Газы цветной металлургии

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Серную кислоту получают из различных видов сырья из серного колчедана (35% ), из серы (46,0%), из отходящих газов цветной металлургии (15%) и из сероводорода (47о). Наблюдается тенденция увеличения производства серной кислоты из серы. [c.219]

Производство серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии [c.9]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Химическая промышленность досрочно выполнила задания второго пятилетнего плана, увеличив выпуск продукции по сравнению с 1932 г. примерно в 3 раза. Повышение выработки химических продуктов и материалов сопровождалось коренными изменениями в технике и экономике производства. Сернокислотные заводы оснащались мощными башенными и контактными системами, расширялась их сырьевая база. Помимо природного колчедана, в производстве серной кислоты стали использовать отходящие газы цветной металлургии. Ввод в эксплуатацию комбината [c.18]

Отходящие газы цветной металлургии, содержащие более 30% 8 О г. следует перерабатывать в контактных аппаратах с промежуточной дозировкой "крепкого" газа. [c.148]

Колчедан всех видов, природная сера и сера, получаемая из технологических газов нефтепереработки, руд цветных металлов и природного газа, транспортабельны, тогда как отходящие сернистые газы цветной металлургии и сероводород, извлекаемый при очистке природного газа, нефтепродуктов и коксового газа, нетранспортабельны и должны перерабатываться там, где они образуются. Целесообразность первоочередного использования серосодержащих газов определяет ся экономичностью и необходимостью охраны природы от воздействия агрессивных сернистых соединений. [c.23]

Газы цветной металлургии. В этих газах содержится от 4 до 10% оксида серы (IV) и они могут непосредственно использоваться для производства серной кислоты. [c.156]

Катализатор, кроме своей основной функции ускорителя химической реакции, выполняет роль регенеративных теплообменников. Это позволяет практически полностью исключить теплообменное оборудование, что снижает металлоемкость контактных узлов для различных процессов в 3—20 раз. Так, на 1 т/сут вырабатываемой серной кислоты требуется 20—25 теплообменной поверхности для предприятий, производящих серную кислоту из серы или серного колчедана. При переработке отходящих газов цветной металлургии эта величина достигает 50 м . Для реактора мощностью - 1000 т/сут серной кислоты масса теплообменников составляет 1000—2000 т. Потребность в этих теплообменниках для реакторов, работающих в нестационарном режиме, отпадает. [c.122]

Переработка слабоконцентрированных газов цветной металлургии— трудная технологическая задача, потому что в этих газах часто содержится небольшое количество диоксида серы, концентрации и общий расход сильно изменяются во времени. Нестационарный способ переработки таких газов ока- [c.189]

Природные залежи самородной серы невелики, хотя кларк ее равен 0,1%. Чаще всего сера находится в природе в форме сульфидов металлов и сульфатов металлов, а также входит в состав нефти, каменного угля, природного и попутного газов. Значительные количества серы содержатся в виде оксида серы в топочных газах и газах цветной металлургии и в виде сероводорода, выделяющегося при очистке горючих газов. [c.153]

Атмосфера засоряется в наибольшей степени отходящими газами, включающими соединения серы, особенно диоксид серы, который содержится в дымовых газах от сжигания сернистых углей и мазута, а также в отходящих газах цветной металлургии и ряда производств, потребляющих серу, серную кислоту и их производные. [c.14]

Очевидно, использование вторичного сырья сберегает природные ресурсы. Классическим примером является полная замена природной селитры на синтетическую, полученную из аммиака, производимого из природного газа и воздуха. Когда в 30-х годах возникла проблема с обеспечением удобрениями посева хлопчатника в Узбекистане, было создано производство селитры из воздуха и воды Воздух служил сырьем для получения азота глубоким холодом, а вода -- сырьем для получения водорода электролизом и источником энергии для этих энергоемких процессов. Этого было достаточно, чтобы синтезировать аммиак, из него - азотную кислоту и далее из аммиака и азотной кислоты -селитру ценное удобрение. Другой пример из отходящих газов цветной металлургии и процессов обессеривания нефти производится до 30% серной кислоты. [c.30]

Газов цветной металлургии. ........310, [c.256]

Газы цветной металлургии 220 3,7 351 5,2 394 4,7 525 5,4 [c.267]

Для получения серной кислоты используют также отходы нефтепереработки в виде кислых гудронов. В настоящее врем я этот вид сырья имеет большее значение, чем пириты и отходящие газы цветной металлургии. Кислые гудроны используют для получения серной кислоты практически только в США. Так, в 1967 г. на долю США приходилось 94% производства серной кислоты на базе кислых гудронов во всех капиталистических странах. [c.335]

Для предохранения от коррозии крышки второй промывной башни (аналогично и для крышки первой промывной башни, работающей на отходящих газах цветной металлургии) можно рекомендовать применение асбовинила, химически стойкого к сернистому газу различной концентрации при температурах до 100° [c.96]

Сборник второй промывной башни, предназначенный для 30—40%-ной серной кислоты, конструктивно оформлен одинаково со сборником первой башни (рис. 34), но все вкладыши и сифоны выполнены из сурьмянистого свинца или фаолита. Конструкции защитных покрытий узлов сборника показаны на рис. 35. При работе на отходящих газах цветной металлургии концентрация серной кислоты первой промывной башни обычно составляет 50%, поэтому применение чугуна здесь исключается. Кислота поступает в сборник после холодильника с температурой 50—60°. В этом случае сборник первой промывной башни (см. рис. 34) снабжается сифонами из стальных освинцованных или [c.110]

При работе на газах цветной металлургии для кислоты второй промывной башни, слабо насыщенной SOg, применялись погружные холодильники со свинцовыми змеевиками. Как видно из рис. 38, такой холодильник имеет стальную обечайку, защищенную от коррозии обкладкой полиизобутиленом марки ПСГ и футеровкой кислотоупорным кирпичом. [c.119]

Хлорсульфоновая кислота и серный ангидрид энергично сульфатируют спирты уже при комнатной температуре, реакция с сульфаминовой кислотой протекает при 100—120 °С в присутствии катализаторов, например мочевины. Хлорсульфоновая кислота дает высокий выход алкилсульфата, практически не образуя побочных продуктов. С серным ангидридом выход побочных продуктов несколько выше, особенно при сульфатировании вторичных спиртов. Однако его применение во многих случаях оправдано, поскольку это самый дешевый сульфирующий агент. Источником 50з могут служить отходящие газы цветной металлургии. Относительно дорогую сульфаминовую кислоту целесообразно применять при производстве аммонийных солей алкилсульфатов, являющихся высокоэффективными моющими средствами, и в тех случаях, когда более дешевые сульфирующие агенты оказываются непригодными, например при сульфатировании непредельных, вторичных или содержащих большие примеси непредельных соединений первичных спиртов. [c.244]

На основании этих опытов можно сделать заключение, что повышение парциального давления кислорода в газовой смеси всегда влечет за собой увеличение скорости окисления сульфит-бисульфитного раствора. Так, при извлечении SOa из разбавленных газов цветной металлургии, содержащих 18—20% Оз, окисление поглотительного раствора должно быть примерно в 2 раза больше, чем при извлечении SOg из дымовых газов электростанций эти газы содержат около 10% Og. Однако в зависимости от концентрации раствора сульфит-бисульфита аммония скорость окисления может быть различной, достигая минимума нри применении высококонцентрированных или, напротив, весьма разбавленных растворов. [c.103]

Сернистый газ ЗОг является исходным продуктом при производстве серной кислоты. Его получают при обжиге серного колчедана, сжигании элементарной серы, из сероводородных газов при утилизации отходящих газов цветной металлургии, а также при обработке агломерационных газов черной металлургии. [c.9]

Элементарную серу получают несколькими способами из самородных серных и сульфидных руд, а также из природных и промышленных газов, содержащих сероводород и другие соединения серы (отходящие газы цветной металлургии, газы нефтепереработки, коксовый газ, генераторные газы). [c.45]

Использование отходящих газов цветной металлургии имеет большое народнохозяйственное значение, так как позволяет избежать потерь ценных продуктов и исключить операцию дробления и обжига серного сырья в производстве серной кислоты. Кроме того, благодаря улавливанию двуокиси серы, которая губит растения и вредна для здоровья людей, не загрязняется атмосферный воздух. [c.66]

Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах и их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т. п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. [c.40]

В этой главе обсуждаются основные вопросы, связанные с разработкой способа окпсленпя дпокспда серы на ванадиевых катализаторах в режпме реверса направления подачи реакционной смеси в неподвижный слой катализатора [1—5]. Этот процесс лежит в основе производства серной кислоты пз серы, серного колчедана и отходящих газов цветной металлургии. [c.184]

Таким образом, результаты эксплуатации установки нестацио-нарпого окисления свидетельствуют о высокой экономичности нового процесса и целесообразности его широкого использования для нераработки газов цветной металлургии с низкой и переменной концентрацией диоксида серы. [c.197]

При получении солей синтетическими способами в качестве исходных материалов используются главным образом полупродукты основной химической промышленности или отходы различных гфоизводств. Синтез солей основан на реакциях нейтрализации. Таким образом получают, например, важнейшие азотные удобрения из кислот и щелочей. Большое количество солей получается в качестве побочных продуктов других производств. Например, в производстве глинозема из нефелина в качестве побочных продуктов получают поташ К2СО3 и соду ЫагСОз. Из отходящих газов цветной металлургии и производства серной кислоты, содержащих 50г, получают сульфиты. Нитрат кальция, применяемый как удобрение, можно получить из отбросных нитрозных газов производ- [c.142]

Сернистые галы, полученные при обжиге колчедана, а также газы цветной металлургии содержат значительное количество огарковой ныли. Так, газ, выходящий из печей пылевидного обжига, содержит до 100 г/м пыли, из печей КС — до 300 г/м и более. Такой газ засоряет газоходы и аппаратуру, при этом возрастает гидравлическое сопротивление потоку газа и увеличи- вается расход электроэнергии па протягивание его через сИ стему. Кроме того, попадая в продукционную кислоту, пыль ухудшает ее качестно. [c.30]

Сырьевая база производства серной кислоты - это серосодержашие соединения, из которых с помошью обжига можно получить диоксид серы. В промышленности около 80% серной кислоты получают из природной серы и железного (серного) колчедана. Иногда в качестве сырья используют отходяшие газы цветной металлургии, получаемые при обжиге сульфидов цветных металлов и содержащие диоксид серы. [c.380]

Этот процесс эффективен тем, что раствор NH4H2PO4 поглощает только один аммиак 341,342 g НИУИФ разработан способ для промышленного использования отбросных сернистых газов цветной металлургии с получением аммофоса. Этот метод основан на поглощении SO2 из газов аммиаком с последующим разложением получаемых при этом растворов сульфит-бисульфита аммония фосфорной кислотой [c.521]

Наиболее часто применяется абсорбционно-десорбционный способ," упрвщенная технологическая схема Которого при]вёдена на рис. 9. При абсорбционно-десорбционном способе один компонент газовой смеси абсорбируют (поглощают) холодным растворителем, который избирательно растворяет только данный компонент. В результате из абсорбера выходит газовая смесь, ссвобожденная лт поглощенного жидкостью компонента, и вытекает раствор, содержащий абсорбированный компонент. Вытекающий из абсорбера раствор нагревают в теплообменнике и подают в десорбер, где и десорбируют (испаряют) из него поглощенный газ при нагревании. Растворитель охлаждается и снова поступает в абсорбер о совершает многократную циркуляцию. Так получают концентрированный сероводород при очистке генераторного, коксового и не( п яных газов, концентрированный сернистый ангидрид из отходящих газов цветной металлургии, сырой бензол и пиридиновые основания из коксового газа и т.п. [c.38]