Сшивка сшивание эластичное

Хлорсульфированный полиэтилен образует прозрачные, эластичные, глянцевые покрытия, однако имеющие остаточную липкость и низкую светостойкость. Поэтому его обычно отверждают в присутствии окислов металлов (РЬО, MgO), солей металлов (малеинат РЬ), диаминов. Процесс сшивания происходит по местам расположения хлорсульфоновых групп, причем расстояния между узлами сшивки достаточны для сохранения отвержденным материалом хорошей прочности при изгибе. [c.208]

Интересно отметить, что по мере увеличения частоты сетки при сшивании цепных молекул каучука сначала наблюдается потеря текучести (рис. 16, II), но затем некоторое время частота сшивки не оказывает заметного влияния на механические свойства изделия модуль эластичности не изменяется, исчезает лишь способность к течению. Однако, как только расстояние между узлами сшивки станет соразмерно величине сегмента, сейчас же возрастет жесткость макромолекул, и их сегменты станут менее подвижными. Иными словами, повысится модуль упругости и уменьшится деформируемость полимера (рис. 16, ///). В итоге мы перейдем к предельно сшитому полимерному телу (рис. 16, IV), которому свойственна только упругая деформация и которое разрушается при высокой температуре. [c.74]

Этот же общий принцип образования химической связи между соседними макромолекулами путем взаимодействия с полифункциональными соединениями (сшивание) достаточно широко используется для регулирования свойств волокнообразующих полимеров. При этом преследуется цель не только понизить сорбционную активность волокна по отношению к воде или другим жидкостям и таким образом сохранить на необходимом уровне прочность и модуль эластичности волокна, но и повысить стойкость к повышенным температурам. При сшивке синтетических полимеров в волокне повышается на несколько десятков градусов температура критической (минимально допустимой) прочности . [c.40]

ППЭТ получают физическим или химическим вспениванием. Методы физического вспенивания основаны на насыщении композиции газами под давлением. Вспенивание в этом случае происходит после снятия давления. Химическое вспенивание состоит в выделении газов в процессе реакции разложения порофора. ППЭТ высокого давления можно получить практически только при условии неполного сшивания полимера в период интенсивного газовыделения, так как вязкость расплава исходного сырья недостаточна для удержания газа в ячейках в процессе вспенивания. Это усложняет процесс получения ППЭТ. Для сшивки облучением необходимо дорогостоящее сложное оборудование. Химический способ сшивки полимера прост и доступен, но при этом необходимо обеспечить корреляцию скоростей газовыделения и сшивки, т. е. разложение газообразователя должно сопровождаться увеличением прочности материала, образующего каркас ячеек одновременно должна сохраняться достаточная эластичность, чтобы материал мог вспениваться. [c.26]

Сопротивление раздиру. В значительной степени энергия раз-дира расходуется на необратимую энергию рассеяния при разрастании вершины раздира. Для некристаллизующихся каучуков она зависит от плотности вулканизационной сетки (определяемой как Мс, гдеЛ/с — средне численная молекулярная масса отрезка цепи макромолекулы полиоргапилсилоксапа между узлами сшивки), типа, количества и дисперсности наполнителя. Для кремнийорганических резин, вулканизованных горячим способом, сопротивление раздиру линейно повышается со снижением плотности сшивания. Так, уменьшение плотности сшивок на 39% увеличивает сопротивление раздиру при комнатной температуре на 76%. Однако необходимо учитывать. Что. чпачитеяьпое уменьшение плотности сшивания может сильно ухудшить эластичность и увеличить остаточное сжатие. [c.66]