Серная кислота, производство автоматизация

Рис. 4. Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации.

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

Для первого этана характерно создание индивидуальных подсистем, ориентированных на автоматизацию проектирования конкретных технологических производств (синтеза аммиака, производства серной кислоты, первичной переработки нефти и т. д.). Соответственно для каждого приложения формируется специфический набор базисных подсистем (функций). [c.40]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

На рис. 4 изображена схема автоматизации производства серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации, разработанная ИАТ АН СССР. [c.360]

В настоящее время есть все основания для того, чтобы приступить к следующему этапу в области автоматизации производства серной кислоты,— [c.360]

В результате технологических исследований, проводившихся в тесном содружестве с заводами, был предложен оптимальный технологический режим производства суперфосфата из апатитового концентрата. В этих работах было установлено значение фактора перемешивания апатита с серной кислотой и улучшена конструкция смесителей, а также предложены полуторный ш двойной замесы, являющиеся прототипами непрерывного смешения реагентов. Значительные работы были проведены по улучшению дозировки апатитового концентрата и автоматизации работы весов при периодическом методе производства суперфосфата [15—19]. [c.130]

Контроль и автоматизация в производстве серной кислоты [c.4]

Схема производства серной кислоты по методу мокрого катализа из сероводородного газа высокой концентрации довольно проста и компактна. Поэтому возможна полная автоматизация процесса. [c.128]

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЗАЦИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.160]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА [c.166]

Г. М. Ф н а л к о. Автоматизация оборудования для производства серной кислоты, Машгиз, 1961. [c.169]

Несмотря на необходимость применения дополнительных приборов при автоматическом регулировании, внедрение автоматизации дает экономический эффект за счет снижения расходных коэффициентов. Кроме того, вследствие уменьшения вредных выбросов в атмосферу улучшаются условия труда. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты все более вытесняет другие методы контроля. [c.135]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

Производство суперфосфата непрерывным методом отличается не только непрерывной дозировкой и смешением реагентов, но также и вызреванием суперфосфата в непрерывно действующей камере. На рис. 223 представлена схема непрерывной установки с горизонтальной кольцевой вращающейся суперфосфатной камерой (Мориц-Стандерт) Кроме улучшения физико-химических условий разложения фосфата, непрерывный метод является более экономичным он требует меньшей затраты рабочей силы и меньших капиталовложений, облегчает возможность автоматизации приготовления серной кислоты нужной концентрации и дозировки обоих реагентов. Значительно улучшаются условия труда. Непрерывный способ применяется и с другими суперфосфатными камерами (Брод-филда, Максвелла, камерами с пульсирующей выгрузкой и т. д.). [c.68]

Как видно из описания, контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. Ныне проводится комплексная автоматизация контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 г моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана — 0,82 т, электроэнергии — 82 квт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 12—14 р/т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. [c.221]

Колориметрический метод анализа применяют также для автоматического и непрерывного производственного контроля. В качестве примера использования этого метода можно привести непрерывный контроль содержания двуокиси азота в газах при башенном производстве серной кислоты. Аппарат для непрерывного контроля состоит из трубки длиной 1 м, снабженной по краям плоскопараллельными стеклами, по которой непрерывно протекает исследуемый газ. Вокруг трубки располагается ряд запаянных трубок, содержащих газ, в состав которого входят различные количества двуокиси азота. Сравнивая интенсивность окраски газа в центральной трубке с окраской газа в трубках со стандартным содержанием двуокиси азота, можно полуколичественно определить содержание двуокиси азота в исследуемом промышленном газе. Однако колориметрические методы заменяются более пригодными для автоматизации—фотоколориметриче-скими, рассматриваемыми ниже. [c.58]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

За рубежом запатентован и осуществлен, так же как и в СССР, непрерывный способ производства хромового ангидрида 2 . Би- омат и серная кислота смешиваются и взаимодействуют, проходя последовательно шнековые аппараты, в последнем из которых поддерживают температуру выше точки плавления СгОз, затем плав разделяется в непрерывно действующем отстойнике из него хромовый ангидрид поступает на охлаждаемые вальцы для получения чешуйчатого продукта, а бисульфат используется для травки хроматного щелока. Непрерывный способ обеспечивает возможность полной автоматизации производства. [c.612]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология