Медь извлечение

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Определить степень извлечения и концентрации меди, если ири обогащении медной сульфидной руды массой Юте массовой долей меди 0,015 получается концентрат массой 400 кг с массовой долей меди 0,30. Составить материальный ба.чанс. [c.113]

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Драгоценные металлы извлекают из отработанных катализаторов для повторного использования, а большинство наиболее часто используемых в катализаторах металлов, среди которых и такие дорогостоящие, как никель, кобальт, медь, хром, повторно не используется. Этому препятствует главным образом присутствие в отработанном катализаторе органических остатков. Хотя удаление органических остатков удорожает процесс извлечения металлов, его необходимо проводить, так как в противном случае нарушается технология разделения металлов и загрязняются сточные воды. Вторичному использованию металлов катализаторов мешает также то обстоятельство, что многие [c.28]

Для извлечения ценных спутников (Аи, А , Те и др.) и для удаления вредных иримесен черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, . ере.чодят в шлак и удаляются. Медь же разливают п формы. Получающиеся отливки с.чу-жаг а1юдамн при электролитическом рафииироваини (см. 103). [c.571]

Зная количество меди, содержащееся в исходном растворе (<7си), и количество меди, извлеченное из катионита КУ-2 ( си), можно рассчитать процент извлечения меди из раствора [c.234]

Рассчитайте процентное содержание меди в трех последних медьсодержащих минералах, приведенных в табл. II.7. Предположив, что содержание каждого из минералов в руде одинаково и что стоимость извлечения меди не зависит от того, из какого минерала производится ее извлечение, какая руда наиболее выгодна с экономической точки зрения [c.149]

Обессоливание сточных вод методом ионного обмена. Исследования ионообменных смол (ИОС) показали, что для извлечения меди из сложных по составу сточных вод, в которых от- [c.136]

Содержащиеся в меди примеси при рафинировании переходят в шлам, в котором находятся значительные количества меди. Извлечение меди из шлама производят выщелачиванием серной кислотой при 85° с продувкой воздухом. Несмотря на длительность этой операции (до 18 ч), в шламе остается 8—10% меди. Для ускорения этого процесса предложено применять в качестве интенсивного окислителя меди персульфат аммония [c.689]

Для более полного выяснения механизма сорбции катионов окисленным углем нами был исследован процесс взаимодействия продуктов окисления угля — фульвокислот с катионами кальция, свинца и меди. Извлечение [c.272]

Объемный метод — титрование дитизоном. Аликвотную часть раствора 50 мл помещают в делительную воронку емкостью 50 мл, прибавляют шесть капель 10%-ного солянокислого раствора гидроксиламина, одну-две капли фенолового красного, аммиака (1 1) до щелочной реакции, соляную кислоту (1 1) до перехода окраски из розовой в желтую и создают кислотность раствора 0,1-н. Затем приливают 1 мл 0,05%-ного раствора дитизона для извлечения меди. Извлечение повторяют до тех пор, пока зеленая окраска дитизона не будет изменяться. Раствор дитизоната меди переводят в градуировочную пробирку с притертой пробкой. После извлечения меди раствор промывают встряхиванием с 1 мл четыреххлористого углерода, помещая органический слой в ту же пробирку. [c.329]

В промышленности существует несколько методов извлечения этилена из газов . низкотемпературное фракционирование, абсорбционный метод, адсорбционный (гиперсорбция), абсорбция растворами солей меди и др. [c.55]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

Сорбенты успешно использованы для селективного извлечения и последующего определения спектрофотометрическими методами редкоземельных элементов в бинарных смесях (по октадам и по тетрадам), а также в растворах, содержащих избыток сопутствующих металлов (никель, цинк, свинец, железо, кадмий, кобальт, уран, медь). [c.27]

Установка двух сосудов с аммиачным раствором полухлористой меди вызвана тем, что реакция поглощения окиси углерода идет с образованием сложных комплексных солей, легко отдающих окись углерода обратно. Поэтому в первом сосуде (5), поглощающем основное количество СО из газа, абсорбция не может дойти до конца, так как первый раствор всегда уже в той или иной степени насыщен. Полное извлечение СО из газа достигается только во втором сосуде (6), заполненном более активным аммиачным раствором полухлористой меди. По мере насыщения и отработки первого раствора его [c.243]

Меркаптаны относятся к наиболее реакционноспособным сернистым соединениям. Большая часть процессов демеркаптанизации бензиновых нефтяных дистиллятов основана на обработке их водным раствором щелочи. Использованный щелочной раствор NaOH регенерируют окислением кислородом воздуха меркаптанов, связанных в меркаптиды натрия, до дисульфидов. Для лучшего извлечения меркаптанов к щелочному водному раствору добавляют метанол, пропионовую, масляную кислоты, алкилфенолы (процесс Солютайзер ), сернистый натрий (процесс Бендера ). В качестве катализаторов окисления применяют хлористую медь или сульфопроизводные фта-лоцианина кобальта (процесс Мерокс ). Образующиеся дисульфиды не растворяются в щелочной среде они всплывают и затем отделяются [28—31]. [c.110]

Определить выход концентрата, степень извлечения и концентрации меди, если при обогащении людной руды Ma o t 5 т, содержащей 1,5% получается 200 кг концентрг.та, содержащего 30% меди. Составить материальный баланс. [c.112]

Рис. 5.17. Схема извлечения дивинила из С4-фракций аммиачным раствором ацетата меди

Процесс протекает следующим образом. к-Бутаи и к-бутеи из газов циркуляции проходят над катализатором, дегидрирующим к-бутап в / -бутен, а к-бутен в бутадиен (рис. 42). После быстрого охлаждения газ компримируется и, как обычно, путем абсорбции освобождается от водорода и низко-молекулярных продуктов крекинга. Выделенная из абсорбента фракция С4 для извлечения 8—12% бутадиена обрабатывается на экстракциошюй установке аммиачно-ацетатным раствором меди. Отделяющаяся смесь к-бутана и к-бутена (газ циркуляции) вместе со свежим к-бутаном возвращается в реактор для дегидрирования. [c.87]

Ссстав основных углеводородных потоков прн извлечении дивинила из фракций С4 аммиачным раствором ацетата меди (в % (масс.)] [c.304]

Способы вытеснения [1, 2, 7 ]. Один из них — цементация — получил распространение не только для очистки растворов от нежелательных компонентов (стр. 241), но и для извлечения металлов из разбавленных растворов (например, золота, иногда меди и др.). [c.244]

Отделенный от раствора кек составляет около 30% массы огарка [15]. Он содержит иногда еще достаточно большое количество цинка (если при обжиге образовалось много ферритов или остался необожженным сульфид цинка), а также соединения свинца, меди и редких металлов (кадмий, индий, галлий, германий, серебро, золото). Поэтому кек обрабатывают для извлечения полезных компонентов. [c.272]

Спирты g— g могут использоваться не только в качестве пенообразователей. Калиевые ксантогенаты спиртов g— g являются основным видом собирателей пены, применяемых при флотации многих руд цветных металлов. Ксантогенаты спиртов оксосинтеза обеспечивают высокое качество процесса флотации в том числе п при обработке руд после грубого измельчения. Степень извлечения меди из концентратов при применении ксантогената ИМ-68 достигает 94—95%. [c.115]

Спек из такой печи (она показана на рис. 151) через разгрузочную камеру непрерывно поступает в дробилку (валки или мельница), работающую в замкнутом цикле с грохотом. Далее спек направляется в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия для выщелачивания. Выщелачивать рациональнее противотоком в две-три стадии. Это позволяет полнее извлечь WO3 в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, последние — чистой Водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 (200—270 г WO3 ъ л). После смешивания щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г WO3 в 1 л. Эгот раствор направляют на очистку. Извлечение WOg в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,5—2,0% WO3 в виде aWOi и Na2W04, моносиликат кальция, карбонаты, гидраты окислов металлов И и III групп и меди. Извлечение WO3 из кеков возможно и целесообразно, так как WOg в них больше, чем в любых рудах вольфрама, поступающих на обогащение. [c.582]

Пирометаллургический процесс извлечения меди из сернистых руд типа uFeSa можно выразить следующей суммарной реакцией [c.623]

Хуанг считает предположение, что оставшаяся медь имеет состав штейна, хорошо согласующимся с результатами опытов. Он построил также зависимость между отношением сера медь и содержанием СпгЗ в штейне (рис. 43) и показал, что отношение сера медь понижается с увеличением СпгЗ в штейне если бы медь была связана в виде СигЗ или борнита, то это отношение должно было бы оставаться постоянным. Хуанг поэтому делает вывод, что эта медь, так же как и медь, извлеченная Hg l2, находится в форме штейна. Если Хуанг прав, то отношение [c.79]

Максимальная растворимость О2 в воде при 35°С равна 8 г-м" , что составляет 0,25 моль-м количество меди, извлеченной из халькопирита на один моль О2 меньше, чем 2 8,5 = 0,23523 моля, что соответсгвует 14,95 г Си. Таким образом, количество меди, высвобожденной в реакции 8 мг О2 с СиРеЗг, не превьцпает 0,0037 г [90]. Следовательно, если весь растворенный в выщелачивающем растворе кислород был бы использован на окисление халькопирита, то концентрация меди в растворе за один оборот не превысила бы 0,0037 кг г . [c.239]

Метод ионного обмена. Обмен между ионами, находящимися в растворе, и ионами, присутствующими на поверхности ионита, исиользуют для извлечения из сточных вод и утилизации ценных иримесей (соединений мышьяка, фосфора, а также хрома, цинка, свинца, меди, ртути) и радиоактивных веществ. Сточную воду можно очистить до предельно допустимых концентраций вредных веи еств и использовать в технологических процессах пли в системах оборотного обеспечения. [c.98]

Производство кобальта и никеля, обычно содержащихся в рудах совместно,—сложный технологический процесс. Трудности обусловлены небольшим содержанием Со и N1 в руде, необходимостью их огделения от всегда присутствующих в полиметаллических рудах железа и меди, близостью свойств Со и N1, затрудняющих их разделение. Для извлечения Со и N1 исполвзуют пиро- и гидрометаллургические методы. [c.556]

В 1930—1940 гг. в промышленности ряда стран, в том числе Советского Союза, широкое применение получил процесс извлечения дивинила из фракций различного происхождения хемосорбцней аммиачными растворами ацетата одновалентной меди. Эти растворы содержат довольно большое количество комплексообразующего агента (до 5. юль/л меди), причем в присутствии аммиака поглотительный раствор как в чистом виде, так и при насыщении его дивинилом является достаточно стабильным в широком диапазоне применяемых температур и не обладает коррозионной активностью. Растворимость дивинила в рассмотренном хемосорбенте в 10—50 раз выше, чем н-бутенов, а алканы в этом растворителе практически не растворяются. [c.302]

Катализаторы, содержащие никель, медь, цинк и благородные металлы, после использования могут быть проданы фирмам, занимающимся извлечением таких веществ. Катализатор, который должен быть выгружен в восстановленном состоянии, необходимо перед отправкой стабилизировать на воздухе. Когда катализатор можно вы грузить непосредственно в трейлер или старые барабаны, то стой мость манипуляций с ним снижается. Катализаторы высокотемпе ратурной конверсии СО и синтеза аммиака после использовани обычно сдаются в лом, и если они выгружаются в вo тaнoвлeннo состоянии, то их необходимо распределить на земле тонким лoe вдали от любого огнеопасного материала, иначе они могут воспламе ниться в период окисления катализатора. Если материал свали вается в кучу, то внутренняя часть ее может сильно нагреться поэтому выгруженный катализатор нельзя сваливать вместе с дру гими отходами. [c.218]

Нефтяные кислоты эффективно экстрагируют металлы из растворов их солей. В качестве экстрагента применяют, например, молярный раствор кислот в керосине или бензине. Селективное извлечение металлов из их солянокислотных или азотнокислотных растворов осуществляют при оптимальном pH, характерном для каждого металла. При помощи нефтяных кислот извлекают в виде комплексов цинк, никель, кадмий, медь, железо, кобальт и другие металлы из растворов их солей. Основные затраты в этом процессе приходятся на минеральные кислоты и щелочи, применяемые для разложения образоватз-шихся комплексов. В сравнении с этим стоимость нефтяных кислот невелика [И]. [c.262]

Варенцов В. К., Жеребилое А. Ф., Бек Р. Ю. Электролитическое извлечение меди из разбавленных сернокислых растворов иа проточные катоды из волокнистых углеграфитовых материалов. — Электрохимия, 1982, т. 18, в. 3, с. 366-370. [c.707]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология