Кокс, анизотропия плотности

На основе общей классификации может быть проведена более подробная классификация углеродных материалов по способу получения и эксплуатационным свойствам, что даст возможность выявить области их применения. Пироуглероды могут быть классифицированы по плотности, структуре и степени анизотропии, так как эти свойства указанных материалов обусловливают возможность их эксплуатации. Коксы наиболее рационально классифицировать по микроструктуре, от которой зависят многие их свойства. [c.10]

Нефтяные коксы с высокой графитируемостью (мягкие коксы) и высокой пикнометрической плотностью дают графитированный материал с низким коэффициентом термического расширения. При использовании сырья одной и той же природы коэффициент термического расширения графитированного материала зависит от гранулометрического состава наполнителя и давления формования материала с укрупнением гранул наполнителя этот коэффициент в направлении оси выдавливания увеличивается, а в перпендикулярном — уменьшается, при этом анизотропия значений коэффициента термического расширения снижается. Для графитов, изготовленных на основе прокаленных углеродистых наполнителей (сланцевого, пекового, нефтяного пиролизного и крекингового прокаленных коксов, а также термоантрацита и кокса фуриловой смолы и каменноугольного пека) по одинаковой технологии обжига и графитации среднее значение этого коэффициента в интервале температур 300—1800°С составляет (5,3-10 ) 1/К и различается для графитов на основе различных наполнителей не более чем на 15% (табл. 2,16). [c.34]

Прямые измерения величин коэффициентов теплопроводности и температуропроводности коксов практически отсутствуют. Одной из немногих работ в этом направлении является работа А. А. Агроскина, в которой определялись коэффициенты температуропроводности слоевого кокса Харьковского коксохимического завода. Зольность образцов составляла 7,73 %, выход летучих У = 0,95, кажущаяся плотность 1,02 т/м а пористость равнялась 53 %. Проведенными исследованиями подтверждена отчетливая анизотропия теплофизических свойств коксов по направлению теплового потока и направлению перпендикулярном ему. [c.85]

Игольчатый кокс по своим свойствам существенно отличается от рядового электродного ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием гетеропримесей, высокой удельной плотностью и хорошей графитируемостью. [c.60]

В нашей стране получены опьггно-промыниленные партии и в настоящее время ведутся интенсивные работы по организации промышленного производства отечественного игольчатого кокса. Игольчатый кокс по своим свойствам существенно отличается от рядового электродного ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием гетеропримесей, высокой удельной плотностью и хорошей графити-руемостью. [c.74]

Мозаичная микроструктура пекового кокса, сходная с соответствующей микроструктурой нефтяного кокса (рис. 2-10), может определяться содержанием зольйых примесей. С ростом содержания золы в пеке наблюдается исчезновение ламелярной микроструктуры коксов, сопровождающееся уменьшением их плотности и электропроводности [2-72]. Одновременно с этим наблюдается рост коэффициента термического расширения и изотропности пекового кокса (табл. 2-8). Особенно резко изменяется оптическая анизотропия. Наиболее заметные изменения показателей наблюдаются при содержании золы до 1% (масс.). С ростом содержания золы наблюдается уменьшение плотности прокаленного и графитированного коксов, а это сопровожда( тся уменьшением способности пекового кокса к графитируемости, по данным изменения Ьс (рис. 2-36). В связи с этим содержание золы в пековом коксе ограничивается 0,3-0,4%. [c.97]

СИТОВЫМ составом шихты и одинаковым количеством связующего. В качестве контрольного использовали промышленный материал ГМЗ, полученный из кокса марки КНПС. Для этого из отпрессованной в производственных условиях заготовки ГМЗ вырезали образцы одинаковых с лабораторными размеров. Все исследуемые заготовки термически обрабатывали в течение 2 ч в лабораторной печи в защитной атмосфере аргона в интервале температур (1300-3000 °С). После термообработки (обжига и графитации) проследили влияние структурных элементов на свойства графита. Оказалось, что плотность графитированных (3000 °С) материалов практически одинакова для образцов 1-111. Материал IV, изготовленный из бескарбоидного сырья, характеризуется пониженной плотностью и повышенной анизотропией физических свойств (см. табл. [c.146]

Это объясняется высокой текстурированностью структурных элементов в коксе и вследствие этого - анизометричностью получающихся при дроблении частиц кокса. Такая особенность структуры кокса обусловливает снижение плотности после графитации и определяет повышенную анизотропию свойств материалов вследствие преимущественной ориентации анизометричных и анизотропных по свойствам частиц в результате прессования. [c.148]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Нефтяные коксы бывают крекинговые (из остатков крекинг-процессов, протекающих при температурах < 500°С1 и пиролизные (из смол пиролиза, протекающего при 650—750°С . В них различают две структурные составляющие — струйчатую и сферолитовую. Для струйчатой характерны лентовидные участки с высокой степенью ориентации базисных плоскостей, для сферолитовой - сферические частицы размером до 4 мкм. Крекинговый кокс имеет струйчатую структуру, а пиролизный - сферолитовую и струйчатую. Наличие сферолитовой структуры ухудшает способность к графитации изделий из пиролизного кокса, что влияет на свойства полученного из него графита. Сферолитовой структуре свойственны бопее высокие твердость и прочность, меньшая анизотропия, поэтому из Пиролизного кокса получают бопее жесткий графит с меньшей электричесУсой Проводимостью и плотностью. [c.217]

По модели, принятой в работе Мрозовского [2], обожженная углеродистая масса состоит из сферических частичек кокса, связанных карбонизованной неновой смолой. Однако такая модель, объясняя зависимость электропроводности обожженных углеродных масс от плотности, не дает анизотропии электрофизических свойств, связанной с ориев тацией образца относительно оси давления при прессовании. Все же, как показывает опыт, анизотропия этих свойств по отношению к направлению прессования выражается в значительной мере. Так, на рис. 5 приведены кривые зависимости коэффициента анизотропии удельного сопротивления от температуры прокалки. За коэффициент анизотропии 0 принималась величина pi /pJ.. Зависимость от температуры прокалки имеет достаточно сложный характер. При этом следует иметь в виду, что кривые 0 — / (Гп) для ГМЗ являются зеркальным отражением кривых для МГ, что ясно из различия способов их прессования и кривых электропроводности (см. рис. 3 и 4). [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология