Графитирование в из нефтяного кокса

Большой объем исследований выполнен по разработке рентгеноструктурного метода определения коэффициента термического расширения кристаллической решетки нефтяных коксов. Термическое расширение является одной из важнейших эксплуатационных характеристик коксов и углеграфитовых материалов. Оно определяет поведение коксов при прокаливании, графитации и эксплуатации при высоких температурах. Линейное расширение коксов обычно измеряется дилатометрическим методом. Образцы для измерений готовятся в виде графитированных электродов с полным длительным многодневным циклом их изготовления. Соответственно, метод является длительным, трудоемким и трудновоспроизводимым. Более простым и достаточно объективным представляется рентгеноструктурный метод определения термического расширения кристаллической решетки. Для измерения используются серийно выпускаемые дифрактометры с высокими точностными характеристиками. [c.121]

Испытания опытных электродов показали, что сернистый нефтяной кокс является перспективным сырьем для получения графитированных электродов. [c.249]

Фторирование графитированного кокса. По данным [6-166], производство монофторида углерода основано главным образом на применении графитированного нефтяного кокса и других графитированных материалов и в сильной степени зависит от температуры их термообработки и структуры. Характерным является то, что неграфитированные коксы, так же как и неграфитирующиеся материалы не способны к образованию (С, ) [6-154]. [c.394]

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые пз них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья п технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей. [c.230]

Не исключена возможность того, что частичное возрастание энтальпии при диспергировании можно отнести за счет образования определенного количества ромбоэдрической модификации графита [97, 98]. Возрастание энтальпии наблюдается и при диспергировании графитированного нефтяного кокса, что также объясняется поглощением энергии при измельчении. [c.164]

Наибольшую износоустойчивость имеет (СГх)п, полученный из природного графита, далее в порядке убывания этого показателя следует отметить (СГх)п из графитированного нефтяного кокса, прокаленного кокса, тонкодисперсного кокса [6-200]. Скорость изнашивания фторуглеродов, полученных на основе упомянутых углеродных матриц, может отличаться в пять раз. Это различие проявляется не сразу, а после определенного времени работы трущейся пары. Отличия определяются в основном величиной адгезии к металлическим смазываемым поверхностям (или поверхности) и толщиной образующейся патины ( политуры ). При этом фторированный углерод обеспечивает трение по когезионному механизму. [c.417]

Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса (коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ по прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [c.173]

Отличительная особенность графита сланцевого кокса заключается в более низкой степени анизотропии кристаллитов величина Ьа L примерно в 1,2 раза меньше, чем графитированного нефтяного кокса. Возможно этим и обусловлено качество графита на основе сланцевого кокса, который имеет более низкое удельное электросопротивление (7,7 против 9,4 мкОм-м). [c.75]

Нефтяной кокс — ценный углеродистый материал, используемый для изготовления электродной продукции, применяемой в первую очередь для выплавки алюминия и высококачественных сталей. Графитированный (прокаленный при температуре 2300—3000° С) кокс весьма термически стоек, имеет высокую теплопроводность, устойчив против коррозии. Он используется как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры и оборудования, в том числе для футеровки атомных реакторов. При переработке высокосернистого и высокозольного сырья кокс получается низкого качества и используется как топливо. [c.145]

Для ироизводства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м , коксуемость ио Конрадсону 4—10% (масс.) и содержащие 0,4—2,5% (масс.) серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м , коксуемостью 8,4% (масс.), с температурой начала кипения 360 С и содержанием серы не более 0,9% (масс.). При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении (0,05—0,08 МПа) и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора. [c.180]

Ухудшение сырьевой базы, связанное с истощением запасов малосернистых нефтей, неизбежно приводит к увеличению в общем балансе производства нефтяного кокса доли сернистых и высокосернистых сортов. Проблема квалифицированного использования таких сортов стоит весьма остро [24]. За рубежом при производстве алюминия исполь зуют коксы с содержанием серы 2% и вьпне [25]. Требования к качеству нефтяного кокса, применяемого для изготовления графитированных электродов, складываются из условий производства и эксплуатации электродной продукции [19]. Главным фактором стабильности свойств нефтяного кокса является применение для коксования остатков определенного происхождения и свойств [3, 26-28]. [c.19]

Заслуживает внимания сообщение о том, что в США было принято решение ориентироваться в производстве графитированных изделий на однородное по природе сырье — нефтяной кокс [136, 297]. По-видимому, при этом учитывалась необходимость избегать влияния дополнительных факторов, зависящих от молекулярно-структурных особенностей коксов, полученных из резко различного сырья. [c.182]

Испытание сернистого нефтяного кокса при производстве графитированных изделий проводили на Челябинском и Днепровском электродных заводах. [c.243]

Продукция. Нефтяной кокс — применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала. Характеристика коксов приведена в табл. 4.49, 4.50. [c.93]

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных электродов изготовляют пз лучших сортов нефтяных коксов нх обжиг осуществляют при температурах до 2800—3200 °С. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако графитированные электроды в 2—3 раза дороже чем угольные. [c.99]

Ниже рассматриваются процессы производства анодов, используемых в алюминиевой промышленности, а также графитированных электродов, предназначенных для производства сталей — наиболее крупных потребителей нефтяного кокса. [c.16]

Выход и качество нефтяного кокса зависят прежде всего от состава сырья и условий процесса (температуры, давления, длительности пребывания сырья в реакторе). Завершающей стадией производства электродного кокса является его облагораживание, заключающееся в карбонизации (при 500—1000 °С) и прокаливании (при 1100—1500°С). В результате из кокса удаляются летучие вещества, упорядочивается его структура, увеличиваются теп-ло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеводородных элементов и улучшаются другие свойства. Удаление гетероэлементов (прежде всего серы) осуществляется при 1500— 1700°С, а графитирование — при 2200—2800 °С. [c.394]

Подготовленность нефтяных коксов к графитированию оценивают по степени совершенности структуры. Различают две структуры 1) волокнистая (струйчатая, игольчатая, полосчатая) 2) точечная (сфероидальная, сферолитовая). [c.212]

Потребность в нефтяном коксе, как более дешевом и высококачественном материале, чем кокс, получаемый на основе угля (так называемый пековый), весьма значительна и непрерывно возрастает. Основной потребитель нефтяного кокса - алюминиевая промышленность кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса на производство алюминия весьма значителен и составляет 550-600 кг на 1 т алюминия. Из других областей применения нефтяного кокса следует назвать использование его в качестве сырья для изготовления графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. Специальные сорта нефтяного кокса применяют как конструкционный материал для изготовления химической аппаратуры, работающей в условиях агрессивных сред. [c.43]

Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности . Орю вышло за подписью А.Н. Косыгина 30 июня 1976 г. № 515. Его временные рамки определялись периодом 1976—1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графитированных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. То же касалось и поставки нам более качественного сырья — нефтяного кокса, пека, термоантрацита. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий обшим числом 47 единиц. В том числе и 11 автоматических линий типа РЛ-029, РЛ-028 и РЛ-026 для обработки электродов и нескольких прессов усилиями 6300, 3500 и 1600 т. [c.144]

Рис. 6 26. Внедрение лития в графитированный нефтяной кокс (с 10% сажи) в катодном режиме. Анод—металлический литий. Электролит 1М Ь1С104, 1М 12 краун 4 в смеси пропиленкарбоната и этиленкарбоната (1 1) [6-102].

В качестве исходных углеродных материалов для фторугле-родных катодов применяют нефтяной кокс, в том числе графитированный, углеродные ткани на основе гидрацеллюлозы и пековой мезофазы, оксиды графита, волокна, полученные при пиролизе бензола, специально обработанные каменноугольные пеки. Наиболее освоенными в промышленности являются фторугле-родные катоды из графитированного нефтяного кокса и углеродных тканей. Фторуглероды из нефтяного кокса широко используются в производстве малых ХИТ [6-182]. [c.408]

В работе показана возможность синтеза слоитых соединений (СС) хлоридов металлов на основе искусственных графитированных материалов (графит АРВ, графитированный нефтяной кокс, формованный и рядовой термографиты). С помощью рентгенодифракционного анализа изучена структура полученных СС на основе хлоридов Си, Fe, Мп, Со, Мо. [c.124]

Поэтому при получении графитированных изделий из коксов с различной кривой с/цст. требуется дифференцировать режим термической обработки. Для получения малоответственных изделий можно смешивать различные коксы при получении ответственных изделий это недопустимо, так как для каждого вида нефтяного кокса требуется свой режим нагрева при графитации. [c.205]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

Кокс сланцевый (КС) получают при газификации горючих сланцев, содержащих около 30% органической массы, в газогенераторах. Кокс из сланцевой смопы является сырьем для графитированных электродов. По некоторым показателям, таким, как низкое содержание серы, бора, почти полное отсутствие ванадия, он превосходит нефтяной кокс. По химическим и физическим свойствам сланцевый кокс также отличается от нефтяного, [c.92]

Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать нефтяные остатки, не содержащие асфальтены (газойли термического и каталитического крекинга, остатки, полученные при производстве печцой сажи, деасфальтизаты и др.) и предварительно термически обработанные, например, на установках термического крекинга. Подбором сырья представляется возможным снизить а графитированных изделий из нефтяных коксов примерно в 2 раза. [c.189]

Нефтяной кокс применяется для изготовления анодов к печам для выплавки алюминия и графитированных электродов для сталеплавильных лечей. В связи с бурным развитием электрометаллургии потребность в нефтяном коксе ежегодно возрастает. [c.149]

Нефтяной кокс является сырьем в производстве графитированных электродов и конструкционных материалов. Эксплуатационные характеристики готовой продукции этих црвизводств находятся в тесной взаимосвязи со структурными характевистиками исходного свдья, имеющего различное строение. [c.72]

Известно, что одним из основных условий, предопределяющих возможность использования нефтяных коксов в производстве графитированных электродов, является ограниченное содержание серы -не выше 1,0-1,2% мае. Однако, в настоящее время отечественная электродная промышленность полностью лишена сьфьевой базы по причине отсутствия на российских НПЗ производства малосернистых анизотропных коксов. [c.45]

Следует отметить, что ранее на Челябинском электродном заводе специалистами ГосНИИЭП (ОАО Уралэлектродин ) предпринимались попытки использования в технологии изготовления графитированных электродов мелких сечений коксов с повьипенньш содержанием серы. И хотя эксперименты оказались не совсем удачными (сквозной выход годных электродов 0300 мм составил -65%), тем не менее, было сделано заключение о целесообразности продолжения работ в области применения нефтяных коксов из дистиллятного сырья с повышенным содержанием серы. [c.45]

Мировое производство нефтяного кокса находится на уровне 40 млн. т/год, при этом в производстве алюминия и графитированной продукции используется не более 25% от этого количества. Однако процесс замедленного коксования является одним из самых динамично развивающихся в мировой практике нефтепереработки. В таблице 1 представлены данные по строительству установок в период с 1990-1995 гг. Из таблицы следует, что процесс замедленного коксования распространяется по всему миру, учитывая, что УЗК имеются в Японии, России, странах СНГ, Германии, Китае и т.д. Причина такой популярности процесса заключается в том, что наряду с ценным продуктом - нефтяньш коксом, который производится на установках, процесс обладает еще целым рядом замечательных свойств [c.56]

Опыг применения нефтяных коксов рядового качества для производства графитированных электродов и обожжеввых анодов ва ОАО Новочеркасскив электродный завод [c.71]

Но в то же время на Западе совершилась революция в производстве графитированных электродов — было предложено использование так назьшаемого игольчатого нефтяного кокса с ориентированной кристаллической структурой, что позволило увеличить допустимую плотность тока на электродах практически вдвое. Это событие и положило конец всем нашим попыткам улучшить качество электродов другими методами. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология