Соосность

Рис. 84. Проверка соосности установки кранов

Рис. 100. Схема электрической цепи при электроакустическом методе проверки соосности

Рис. 4.28. Проверка соосности отверстий.

Проверка соосности цилиндров насосов [c.222]

Рис. 4.27 Проверка соосности валов

Для приемки больших машин из ремонта назначается заводская комиссия, обычно под председательством главного механика предприятия. Перед пуском должна быть проверена правильность сборки машины по составленным в период ремонта документам формулярам центровки и лабиринтных уплотнений, актам проверки соосности и мертвых пространств в цилиндрах, аттестатам регулировки предохранительных клапанов, актам гидроиспытаний ответственных деталей и узлов машины. [c.337]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

Соосность отверстий, расточек, цилиндрических поверхностей, удаленных друг от друга в машинах и агрегатах, проверяют с помощью струны и штихмаса с электроакустическим устройством. [c.27]

Операция 6. Проверить соосность ротора с корпусом насоса. [c.235]

При выверке оборудования на фундаменте контролируют горизонтальность, соосность, параллельность и вертикальность, а также вертикальные отметки и привязки осей аппарата или машины к осям здания или строительных конструкций. Отклонения пе должны превышать допускаемых величин, указанных в чертежах или технических условиях. [c.26]

Соосность валов машин и агрегатов, соединяемых муфтами, проверяют по соединительным полумуфтам валов в два приема предварительно с помощью линейки и щупа до затяжки фундаментных болтов, окончательно с помощью специальных центровочных приспособлений на полумуфтах и щупа или индикатора после затяжки фундаментных болтов. [c.27]

Для нормальной работы компрессорной или насосной установки необходима точная центровка всего агрегата. Центровкой агрегата достигается максимальная точность параллельности, перпендикулярности и соосности осей его элементов, горизонтально или вертикальной установки рабочих поверхностей. Центровку выполняют при монтаже машины, а также при сборке ее после капитального ремонта. [c.328]

Отдельные узлы и механизмы оборудования, не закрепленные на общем корпусе или жестко не скрепленные друг с другом, взаимное положение которых определяется соосностью, параллельностью, должны быть конструктивно объединены общей рамой (плитой), на которой фиксируется положение каждого установленного узла и механизма. [c.8]

Контрольную проверку соосности цилиндров и крейцкопфных направляющих фонаря производят по струне, натягиваемой вдоль оси ряда на специальных центровочных приспособлениях, которые позволяют перемещать струну вниз-вверх и влево-вправо. [c.143]

Как выяснилось в ходе расследования, ни перемычка, ни весь узел не отвечали требованиям соответствующего стандарта. Трубы с линзовыми компенсаторами должны были иметь опоры, обеспечивающие сохранение их соосности с компенсаторами. На переходных участках трубы должны были быть закреплены так, чтобы компенсаторы не подвергались воздействию осевых нагрузок, вызванных давлением рабочей среды. Примерное расположение поддерживающих всю конструкцию опор показано на рис. V- . Как видно из рисунка, никаких элементов, которые препятствовали бы смещению перемычки вверх или в сторону, предусмотрено не было. [c.97]

В крейцкопфах и ползунах изнашиваются скользящие поверхности башмаков. Это приводит к нарушению соосности их со штока- [c.318]

Затем проверяют соосность полумуфты электродвигателя (или редуктора) с полумуфтой насоса, плотно прикладывая металлическую линейку к полумуфте справа и слева, сверху и снизу. При этом замеряют щупом зазоры между линейкой и полумуфтой (без пово- [c.64]

Краны должны быть установлены соосно по оси фундамента. Соосность установки крана проверяют (рис. 84) до укладки аппарата в исходное положение по пяти точкам, четыре из которых 1, 2, 4, 5 [c.126]

Соосность валов проверяют с помощью приспособления с индикаторами. [c.155]

Соосность далеко раздвинутых поверхностей машин и агрегатов контролируют нивелиром или теодолитом. [c.27]

Проверка соосности и вертикальности валов насосного агрегата. От соосности и вертикальности соединяемых валов зависят надежная работа подшипников, отсутствие вибрации, спокойная и бесперебойная работа насоса. [c.73]

После монтажа вала насоса приступают к установке и проверке соосности и вертикальности валов насоса, трансмиссии и электродвигателя. Вал насоса монтируют на 4—5 мм ниже проектной отметки. Вкладыш направляющего подшипника не устанавливают. Вертикальность вала насоса проверяют методом четырех струн. К верхнему фланцу вала крепят крестовину 3 (см. рис. 38), с которой опускают попарно четыре струны 6 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с грузами 12 на концах. Струны изолируют от вала резиной или другим изоляционным материалом и соединяют через наушники 14 с одним полюсом батареи 13 от карманного фонаря, оборудование — со вторым. Вместо наушников в цепь можно включить гальванометр или миллиамперметр и определить точность центровки по отклонению стрелки гальванометра. [c.73]

Сущность электроакустического метода (рис. 100) для проверки соосности заключается в следующем. Электрическую цепь из источ- [c.144]

Стыковку обечайки перед сваркой проверяют на соосность и отсутствие эксцентриситета с помощью струны, натянутой внутри собранного блока, и микрометрического штихмаса. Допускаемые отклонения не должны превышать 5 мм. [c.177]

Перед подъемом проверяют соосность всей системы тормозной трактор — рулон — стрела—тракторная лебедка — якоря. Для проверки надежности такелажа рулон поднимают на 50—100 мм и тщательно проверяют состояние креплений. При удовлетворительном состоянии такелажа продолжают подъем. При достижении рулоном 70—75° вступает в работу тормозящий трактор, медленно опускающий рулон на поддон. [c.253]

При сборке валов проводятся следующие операции валы располагают по установочным размерам и разметкам, затем проверяют горизонтальность или вертикальность положения валов, их параллельность, взаимную перпендикулярность или соосность. Для машин среднего класса точности биение валов после их центровки не должно превышать 0,01—0,02 мм. [c.117]

Контроль геометрического положения. Специальные методы контроля, применяемые при сборке оборудования, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины 1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов 2) параллельность осей и плоскостей 3) перпендикулярность осей и плоскостей 4) соосность деталей с осевой симметрией. [c.132]

Рис. 35. Проверка соосности статора, подшипников трапсмиссионного вала и корпуса насоса

Соосность двух валов проверяется с помощью стрелок (рис. 4.27). Осевые и радиальные стрелки жестко крепятся с помощью хомутов на концах валов или, чаще, на полумуфтах, насаженных на валы. [c.135]

Осевой А и радиальный В зазоры измеряются с помощью щупа в четырех положениях вала при его поворотах на 90°. При соосности радиальные и осевые размеры будут одинаковыми во всех положениях вала. Соосность валов может также проверяться с использованием индикаторов часового типа. [c.135]

Менее точная проверка соосности осуществляется по наружной поверхности полумуфт с помощью металлической линейки и щупа. При соосности металлическая линейка должна ложиться без зазора на обе полумуфты. Расстояния между торцовыми поверхностями полумуфт в четырех точках, смещенных по окружности на 90°, должны быть одинаковы. [c.135]

Для нормальной работы муфтового соединения нужно обеспечить соосность валов электродвигателя и рабочей машины. Наиболее простым способом центровки осей валов является способ по полумуфтам, описанный ранее. В табл. 4.2 приведены максимально допустимые радиальное и торцовое биения полумуфт. [c.166]

Прн разработке гнезд под пальцы следует просверливать их в полумуфтах с несколько большим, чем требуется, диаметром, обеспечив нри этом соосность новых и старых отверстий. Соответственно увеличивают диаметр поных пальцев. Смещение отверстий иод нальцы от тюмитшльного положения допускается не более 1-0,1 мм, как в радиальном наиравлентт, так и по окружности. [c.86]

Соосность цилиндров насоса следует проверять в тех случаях, когда в ходе ремонта с фундамента снимают хотя бы одни цилиндр. Прн этом в двухцилиндровых насосах Н1)( верпется соос- [c.222]

На рис. 119 показан крейцкопф закрытого типа, состоящий из стальюго корпуса /, чугунных башмаков 2, скользящие поверхности которых залиты баббитом 9 и пришабрены по направляющим рамы. На шток 4 с помощью резьбы навинчена натяжная гайка 5 с буотом на наружной поверхности. На шейке ползуна имеется такой же формы бурт. Соединение штока с пользуном осуществляется с помощью муфты П-образного сечения 6, состоящей из двух половин и накладываемой на гайку 5 и шейку ползуна. Соосность штпка с крейцкопфом обеспечивается направляющим отверстием [c.209]

Находят применение фланцы с выступом — впадиной (рис. 128, б). Это соединение не имеет существенных достоинств и применяется лишь когда необходимо обеспечить соосность соединения. Более надежно соединение шиТт — паз (рис. 28, в), которое используют при повышенных давлениях, работе с ядовитыми вещест- [c.52]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной (корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно (дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [c.34]

Соосность двух отверстий проверяется с помощью струны и штихмасса (рис. 4.28). Сначала струна устанавливается по оси одного отверстия. Для этого добиваются такого [юложения струны, когда четыре радиальных размера от нее до внутренней поверхности отверстия в двух плоскостях (а, Ь) будут равны. После этого проводят измерение четырех радиальных размеров (с, d) в двух плоскостях второго отверстия. [c.135]

На рис. 4.52, б изображена схема восста1Ювле-ния валика запрессовкой цапфы. Какие мероприятия по подготовке валика и вновь изготовленной цапфы должны быть выполнены для обеспечения возможности запрессовки и обеспечения соосности сопрягаемых элементов [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология