эту примесь в том или ином ютличестве. По мнению Ральстона [135], повторной сублимацией практически нельзя удалить хлорное железо. Однако описано несколько методов сублимации хлористого алюминия для применения его в реакциях Фриделя—Крафтса [136]. [c.872]

Присоединение бензола к циклогексану происходит энергично в присутствии хлористого алюминия с образованием циклогексилбензоила и высококипящих продуктов [39]. По Бодру [40], реакция с толуолом может быть осуществлена такИхМ образом, что даст 63 %-ный выход циклогексил-толуола с точкой кипения 255—261°/758 лог. Он сообщает также следующие данные по присоединению других алкилгтрованных бергзолов к циклогексану в присутствии хлористого алюмииия [c.467]

Алкилирование слон ных эфиров феио юв может быть осуществлено их реакцией с олефинами в присутствии хлористого алюминия. Согласно Дубинину и др. [53], реакция нзо-бутеиа с метиловым эфиром метакрезола и хлористым алюминием дает только метиловый эфир о-бутилметакрезола с точкой кипения 23—24°. [c.469]

Фридель и Крафте наблюдали [191], что небольшое количество бензойной кислоты получалось, если сухая двуокись углерода пропускалась через смесь хлористого алюминия и бeизoJta, нагретую почти до точки кипения последнего. Одновременно выделялось небольшое количество хлористого водорода. Они предполагали, что эта реакция происходит по следующей схеме [c.505]

При деметилировании ксилола путем нагревания его в течение 2 час. с 4% хлористого алюминия была получена смось эквимолекулярных количеств бензола и ксилола [16]. Было получено 860 мл продуктов реакции, кипящих ниже 140°, но при разделении на 5° фракции не произошло накопления вещества вблизи точки кипения толуола. По данным Орлова и Вайсфельда [17], прибавление бензола ксилолу, нагреваемому до кипения в присутствии хлористого алюминия, ие способствует деметилированию этого углеводорода. Прибавлепие триметилбензола ведет к повыщенному образованию высококипящих продуктов. [c.691]

Если руда была растворена в соляной кислоте, то железо можно отделить по способу извлечения эфиром (стр. 23) далее к разбавленному раствору хлористого алюминия, марганца и хрома (или же, по arnot, 1 — к первоначальному раствору) при 100 прибавляют несколько миллилитров перекиси водорода, пересыщают аммиаком и нагревают до кипения все окислы выделяются в осадок, между тем как хромовокислый аммоний остается в прозрачном, окрашенном в желтый цвет растворе. Дают отстояться, раствор декантируют, а осадок растворяют в кислоте и повторяют обработку. Реакцию ускоряют взбалтыванием колбы. В фильтрате, после слабого подкисления, восстановляют хромовую кислоту перекисью водорода и нагревают. Во избежание частичного окисления остатками перекиси водорода при прибавлении аммиака перекись разрушают кратковременным пропусканием сероводорода, осаждают окись хрома при кипячении аммиаком, фильтруют, промывают, [c.40]

Несмотря на то что оптимальные условия реакции известны, в лабораторном масштабе следует начинать с большого избытка хлордиметилового эфира (применяют трехкратное по весу избыточное количество эфира по отношению к гранулированному полистиролу). В качестве разбавителя очень хорошие результаты дает петролейный эфир с пределами кипения 50—80°. Петролейного эфира добавляется столько, чтобы едва покрыть гранулы. При этих условиях в зависимости от количества катализатора степень хлорметилирования можно варьировать от О до приблизительно 22%. Грубо можно считать, что количество вводимых хлорметильных групп (в молях) соответствует количеству добавленного А1С1з. Хлористый алюминий вводят последним и по частям. Иногда реакция начинается бурно, в этом случае целесообразно охлаждать колбу снаружи под краном. При добавлении А1С1з необходимо энергичное перемешивание когда все количество его введено, останавливают мешалку и нагревают водяную баню до 30—55 . Спустя 3—6 час продукт реакции, имеющий окраску от фиолетовой до черной, обрабатывают метанолом (под тягой) несколько раз, метанол декантируют и промывают водой, затем экстрагируют диоксаном. [c.43]

Недостатком технологии синтеза трет-ЛЦМ было то, что порошкообразный хлористый алюминий непосредственно вводился в реактор это создавало неудобства при эксплуатации установки и исключало возможность осуществления непрерывного процесса. С целью устранения этого недостатка было исследовано введение хлористого алюминия в реактор в виде раствора в различных веществах в бензоле, во фракции тетрамера пропилена с пределами кипения 185—215°, в невступившем в реакцию тетрамере пропилена и в трет-ЩХШ различных концентраций.Применение ука- [c.5]

К нефтяным крекинг-дестиллатам, идущим для производства смол, предъявляются жесткие условия в отношении самого процесса крекинга и качества полученных крекинг-продуктов. В числе других определений для каждого образца крекинг-дестиллата определяют пределы кипения, удельный вес, показатель преломления и средний молекулярный вес. Состав, т. е. содержание ароматики, моноолефинов и диолефинов определяют обычными методами. Если данный дестиллат не удовлетворяет требуемой спецификации, он может быть смешан с другими дестиллатами или же его недостатки могут быть исправлены прибавлением различных веществ например, если содержание моноолефинов слишком низко, то может быть прибавлено определенное количество амилена или другого моноолефина.Во время полимеризации такого дестиллата с безводным хлористым алюминием, вероятно, имеют место все четыре описанные выше реакции. [c.808]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминий хлористый реакции точка кипения: [c.155] [c.223] [c.107] [c.122] [c.148] [c.683] [c.783] [c.783] [c.802] [c.139] [c.56] [c.5] [c.56] [c.554] [c.56] [c.492] [c.285] [c.804] [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология