Сернокислотное производство

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются ца следующие типы 1) печи для обжига колчедана 2) печи для сжигания серы 3) печи для сжигания сероводорода. [c.37]

Существующие в настоящее время технологические установки для производства серной кислоты загрязняют биосферу вредными выбросами (сернистым и серным ангидридом, оксидами азота) [88]. Кроме того, сбрасываемая в водоемы охлаждающая вода, отводимая от установок сернокислотного производства, несет с собой значительные количества тепла (40% от суммарного тепловыделения в процессе) и вызывает тепловое загрязнение. [c.222]

Мокрый электрофильтр. Мокрые электрофильтры, применяемые в сернокислотном производстве, бывают пластинчатые, трубчатые и сотовые. На крупных заводах преимущественно используют сотовые электрофильтры. Газ в мокрых электрофильтрах очищается так же, как в сухих. [c.89]

В многономенклатурном производстве валовой выпуск продукции измеряется условными (условно-натуральными) единицами — штуками, метрами и др. Для минеральных удобрений применяют условные единицы. Для некоторых производств программа устанавливается с дифференциацией по видам перерабатываемого сырья, например в сернокислотном производстве — колчедан, сера, отходящие газы. [c.178]

Определить, какое минимальное количество кислорода должно содер жаться в отходящих газах сернокислотного производства, чтобы процесс го рения водорода в смеси с ними шел без подогрева извне. Температуру сгорания принять равной 600° теплопотери не учитывать [c.345]

Для обжига в кипящем с л о е служит печь, показанная на (рнс. 125). Она применяется в сернокислотном производстве и предназначена для обжига колчедана. [c.171]

Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.). [c.46]

Печи производства ванадиевых катализаторов. Ванадиевые высокоактивные катализаторы предназначены для использования в сернокислотном производстве для окисления [c.197]

В настоящее время серная кислота производится двумя способами нитрозным, существующим более 200 лет, и контактным, освоенным в промышленности в конце XIX и начале XX в. Контактный способ вытесняет нитрозный (башенный). Первой стадией сернокислотного производства по любому методу является получение диоксида серы при сжигании сернистого сырья. После очистки диоксида серы (особенно в контактном методе) ее окисляют до триоксида серы, который соединяется с водой с получением серной кислоты. Окисление ЗОг в 50з в обычных условиях протекает крайне медленно. Для ускорения процесса применяют катализаторы. [c.115]

Нетрудно видеть, что при такой постановке задачи синтеза принципиально могут быть синтезированы, а следовательно, и проанализированы практически все возможные варианты оформления сернокислотного производства. Например, схемы с одинарным и двойным контактированием при различном наборе слоев катализатора до и после абсорбции, различные варианты теплообмена и т. п. [c.612]

Одновременно с увеличением единичной мощ ности агрегатов во всех странах происходит концентрация сернокислотных производств на одном предприятии, что также снижает удельные капиталовложения, главным образом затраты на общезаводское хозяйство, а также эксплуатационные и трудовые затраты. [c.220]

Полученные результаты можно использовать при решении вопросов оптимальной организации и оптимального проектирования сернокислотных производств, а также вопросов по проектированию схем автоматизации и оптимального управления контактного отделения сернокислотного производства. [c.143]

Контактное отделение сернокислотного производства Абсорбционная колонна Ректификационная колонна [c.108]

Контактное отделение сернокислотного производства имеет обратные связи между потоками и, следовательно, представляет собой замкнутую (циклическую) ХТС. Рассчитать такую систему можно декомпозиционным методом, в основе которого лежит решение системы уравнений относительно параметров потоков, разрываемых для превращения исходной замкнутой ХТС в соответствующую разомкнутую. [c.318]

Указанный общий подход к исследованию устойчивости характеризуется сложностью математического аппарата и значительной трудоемкостью вследствие использования нестационарной модели ХТС. Поэтому в работах [191, 194—200] использована упрощенная методика исследования устойчивости контактных узлов сернокислотного производства, основанная на анализе параметрической чувствительности стационарных режимов функционирования отдельных элементов ХТС. Так, для простой реакторной схемы, представленной на рис. Vni.5, было выведено следующее условие устойчивости [194] [c.325]

Определение оптимальных стационарных режимов работы контактных узлов сернокислотного производства [c.95]

Таким образом, задача оптимизации стационарных режимов работы контактных узлов сернокислотного производства заключается в определении значений а , позволяющих реализовать такие значения температур (0) газа на входе в слои катализатора, которые обеспечили бы достижение максимальной степени контактирования на всем аппарате при существующих значениях газовой нагрузки С, концентрации а сернистого газа в исходной газовой смеси, состоянии катализатора о и конструктивных параметрах 2 слоев катализатора и теплообменников. Максимизируемая функция, следовательно, имеет вид [c.101]

Расчет оптимального режима работы контактного узла сернокислотного производства дал следующие результаты [c.102]

Математическая модель процесса окисления этилена в кипящем слое катализатора. Так же, как п в случае контактного узла сернокислотного производства, рассмотрим математические модели эле гентов описываемо схемы. [c.115]

Контактные аппараты сернокислотного производства, работа-ющ,ие по схемам одинарного контактирования (см. рис. 16) и двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36), представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Эти системы включают последовательно функционирующие слои катализатора и теплообменники и содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом. Наличие обратных тепловых потоков в системе обусловливает возможность появления неустойчивых режимов [62, 631. [c.182]

Критерием оптимизации при расчете оптимального стационарного режима работы контактного узла сернокислотного производства является (см. гл. II) степень контактирования — количество окислившегося сернистого ангидрида, отнесенное к первоначальному его количеству в газе, поступившем на вход контактного аппарата. Таким образом, речь идет об оптимизации замкнутых химико-технологических систем, в которых при определенных значениях переменных возможны неустойчивые режимы. [c.182]

Для очистки отходящих газов от сернистого газа в контактном сернокислотном производстве используют озоно-каталитнческий способ. Степень очистки газа по этому способу достигает 90%. При зтом сернистый ангидрид утилизируется в виде серной кислоты, гспользуемой в осиовпом производстве. Процесс очистки этим способом отличается простотой апиаратурпого оформления. [c.212]

Для сернокислотного производства выпускаются погружные насосы типа ХПА с подачей от 10 до 700 м /ч и напором от 15 до 50 м ст. жидкости. Эти насосы предназначены для перекачивания агрессивмы.х жидкостей с твердыми включениями, выполняются опп как с закрытыми, так и с открытыми рабочими колесами. Смазка подшипников скольжения осуществляется из отдельного резервуара или перекачиваемой жидкостью, поступающей из отстойника. Насосы типа ХПА выпускаются также с обогревом корпуса. [c.174]

Опыт эксплуатации в сернокислотном производстве перфорированных стаканов с небольшими отверстиями (диаметром d = 2,5 мм) показал склонность их к забиванию, а также к износу входной кромки и к изменению формы отверстия из-за эрозии включениями, содержащимися в кислоте. Все это резко ухудшает работу скруббера. Исгюльзование приспособлений для ускоренной очистки и замены этих оросителей не устраняет эти недостатки, так как, во-первых, производить замену без отключения нодачи жидкости нельзя, а во-вторых, трудно обеспечить необходимую плотность посадки стакана при его монтаже в гильзе стаканодержателя [57, 66]. [c.111]

По сравнению с другими оросителями разбрызгивающие звездочки изучены наиболее полно. Такие оросители являются основными при пптрозпом (башенном) способе производства серной кислоты. Ранее в сернокислотном производстве применяли приводимые во вращение от электродвигателя плоские разбрызгивающие диски, а также вращаюп иеся под воздействием поступающей на них струи гидравлические турбинки со снабженным ребрами разбрызгивающим диском, закрепленным на валу турбины [66], причем в башнях [c.116]

Космынин Е. Я., Ушаков В, Г. и Дувалин И. Г. О перспективе использования оросительных холодильников в сернокислотном производстве. — Химическая промышленность , 1973, № 4, с. 4 1—46. [c.265]

Так, если мощность печного отделения (ведущего) в приведенном на рис. 1Х.4 профиле производственной мощности сернокислотного производства принять за едипицу, то мощность дробильного отделения составит 1,18, отделения очистки газа от пыли—0,88 холодильно-промывного—1,26 и т, д. [c.162]

Сжигание серы в сернокислотном производстве проводят в печах в распыленном состоянии. Наиболее совершенными п производитель-нымп являются циклонные и камерные печи. Каждый тип имеет горизонтальное и вертикальное исполнение. [c.58]

Сжигание твердой серы производится в полочных печах и печах КС. Сера, используемая в сернокислотном производстве, — высокоактивный элемент легко испаряется. Удельная масса 1,96—2,69кг/м . Теплотворная способность 9295 кДж/кг (при сгорании в SOj). Сера содержит небольшое количество битумов (—0,2%), золы (0,2% для [c.58]

Распространение и добыча. Галлий был предсказан и описан под названием экаалюмниий Д. И. Менделеевым в 1870 г., а открыт в 1875 г. французским ученым Лекок де-Буабодраном. Индий открыт в 1663 г. немецкими учеными Рейхом и Рихтером, обнаружившими характерную синию линию в спектре при исследовании ими цинковой обманки. Таллий открыт в 1861 г. английским ученым Крута ом, обнаружившим при исследованни шламов сернокислотного производства неизвестную до тех пор зеленую линию в спектре этого нового элемента. [c.338]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Сернокислотное производство, применяющее газ от сжигания природной серы, не содержащей контактных ядов, можно осуществлять в системах без промывного отделения. Расплавленная сера сжигается в предварительно осушенном воздухе при температуре выше 1000°С и после использования теплоты газа для получения товаргюго водяного пара поступает в контактный аппарат и затем на абсорбцию. [c.137]

Рассмотрим анализ параметрической чувствительности ХТС на примере контактного отделения сернокислотного производства (КОСКП) [190]. [c.314]

VIII.4.1. Упрощенная методика исследования устойчивости режимов контактных узлов сернокислотного производства [c.325]

Таким образом, контактный узел сернокислотного производства представляет собой сложную химико-технологическую систему, включающую слои катализатора и теплообменники и характеризующуюся наличием взаимовлияющих параметров и обратных тепловых потоков. [c.96]

Алгоритм расчета схемы при фиксированных значениях варьируемых переменных. Контактный аппарат сернокислотного производства (см. рис. 16) содержит обратные связи и представляет собой, таким образом, замкнутую химико-технологическую систему. Расчет залшнутых схем, как известно, сводится к решению некоторой системы (нелинейных) уравнений относительно разрывных переменных на основе расчета соответствующей разомкнутой схемы. Требуемые для расчета схемы разрывы потоков [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология