Волокна модуль эластичности

Свойства. Полиуретановые волокна — важнейший эластичный материал, по растяжимости оии равноценны резиновым нитям. Размягчаются при 175°С. По сравнению с природным и синтетическим каучуком более твердые, стойкие к истиранию, легкие, тепло- и атмосферостойкие. Устойчивы к химическим реактивам (важное свойство при химической чистке изделий) и водостойки, хорошо окрашиваются обладают более высоким модулем упругости. Существенный недостаток их —темнеют на солнечном свету, поэтому почти сразу после получения они имеют коричневую окраску. [c.590]

Эластичность полиакрилонитрильного волокна ниже, чем полиамидного, но превосходит по этому показателю ацетатное и вискозное волокна. Удлинение волокна в сухом состоянии 16—22%. В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. Модуль эластичности полиакрилонитрильной нити несколько ниже, чем полиэфирной, но значительно (в 2—3 раза) вьппе полиамидной. [c.188]

В другой японской заявке [316] также рекомендуется вводить азотсодержащий модификатор - производные меламина в сочетании с новолачной фенольной смолой в соотношении (1-3) 4. Это приводит к повышению динамического модуля, эластичности брекерной резины без снижения прочности связи с органическим волокном. [c.273]

При средних дозах облучения предел прочности и модуль эластичности падает резче у невытянутых волокон полигексаметиленсебацинамида. При более высоких дозах облучения прочность на разрыв и модуль эластичности невытянутых волокон возрастают, а у вытянутых падают и приближаются к значениям невытянутых. При дальнейшем повышении дозы облучения прочность на разрыв и модуль эластичности падают как для вытянутых, так и невытянутых образцов ° . Установлена корреляция между величинами разрывной прочности и двойного лучепреломления волокна поликапролактама ° . [c.417]

Проведенные опыты показали что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах (в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90—105° С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлоринового волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400—600% прочность его повышается с 14—15 до 27—30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85° С, а модуль эластичности повышается бо.лее чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [c.219]

Модуль эластичности у поливинилспиртового волокна в 2 — 3 раза выше, чем у найлона, и в 1,5 раза больше, чем у полиэфирного волокна У высокомодульного волокна, получаемого из стереорегулярного полимера, значение моду.ля дополнительно повышается в 2—3 раза. [c.251]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Прочностные характеристики, которые связаны с жесткостью волокна, можно использовать для измерения Гст почти всех волокон. Модуль эластичности, т. е. наклон кривой напряжение— деформация волокна в области линейной зависимости между ними, является мерой жесткости и может быть использован для измерения Гст, так как по определению стекло жестче, чем каучук (рис. 31.6). В связи с тем что переход из стеклообразного в высокоэластическое состояние сопровождается снижением жесткости, температура, при которой происходит рез- [c.484]

Условные обозначения П—разрывная прочность У—относительное удлинение, М—модуль эластичности, Н—номер волокна [c.266]

Разнообразие веществ, которые можно получать в форме волокон, приводит к выводу, что конкретное применение данного полимера определяется в основном его физическими свойствами. Важнейшими физическими свойствами волокон являются высокая прочность, высокий модуль эластичности или устойчивость к деформации, а также высокая температура размягчения. Эти свойства зависят не только от химической природы полимера, но и довольно сложным образом от его физического состояния или от структуры, например от кристалличности, степени ориентации и т. д., а это в свою очередь определяется техническими условиями 1 х получения. Модифицируя процессы получения волокон, можно менять в широких пределах физические свойства последних. Из сказанного следует, что очень трудно предсказать, будет ли данный полимер служить перспективным волокнообразующим материалом, так как это во многом зависит от все время повышающегося уровня технического развития, от потребностей рынка, а также от экономических факторов, таких, как, например, стоимость исходных материалов, масштаб производства, конкуренция с другими видами материалов. Для того чтобы наладить производство волокна, имеющего спрос, нужно затратить многие годы труда и сделать огромные капиталовложения, причем далеко не всегда эти затраты оказываются оправданными. Но если потери в случае неудачи и велики, то экономическая отдача от производства хорошего волокна может быть также весьма весомой. [c.172]

Волокно оказывает упрочняющее или армирующее действие тогда, когда оно более эффективно сопротивляется действию напряжения, чем материал, в который оно введено. Это требование означает, что как модуль эластичности, так и прочность армирующего волокна должны быть больше соответствующих параметров, относящихся к полимеру матрицы. По этим двум показателям для целей армирования лучше всего подходят неорганические волокна — стеклянные, асбестовые и графитовые. В настоящее время большая часть армированных пластмасс выпускается на основе стекловолокна. Матрицей, в которую вводят стекловолокно, могут служить многие полимеры наиболее часто для этой цели используют полиэфирные смолы, содержащие двойные связи в молекуле, и так называемые эпоксидные смолы. Стекловолокно при этом может располагаться хаотично в виде двумерного стекломата, либо его можно ввести в виде ткани. При введении нескольких слоев такой стеклянной ткани получается стекловолокнистая слоистая конструкция. До завершения процесса отверждения армированный лист можно формовать или прессовать. [c.192]

Значение модуля упругости, определяемого наклоном кривой, и изменение наклона кривой трудно переоценить, особенно при рассмотрении таких часто используемых в практике свойств, как работа деформации, соответствующая пределу упругости, и способность волокна к эластичности. При оценке пригодности волокна для производства текстильных или технических тканей большое значение придают грифу и драпирующим свойствам. [c.120]

Для повышения прочностных показателей (модуля эластичности и жесткости) и для снижения стоимости ИП в состав исходных композиций вводят различные наполнители [22, 104—ПО]. Чаще всего используют стеклянное волокно различной длины [12, 86, 97, 111 — 114], содержание которого может достигать 20—40 [106, 115—117]. Для повышения адгезии полимерной матрицы волокна обрабатывают (но не всегда) аппретами [118]. [c.13]

Как показывают рентгенограммы, растягивание в холодном состоянии вызывает некоторую кристаллизацию. Плотное со<-прикосновение молекул, происходящее при этом, обусловливает большие внутримолекулярные силы, препятствующие движению одной молекулы около другой, чем объясняется высокий модуль эластичности и большая прочность волокон на разрыв. Прочность вытянутого волокна на разрыв на 100 — 200% больше, чем исходная. [c.169]

Полинозные волокна отличаются высокими прочностью и модулем эластичности, малой потерей прочности в мокр ом состоянии и хорошей устойчивостью к действию щелочей. [c.120]

Лучшие результаты были получены при использовании растворов едкого натра концентрацией 30 г/л при температуре 20—30 °С. В этих условиях представляется возможным повысить удлинение и относительную прочность волокна в петле на 1,5% без снижения его прочности и модуля эластичности. [c.124]

Зависимость отдельных физико-механических показателей (например, прочности и тепловой усадки) волокна, упрочненного волочением, от температуры носит аналогичный характер. Изменение других показателей, наиболее чувствительных к различным изменениям структуры волокна (например, модуля эластичности, удлинения, устойчивости к истиранию), в зависимости от температуры более сложно (см. рис. 3, б). [c.264]

Авиважем называется нанесение на поверхность волокон веществ, увеличивающих или снижающих трение между волокнами или трение нити о детали машин. Кроме того, авиважная обработка проводится для повышения или снижения модуля эластичности нитей, т. е. для придания им мягкости или жесткости, а также для сообщения им антистатических свойств. [c.264]

Свойства волокон находятся в прямой зависимости также от удлинения. Этот показатель характеризует такие важные свойства волокна, как эластичность и работоспособность, модуль деформации, жесткость и т. п. [c.398]

Механические свойства полиэфирных волокон определяются наличием жестких ароматических колец. Они достаточно прочны, но менее эластичны, хуже выдерживают многократные деформации и легче истираются, чем полиамидные волокна. Модуль деформации и жесткость этих волокон по тем же причинам значительно выше, чем у полиамидных. [c.414]

Модуль эластичности, так же как и модуль упругости, уменьшается с повышением температуры или содержания пластификатора в волокне и растет с увеличением энергии межмолекулярных связей. [c.102]

Кроме того, модуль эластичности резко снижается, если волокно было предварительно подвергнуто кратковременной тепловой или пластификационной обработке в свободном виде, т. е. зависит от конфор мации макромолекул. [c.102]

Относительно низкая прочность волокна кодел не играет существенно роли, если учесть остальные свойства этого волокна относительно высокук эластичность (допустимый предел растяжения равен 2,1%) и особенш хорошую способность к переработке в смеси с хлопком, вискозным волокном и шерстью. Модуль эластичности кодела равен модулю эластичности шерсти. [c.265]

Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]

Интересное явление изоморфного замещения обнаружили Петухов и Кондрашова [117] на примере полиэтилентерефталата, содержащего 2—4% адипиновой кислоты. Такой сополимер име1ет более высокую плотность и обладает технологическими преимуществами в производстве высокопрочного волокна. Ими же исследован сополимер, получаемый из этиленгликоля с терефталевой и гексагидротерефталевой кислотами, и показано, что волокно из этого сонолимера обладает повышенным модулем эластичности и более устойчиво к многократным изгибам [118]. [c.230]

Преимущества волокна на основе пол и амид о-эфиров, получаемых при с о и о л и-конденсацип диэтилолтерефталата и к а п р о л а к т а м а (или их олигомеров) и содержащих до 20% сложноэфирного компонента,— значительно более вьтсокие термостойкость и модуль эластичности, чем у полиамидных волокон, хотя и более низкие прочность, усадочность, гигроскопичность. [c.61]

По данным Карпентера и других исследователей [233—237], волокно из поливинилового спирта — винилон — имеет уд. в. 1,28, температуру размягчения в сухом состоянии 210—220°, в мокром 110°, прочность волокна 6—8 г денье, разрывное удлинение 15—30%, модуль эластичности винилона достигает 250— 1100 кПмм устойчивость к истиранию в 3—5 раз выше, чем у хлопка. [c.447]

Полиалкиленаминотриазоловые волокна по свойствам приближаются к найлону, но имеют вдвое больший модуль эластичности [47]. С возрастанием длины цепи дикарбоновой кислоты температура плавления и растворимость в воде соответствующих полимеров понижаются. В отличие от других продуктов поликонденсации, полиаминотриазолы устойчивы к гидролизу. Благодаря наличию свободной аминогруппы эти волокна хорошо окрашиваются кислотными и дисперсионными красителями [48]. [c.191]

Описаны свойства полиэфирного волокна на основе р-окси-этоК Сибензойной кислоты в частности его модуль эластичности не превышает 1000 кГ1мм . [c.211]

Изменение свойств полиамид-пого волокна в результате вытягивания схематически показано на рис. 18. Как видно из этих данных, нри вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость Бо.локна, снижается уд.линение, набухание и гигроскопичность. [c.77]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

В результате вытягивания полиэфирного волокна значительно повышается не только прочность, но и величина модуля эластичности. У полиэфирного волокна этот показатель прп вытягивании изменяется в большей степени, чедг у полиамидных, что объясняется более быстрой кристаллизацией полиэфирных волокон и большей жесткостью макромолекул этого полпмера. [c.145]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Обобщая привед ешше данные, следует отметить, что органические, и осо0 шю высокопрочные, волокна, отвечают требованиям, предъявляемым к армирующим волокнам. Они имеют очень вьюокие прочности, модуль эластичности, ударную вязкость и в сочетаяяии с низкой плотностью обеспечивают хорошие механические свойства, электрические характеристики и достаточную стабильность свойств. [c.214]

Волокна, пригодные для переработки в различные изделия, должны иметь комплекс определенных физических свойств. Одним из важнейших свойств волокна является конечная прочность на разрыв, так как, если эта величина ниже определенного значения, изделие из такого волокна окажется практически бесполезным. Прочность волокна определяется нагрузкой, которая необходима для того, чтобы вызвать разрыв волокна, в расчете на единицу площади она измеряется в кг см , кг1мм или других аналогичных единицах (нагрузка на площадь). Другое очень важное механическое свойство — это усилие, которое необходимо приложить, чтобы вытянуть волокно на определенную длину. Эта величина характеризует, например, степень растяжения волокна под действием нагрузки, еще не вызывающей его разрыва. Это характеристика особенно важна, если из волокна изготовляют канаты и ремни, применяемые для подвешивания грузов или в трансмиссиях. В физике известен закон Гука, согласно которому растяжение, например волокна, пропорционально приложенному усилию однако этот закон справедлив только для небольших растяжений. Чем меньше наклон прямой в координатах усилие — растяжение , тем труднее деформировать тело и тем выше его упругость. Отношение нагрузки (например, в кг см ) к относительному увеличению длины является численной мерой этой характеристики, которая подобно прочности на разрыв выражается в кг1см или в кг мм . Эта величина называется модулем эластичности. [c.90]

К новым видам вискозных штапельных волокон предъявляются высокие требования в отношении прочности, удлинения, модуля эластичности и сохранения свойств в мокром состоянии. Достижение высокой прочности и особенно высокого модуля (правда, пока в ущерб эластическим свойствам) оказалось возможным при получении волокон, обладающих сравнительно большими размерами структурных элементов. К числу таких волокон относятся полинозные волокна, волокно ВХ и волокна, сформованные в цинксодержащих ваннах при пониженной температуре. При формовании всех указанных волокон осаждение протекает медленно прн небольших степенях пересыщения, низких скоростях зародышеобра-зования и роста полимерной фазы. На кинетику фазового перехода при осаждении ксантогената целлюлозы влияют такие факторы, как содержание в осадительной ванне серной кислоты, сульфата цинка и сульфата натрия, концентрация целлюлозы и щелочи в вискозе, зрелость вискозы, температура осадительной ванны и вискозы, наличие модификаторов. Пока еще отсутствуют исчер- [c.92]

Эластические деформации характеризуются модулем эластичности Мэ=Н21У2, который в отличие от модуля упругости уменьшается с увеличением деформации волокна. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология