Пек нефтяной пиролизный

Проведенные нами исследования [9] действительно обнаружили существование в широком спектре средне- и высокоплавких нефтяных пиролизных пеков наличие четырех иерархических уровней структуры. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в НДС асфальтеновых ассоциатов средних размеров (7-10) Ю м. Электронная трансмиссионная и оптическая микроскопии позволили обнаружить сфероидные образования (1-9) 10 м и зернистую структуру с характерным размером зерна (1-5) 10 м. Кроме того, в нефтяных пеках была обнаружена высокоупорядоченная макроструктура, состоящая из кристаллитов с размерами (2-15) 10 м. [c.6]

Эти преимущества, а также более высокая подвижность и проникающая способность в поры углеродного наполнителя сделали нефтяные пиролизные пеки весьма желательным пропитывающим материалом при производстве электродов и конструкционных материалов на основе графита. [c.86]

ПЛАСТИФИКАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ПИРОЛИЗНЫХ ПЕКОВ ИНДИВИДУАЛЬНЫМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ [c.87]

На рис. 60 [64] показана зависимость удельной адсорбционной поверхности Sa и других свойств, характеризующих активность нефтяного пиролизного кокса от температуры термообработки. Из кривых изотерм сорбции — десорбции (рис. 61) видно, что прн температурах выше 700°С иа поверхности кокса происходит по-существу необратимая адсорбция бензола. В данном случае рассматриваются усредненные значения плотностей нефтяных кок- [c.197]

Рис. 58. Зависимость межслоевого расстояния в кристаллитах от температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин.

КНПЭ (нефтяной пиролизный электродный) [c.79]

Кроме того, испытания нефтяного пека провели электродные производства и заводы Челябинска, Новосибирска, Новочеркасска и опытный завод Института НИИграфит. По этим результатам хорошую оценку получил нефтяной пиролизный пек, который содержит всего 0,2- [c.155]

Наши усилия по организации даже только переговоров предприятий-потребителей и предприятий - возможных производителей нефтяных пиролизных пеков, к сожалению, до сих пор остаются безрезультатными. В этой ситуации мы выражаем свою готовность к сотрудничеству по проблеме организации производства высококачественного малосернистого нефтяного пека для электродной промышленности с любым потенциальным предприятием-потребителем такого пека или с компаниями, заинтересованными в нем. [c.156]

Усредненные свойства микроструктурных компонентов нефтяного пиролизного кокса [В-6] [c.67]

С увеличением содержания связующего в смеси прочность отформованных заготовок увеличивается. Например, для порошка нефтяного пиролизного кокса, содержащего 80% фракции —0,09 мм, при 16—19% пека смесь нельзя отформовать так, чтобы заготовки не имели наружных трещин, возникающих в результате упругого последействия. Растрескивание происходит после выталкивания заготовок из матрицы, иногда даже через двое суток. Оптимальное содержание пека в этом случае оказалось равным 28%. [c.125]

Рис. 5. Зависимость периода решетки с от температуры обработки материалов на основе нефтяного пиролизного кокса с различным соотношением структурных элементов, обозначенных в табл. 3

Таблица 30. Характеристика структурных компонентов нефтяного пиролизного кокса [26, с. 43-48]

Процесс прокаливания кокса сопровождается отрывом отдельных групп и атомов, дальнейшим углублением поликонденсации, что приводит к укрупнению углеродных сеток. Прокаленные коксы имеют хорошо упорядоченную структуру двумерных кристаллов. Структурная перестройка, а также удаление летучих вызывает объемные изменения кокса - усадку. Чем выше содержание летучих, тем больше объемная усадка материала. Она достигает у нефтяного пиролизного кокса 13— [c.157]

Нефтяные коксы с высокой графитируемостью (мягкие коксы) и высокой пикнометрической плотностью дают графитированный материал с низким коэффициентом термического расширения. При использовании сырья одной и той же природы коэффициент термического расширения графитированного материала зависит от гранулометрического состава наполнителя и давления формования материала с укрупнением гранул наполнителя этот коэффициент в направлении оси выдавливания увеличивается, а в перпендикулярном — уменьшается, при этом анизотропия значений коэффициента термического расширения снижается. Для графитов, изготовленных на основе прокаленных углеродистых наполнителей (сланцевого, пекового, нефтяного пиролизного и крекингового прокаленных коксов, а также термоантрацита и кокса фуриловой смолы и каменноугольного пека) по одинаковой технологии обжига и графитации среднее значение этого коэффициента в интервале температур 300—1800°С составляет (5,3-10 ) 1/К и различается для графитов на основе различных наполнителей не более чем на 15% (табл. 2,16). [c.34]

После прокалки при 2500 кокса из малосернистого крекинг-остатка истинная плотность его наивысшая, а для остальных коксов меньшая. Результат испытаний различных коксов на электродных заводах показал, что после графитирования в промышленных установках истинная плотность малосернистого кокса в среднем равна 2,23 г/см , сернистых нефтяных, пиролизного, [c.129]

В табл. 20 приведены государственные стандарты (ГОСТ 3278-48) на нефтяной кокс трех марок КНПЭ (кокс нефтяной, пиролизный, электродный), КНКЭ (кокс нефтяной, крекинговый, электродный) и КН (кокс нефтяной). Наивысшей маркой является КНПЭ кокс этой марки содержит самое меньшее количество золы (0,3%), н зола нормируется на содержание окиси железа и окиси кремния. [c.318]

Технология получения многих конструкционных углеродистых материалов основана на использовании нефтяного пиролизного специального кокса [15]. Кубовый пиролизный кокс - это оптимальное сьфье для приготовления ряда графитов. В нем сочетаются такие свойства, как высокая прочность и хорошая графитируе-мость, высокая электрическая проводимость и низкая реакционная способность. [c.14]

Базовыми сырьевыми материалами были поступавший с соседнего завода Нефтегаз нефтяной пиролизный кокс, получивший впоследствии наименование кокс КНПС, и магнитогорский каменноугольный пек. Кокс был настолько хорош, что обеспечивал сразу же, без операции пропитки, требуемый объемный вес — до 1,7 г/см поэтому операция пропитки для реакторного графита была отменена. [c.37]

Кокс нефтяной пиролизный специальный (КНПС) является изотропным по структуре. В нем содержатся только три структурные составляющие (см. табл. 12), оцениваемые баллами 1-3. В коксе этой марки преобладает мелковолокнистая структура с размером волокон 3-7 мкм. Кокс марки КНПС вьфабатывают из прямогонных или вторичных керосино-газойлевых фракций малосернистых нефтей, которые подвергают пиролизу. Получаемую в процессе пиролиза гидравличную смолу коксуют в кубах. В пиролизном коксе поры имеют размеры 0,25-5,60 мм с гладкой блестящей поверхностью в виде лунок. Толщина прослоек между порами - [c.89]

Кокс нефтяной пиролизный электродный (КНПЭ) получают из гидравличной смолы. Структура кокса определяется составом смолы, содержащей некоторое количество карбоидных частиц. При коксовании карбоиды агрегируются в гранулы, для которы характерна точечная структура, а промежутки между ними заполнены компонентом волокнистой структуры. Таким образом, кокс марки КНПЭ имеет неоднородную структуру, в которой наряду с крупноволокнистыми участками содержатся зоны точечного строения. Толщина прослоек между порами составляет примерно 0,25 мм, размер микротрещин 0,1 0,25 мм и макротрещин до 5мм [147]. [c.90]

ОАО Челябинский электродный завод традиционно производит весь спектр графитов конструкционного назначения, используемых в различных областях техники, в том числе и в атомной энергетике. Сырьем для выпуска этих графитов был специальный нефтяной пиролизный кокс марки КНПС Волгоградского НПЗ. По ряду технических и экономических причин производство этого кокса бьшо остановлено в 1994 г. и завод прекратил выпуск конструкционных графитов. Особенно остро это сказалось на безопасности дальнейшей эксплуатации атомных станций, так как прекратилась поставка ремонтных колец твердого контакта реакторов РБМ-К из графита ВПГ, [c.106]

КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный злсюродный КНКЭ — кокс нефтяной крекинговый электродный КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный КНКС — кокс нефтяной крекинговый специальный. [c.107]

Производство подавляющего большинства марок конструкционных графитов как среднезернистых, так и мелкозернистых, многие десятилетия базировалось на специальном нефтяном пиролизном коксе марки КНПС. Получаемые на его основе углеродные конструкционные материалы обладали высоким уровнем свойств (плотностью, прочностью, упругостью, химической и радиационной устойчивостью, электро- и теплопроводностью и др.), благодаря чему нашли свое применение пракгически во всех отраслях народного хозяйства [c.141]

Долматов Л.В. Нефтяной пиролизный пек - заменитель каменноугольного пека // Проблемы углубления переработки нефти Доклады 6-ой Республиканской науч,-техк. конф. / Уйа [c.21]

Было установлено [2-139], что каменноугольный и буроуголь-ный пеки, содержащие в своем составе функциональные основные группы, адсорбируются лучше на окисленных поверхностях кокса, в то время как нефтяной пек, содержащий мало основных функциональных групп, предпочтительно адсорбируется на восстановленном коксе. В соответствии с этим механические свойства улучшаются при использовании нефтяного пиролизного пека и нефтяного кокса с восстановленной поверхностью, а при примелении каменноугольного и буроугольного пеков — окисленного нефтяного кокса. Подробнее этот вопрос рассматривается в гл. 4. [c.145]

Струйчатая и сферолитовая составляющие нефтяных пиролизных коксов различаются плотностью, микротвердостью, прочностью, анизометричностью Частиц и другими свойствами (табл. 30). [c.143]

Несмотря на явные преимущества метода термоконденсации для получения нефтяного пиролизного пекг , метод вакуумной пвреготв смолы. также имеет ряд положительных моментов. [c.40]

В нашей работе в качестве иоходного сырья для получения мезо-фаэного пека с различным содержанием мезофазы использован специальный высокотемпературный нефтяной пиролизный пек со следующими ОСНОВИЫМ1И характеристиками. [c.62]

Как установлено, при термической обработке исходного нефтяного пиролизного пека с возвратом продуктов дистиллявди в зону реакции п исследованных интервалах температур и В1ремени изотермической выдержки максимально наблюдаем ая потеря массы образца составила [c.64]

КНПЭ — кокс нефтяной пиролизный электродный. Сырье — пиролизные пеки. Используется в алюминиевой промышленности для изготовления анодной массы, производства анодов и электродов [c.187]

КНПС — кокс нефтяной пиролизный специальный. Применяется для изготовления конструктивных электродных материалов. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология