Шлаки металлургические

Химический состав различных шлаков металлургического производства [c.60]

В качестве крупного заполнителя для обычных бетонов марки ниже 250 разрешается применять также шлаковый доменный щебень, получаемый путем дробления отвального доменного шлака. Металлургические шлаки, которые могут применяться в качестве крупного заполнителя, предварительно подвергаются лабораторному испытанию (ГОСТ 5578—57). [c.366]

Шлаки металлургического и литейного производства 26000,0 25,8 45,0 8,0 20,0 5,0 15,0 7,0 [c.140]

В практике известкования кислых почв наиболее широкое употребление нашли шлаки металлургических производств. Прекрасным известковым мелиорантом является мартеновский шлак. Многочисленные исследования свидетельствуют о том, что внесение мартеновского шлака существенно повышает урожаи льна, проса, озимой ржи и других культур и положительно влияет на качество сельскохозяйственной продукции. [c.283]

Ю2, 4,3—7,2 % 8. По воздействию на агрохимические характеристики почвы и урожайность сельскохозяйственных культур эти отходы несколько уступают молотому известняку и шлакам металлургической промышленности, но превосходят буроугольные и каменноугольные золы. В мелиорации могут найти применение и флотационные хвосты, образующиеся при обогащении цинково-свинцовой руды, состоящие в основном из доломитовых пород. [c.284]

Отвальные шлаки металлургическими предприятиями перерабатываются по нескольким схемам. Наиболее простым является извлечение металла иэ отвальных шлаков с помощью передвижных магнитно-сепарационных установок. [c.167]

Производя кристаллизацию стекла а контролируемых условиях таким образом, чтобы образовались кристаллы, спаянные стеклом, получают материалы, сочетающие полезные свойства как стеклообразного, так и кристаллического состояния. Такие материалы называются ситаллами. Последнее время в технике к ним проявляется большой интерес. Ситаллы прочны и химически стойки, что позволяет использовать нх для трубопроводов и других деталей аппаратуры химической промышленности. Некоторые из них обладают высокими диэлектрическими свойствами и используются для изготовления изоляторов. Применение ряда ситаллов связано с другим ценным свойством— жаростойкостью. Шлакоситаллы, получаемые на основе шлаков металлургических производств, являются хорошим строительным материалом. Фотоситаллы, содержащие соединения меди, серебра и золота, обладают светочувствительностью, причем изображение в них может быть получено не только на поверхности, но и в объеме. [c.196]

Исследования автора показали, что возможно успешное безобжиговое окускование всех типов техногенных продуктов, включая сильно замасленные прокатного производства. Последнее достигается применением вяжущих композиций с использованием магниевого компонента, а также портландцемента и доменных шлаков. Металлургические свойства достаточны для переработки окатышей во всех, включая доменные, металлургических переделах (Лотош... Безобжиговое...). [c.101]

Вместо стекла освоено производство ситалла — материала, основой которого являются шлаки металлургической промышленности. Ситалл обладает прочностью, химической устойчивостью, не бьется и найдет применение при изготовлении прочных тонкостенных раструбных труб для канализации. [c.97]

Минеральная вата является одним из самых дешевых и доступных материалов. Она состоит из стекловидных волокон, получаемых из расплавов горных пород (гранита, глины, доломита, кварцита) или шлаков металлургических печей. Сырье расплавляется в вагранке и вытягивается в нити расплава путем раздува струей пара или воздуха. Образуемая вата состоит из волокон диаметром 6—10 мкм и длиной от 3 до 20 мм и содержит некоторое количество шариков — корольков , так как капли расплава при раздуве не успевают полностью вытянуться в нити. [c.65]

Канд. технических наук А. А. И о н а с с. Шлаки металлургические. [c.3]

Минеральная вата — один нз самых дешевых и доступных материалов. Она состоит из стекловидных волокон, получаемых из расплавов горных пород (гранита, глины, доломита, кварцита) или шлаков металлургических печей. Сырье расплавляется и вытягивается в нити путем раздува струей пара или воздуха. [c.192]

В качестве гидравлических добавок были испытаны основные и кислые доменные шлаки металлургических заводов, золы некоторых видов каменного угля и горючих сланцев, пемза, а также шлаки опытного завода НИУИФ, получавшиеся в процессе тер--мического способа производства фосфорной кислоты. [c.288]

Ситаллы можно изготовлять из огненно-жидких шлаков металлургической-промышленности, что имеет большое народнохозяйственное значение. [c.154]

В кислых средах сорбция ионов меди на ионитах подавляется. Для извлечения меди, находящейся в виде ацетатов или форматов, рекомендуется применять катиониты, полученные из шлаков металлургических производств, регенерировать которые целесообразно 3—5%-ным раствором уксусной или муравьиной кислоты. [c.75]

При известковании почв нашли применение флотационные хвосты горнорудной промышленности — отходы, образующиеся при обогащении сернистых руд. Они содержат до 45—46% Са, 0,6—1,2% М , 6,5—8,9 % ЗЮз, 4,3—7,2 % 8. По воздействию на агрохимические характеристики почвы и урожайность сельскохозяйственных культур эти отходы несколько уступают молотому известняку и шлакам металлургической промышленности, но превосходят буроугольные и каменноугольные золы. В мелиорации могут найти применение и флотационные хвосты, образующиеся при обогащении цинково-свинцовой руды, состоящие в основном из доломитовых пород. [c.284]

Отвалы шлаков металлургического и кар [c.181]

Футерование внутренней поверхности осуществляется путем установки вкладышей на бетонной связке марки не ниже М50. Материалом для производства износостойких вкладышей служат расплавленные горные породы или шлаки металлургического производства. [c.56]

Поликремниевые соли кальция образуют генетический ряд [5Ю2]а(НОН)1 хОх(СаОН)2х, где х- 1. При х=1 получается твердое соединение [3102]оО(СаОН)2. Данное соединение легко синтезируется при нагревании несколько ниже температуры кипения суспензии с рассчитанным количеством гидроокиси кальция. Даже при pH, равном 2, этот так называемый Са-силикагель обладает полной обменной емкостью, равной 5 мг-экв/г, и динамической обменной емкостью, равной 3 мг-экв/г, т. е. является хорошим ионообменником — катионитом. Именно сравнительно большая растворимость позволяет использовать Са-силикагель, а также различные кальциевосиликатные шлаки металлургических производств для сорбции из растворов, в том числе из производ- [c.224]

Закон распределения имеет большое значение для анализа металлургических процессов. Чугун и шлак, сталь и шлак, шлак и штейн представляет собой пары несмеши-вающихся жидкостей, между которыми распределяются различные растворяющиеся в них элементы или соединения. Это явление используют для рафинирования расплавленных металлов от вредных примесей. Например, для десульфурации стали широко применяют так называемые синтетические шлаки, состоящие в основном из СаО и А120з. Коэффициент распределения серы Ls в этом случае существенно превышает 100, т. е. при равновесии концентрация серы в жидкой стали в 100 раз меньше, чем в жидком шлаке. Металлургические шлаки представляют собой растворы, состоящие нз различных оксидов (СаО, FeO, Si02 и др.),а не однокомпонентную жидкость. Поэтому Ls зависит от состава шлака. [c.123]

Крейнер описал минералы, образовавшиеся в плавленных муллитовых кирпичах при добавке щелочей, процесс образования кордиерита или шпинели при добавке окиси магния (о результатах исследований Руксби и Партриджа см. также 56 настоящей главы D.II) и влияние других добавок. Щелочи существенно увеличивают Первоначальную кристаллизацию корунда 4.5% окиси натрия и 2% окиси лития подавляют образование муллита, в то время как извести для такого же эффекта необходимо 11%. В образующихся при этом стеклах кристаллизуется только корунд. Улетучивание щелочей особенно вредно, если на шамотные кирпичи, содержащие муллит, действуют основные шлаки металлургических печей . [c.746]

Ватержакетную вагранку 1 с копильником-гомогенизатором либо ванную печь для минерального расплава или печь-шлако-приемник при использовании шлака металлургического производства. В последнем случае расплавленный шлак прямо в шлако-возном ковше с помощью специальной устанорки подвергается операции подкисления, после чего сливается в печь-шлакопри-емник. [c.346]

Важнейшим фактором является загрязнение почв токсичными металлами. Источники загрязнения могут быть различными по количественным и качественным показателям. Для некоторых рудодобывающих, перерабатывающих и производящих металлы производств характерно выделение больших количеств пыли, переносимой ветром на большие расстояния. Попадая в почву, частицы пыли растворяются и чрезвычайно медленно связываются в химически нетоксичные формы, надолго повышая содержание токсичных металлов в почвенных коллоидах и водах. Значительные количества Нд, Сг, N1, Си, Zn, РЬ, и рассеиваются в виде дыма тепловых электростанций, работающих на каменном угле. Некондиционные удобрения (суперфосфат, шлаки металлургических производств и т. п.) сами являются источником Сг, Со, Си, №, ZIl, Аз, РЬ, и. [c.580]

В линию входит следующее серийное оборудование 1) ватер-жакетная вагранка с копильником либо ванная печь для минераловатного расплава при использовании шлака металлургического производства в линию устанавливают печь-шлакоприемник 2) фильерное устройство или лёточная панель, которые обеспечивают равномерное истечение расплава на волокнообразующий [c.380]

Плотность жидкого стекла находится в пределах 1,38— 1,45 eJ M . Иногда жидкое стекло поставляется в виде силикат-глыбы, т. е. не растворенное в воде. Растворение силикат-глыбы производится в автоклавах паром под давлением 3—8 KZ j M в течение 3—5 ч. Для обеспечения твердения бетона на жидком стекле в сухую смесь добавляют кремнефтористый натрий в количестве 12,4—13,2% массы жидкого стекла. При введении в состав жаростойкого бетона тонкомолотой добавки — шамотной, кремнефтористый натрий добавляется в количестве 11—12% массы жидкого стекла, а при введении магнезитовой — 5—6%. Для обеспечения твердения бетона на жидком стекле вместо кремнефтористого натрия можно применять нефелиновый шлак (отход алюминиевого производства) и саморассыпающиеся шлаки металлургических производств. [c.39]

УДОБРЕНИЯ (туки). Веш ества, применяемые для улучшения питания растений, с целью повышения урожаев и улучшения их качества. Разделяются на прямые, оказываюгцие непосредственное воздействие на питание растений, и косвенные, улучшающие питательный режим почвы и способствующие мобилизации питательных веществ почвы, например известкование, гипсование, кислование, применение бактериальных удобрений. По своему составу разделяются на органические, органо-минеральные, минеральные и бактериальные удобрения. Выделяются также местные (ила хозяйственные) удобрения, к которым относятся, например, навоз, компосты, зола, отходы хозяйственные и др., и искусственные (промышленные, заводские У.). К ним можно отнести и отходы промышленные, в частности шлаки металлургические. У. вносят в почву, на растения некорневое питание) или в воздух углекислота как удобрение). Применяют также удобрение семян. Для прави.тхьного применения У. важно знание их физических и химических свойств, использование результатов анализа У., почв и растений, умение распознавания их, правильное хранение У., механизация применения У., рациональные способы внесения У. Удобрения применяются также в рыбном хозяйстве. [c.313]

В ССЗСР основные шлаки составляют больше половины всех металлургических шлаков. К ним относятся все шлаки заводов УССР. Нейтральные шлаки содержат 42-48 % СаО. К ним относятся доменные шлаки металлургических заводов европейской части РСФСР. [c.176]

Для извлечения ионов меди, находящихся в виде ацетатов или формиатов, из сточных вод заводов синтеза аммиака [286] предлагается применять катиониты, полученные из шлаков металлургических заводов, регенерировать которые целесообразно 3—5% раствором уксусной или муравьиной кислоты. Элюят может быть возвращен в производство. [c.171]

Для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов возможно применение силикатнокальциевых материалов (шламов и шлаков металлургических производств) [287]. [c.171]

Физическая химия (1987) -- [ c.261 ]

Технология минеральных солей Часть 2 (1974) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.351 , c.357 , c.369 , c.375 , c.393 , c.397 ]

Вредные химические вещества Неорганические соединения элементов 1-4 групп (1988) -- [ c.378 , c.392 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.408 , c.438 , c.440 , c.441 , c.444 , c.446 , c.449 , c.453 ]

Технология минеральных солей Ч 2 (0) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология