Вяжущие композиции

Исследования автора показали, что возможно успешное безобжиговое окускование всех типов техногенных продуктов, включая сильно замасленные прокатного производства. Последнее достигается применением вяжущих композиций с использованием магниевого компонента, а также портландцемента и доменных шлаков. Металлургические свойства достаточны для переработки окатышей во всех, включая доменные, металлургических переделах (Лотош... Безобжиговое...). [c.101]

Метод карбонизационного упрочнения предусматривает твердение безобжиговых окатышей на основе вяжущей композиции типа твердое-газ (Авт. Классификация...). В этом методе связка (кальцит) образуется при взаимодействии гидрата оксида кальция и углекислого газа. [c.82]

Известна технология производства окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов и отходов, в которой наряду и известью в качестве одного иэ компонентов вяжущей композиции применяют [c.205]

Коррозионная стойкость композиционных материалов на основе минеральных вяжущих веществ, таких, как цементный камень на основе тампонажного портландцемента, различные виды бетонов, кирпича и т. д., определяется химической стойкостью-продуктов твердения по отношению к коррозионному агенту и их термодинамической устойчивостью во времени. Весьма важным является создание таких вяжущих композиций, продукты твердения которых обладают высокой химической стойкостью по отношению к конкретному виду агрессии и высокой стабильностью. [c.94]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОДБОРА И НОВЫЕ ВИДЫ ВЯЖУЩИХ КОМПОЗИЦИЙ [c.244]

Основные принципы подбора вяжущих композиций [c.244]

Расширение областей применения вяжуш,их вещ еств и использование их для нужд новой техники заставляют предъявлять к ним все более разнообразные требования. Актуальной становится задача создания таких вяжущих материалов, как жаростойкие цементы, цементы для защиты от радиации, со специальными электротехническими и теплофизическими свойствами, с определенным коэффициентом линейного расширения и т. д. Особая необходимость ощущается в вяжущих веществах, имеющих повышенную адгезию к различным материалам (прежде всего металлам), создающим защитные покрытия. Очень часто необходимы материалы, обеспечивающие склеивание,. сочленение металлических, керамических, стеклянных деталей друг с другом, при этом в ряде случаев желательно иметь вяжущие вещества, затвердевающие при комнатных температурах. Большой спрос имеют вяжущие композиции для формования изделий, которые затем проходят этапы керамической технологии или используются в условиях высоких температур [c.3]

Учитывая предыдущий опыт, накопленный в химии цементов, который говорит о том, что гидролиз солей, нанример, не всегда приводит к формированию цементного камня, автор сделал заключение [31], согласно которому принадлежность компонентов той или иной композиции к Числу сочетаний, рассмотренных в систематизации, является условием необходимым, но совершенно недостаточным для того, чтобы квалифицировать ее как вяжущее вещество. Существуют другие факторы, соблюдение которых имеет определяющее значение. Первый из них, который, по сути дела, очевиден и не требует каких-либо доказательств, — это необходимость химического взаимодействия компонентов вяжущей композиции и образования в результате взаимодействия, по крайней мере, одного нового вещества в твердом состоянии. [c.246]

Существует еще одно требование, которое удалось выявить на основе обобщения большого экспериментального материала, накопленного в последние годы. Это требование было сформулировано [4] как соразмерность интенсивности химического взаимодействия порошка с затворителем с интенсивностью процессов структурообразования. Поскольку на вопрос, что такое соразмерность интенсивности процессов химического взаимодействия и структурообразования, в настоящее время едва ли можно дать четкий ответ, нами предложено рассматривать в качестве определяющего фактора, относящегося уже к числу не только необходимых, но и достаточных факторов, наличие определенной реакционной способности соединений, слагающих порошок, но отношению к жидкости-затворителю. Соблюдение этого требования к исходным компонентам дисперсной системы твердое тело—жидкость в сочетании с указанными выше, а также выполнение условий, вытекающих из определения вяжущего вещества (наличие определенной дисперсности и соотношения компонентов Т/Ж), практически гарантируют превращение исходной вяжущей композиции в монолит — технический камень. [c.247]

Таким образом, на качественном уровне основные требования к компонентам вяжущих композиций и принципы подбора последних можно считать установленными довольно четко. Они таковы [c.247]

Анализ этих работ, некоторые результаты которых частично изложены, например в статьях [18—20], показал убедительно, что соблюдение выдвинутого нами [9, 10, 12] принципа аналогии (по отношению к традиционным вяжущим) химического взаимодействия составляющих вяжущих композиций как главного фактора целенаправленного поиска новых вяжущих композиций оказывается весьма эффективным. Вяжущие свойства, как это можно видеть [5], оказываются присущими не только прямым аналогам соединений, входящих в состав портландцементного клинкера, или аналогам сульфата кальция, вяжущие свойства которых изучены Журавлевым [6], но и множеству других соединений, подверженных гидролизу и гидратации. Так, например, наряду с солями кислородных кислот в качестве порошковой составляющей оказалось возможным использовать сульфиды некоторых двухвалентных элементов [21], фториды и другие галогениды одно-, двух- и трехвалентных элементов [17]. Кардинальным [c.248]

Активность затворителя можно изменять, варьируя его концентрацию, вводя различные добавки, прибегая к помощи электрической, магнитной, ультразвуковой обработки. Вариация условий твердения может осуществляться за счет изменения температуры окружающей среды и давления, размещения отформованных образцов в зоне действия различных видов электрофизических воздействий. Следует подчеркнуть, что все эти приемы пригодны и для вяжущих композиций из других семейств. [c.258]

Помимо использования в качестве адгезивов, вяжущие композиции типа металл—оксид—кислота представляют значительный интерес для пиротехники, поскольку можно подобрать такие металлы и оксиды, где первый компонент будет выполнять роль горючего, а второй — окислителя. Первые шаги в плане разработки таких самотвердеющих экзотермических смесей уже сделаны. Автором с сотрудниками (см. [11]) предложены составы самотвердеющих экзотермических смесей для литейного производства. Возможность широкой вариации природы компонентов порошковой составляющей в композициях рассматриваемого типа говорит о том, что в будущем могут быть найдены и другие области применения столь необычных по свойствам цементов. [c.262]

Основные принципы подбора и новые виды вяжущих композиций. Федоров Н. Ф — В кн. Успехи физики и химии силикатов. Л., Наука , 1978, с. 244—265. [c.294]

Состав вяжущих композиций [c.117]

Немодифицированные металлургические шлаки обладают весьма низкими вяжущими свойствами даже после их тонкого измельчения (до 5-8% остатка на сите 0,08 мм, или до удельной поверхности 300-350 м /кг по прибору ПСХ-4). СЗднако исследования В.Д. Глуховского с сотрудниками показали, что вяжущие свойства шлаков резко возрастают при введении активаторов твердения, в качестве которых могут быть использованы щелочи (натриевая и калиевая), сода, поташ, жидкое стекло и другие добавки. Новый тип вяжущих получил название шлакощелочных и нашел применение в промышленности при производстве высокомарочных вяжущих композиций (цементов) на основе доменных гранулированных шлаков. [c.180]

Так, отработанные формовочные и стержневые смеси используются в известьсодержащих вяжущих композициях. При оптимальном составе (% 10-20 отработанных смесей, 80-90 гашеной извести) вяжущие через 28 сут нормального твердения имели активность 16-20 МПа. Основными новообразованиями системы выявлены гидросиликаты кальция. Образцы из 70% горелой земли и 30% извести после авто-клавирования достигали прочности 48 МПа (Малахов...). [c.209]

К отходам каустического магнезита и доломита относятся пыли обжига отмеченных карбонатов при относительно невысоких температурах (порядка 800°С для магнезита и 600-700°С для доломита). Каустические продукты используются в вяжущих композициях, например цементе Сорреля, в котором затворителем являются раствор хлорида или сульфата магния. Наиболее масштабное в России производство каустических магнезита и доломита сосредоточено на. заводе Магнезит (г. Сатка, Челябинская область). В разное время на нем ежегодно образовывалось порядка 0,5-1,0 млн т пыли обжига на эти продукты. Их состав, % [c.216]

Наибольшей термодинамической устойчивостью и химической инертностью по отношению к сульфатной агрессии обладают низкоосновные гидросиликаты кальция типа тоберморит, ксонот-лит и др. В связи с этим нами был разработан состав вяжущей композиции, обеспечивающей образование указанных продуктов твердения. [c.94]

Наглядное представление о практически неограниченных возможностях, которыми располагает в настоящее время химия вяжущих веществ в плане создания новых вяжущих веществ, можно получить, проанализировав лишь одно из семейств, приведенных в обсуждаемой систематизации, а именно то, где жидкость пред-<1тавлена водой или водными растворами различных соединений. Это семейство включает цементы, получаемые из окислов металлов солеподобных окисных соединений и металлов путем затворения порошков указанных соединений водой и водными растворами солей, кислот и оснований. К числу важнейших представителей цементов рассматриваемого семейства относятся все наиболее распространенные виды цементов портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и его производные, гипсовые и известковые вяжущие вещества, цементы фосфатного твердения и т. д. Однако все они при кажущемся многообразии представляют лишь очень небольшую часть потенциально возможного громадного числа вяжущих композиций. Дело в том, что к настоящему времени еще пе изучены даже наипростейшие сочетания компонентов в пределах каждой из подгрупп. В начальной стадии находится разработка таких вяжущих композиций, где порошковая составляющая, обозначенная, например, как окись или соль, представлена смесью различных окислов или солей. Практически не исследованы цементы, содержащие в порошковой составляющей окислы и металлы, сложные окисные соединения и металлы и т. п. Подобная же ситуация характерна и для сочетаний, включающих наряду с перечисленными затворителями порошки сплавов и неорганических стекол. [c.246]

Отличительной особенностью цементов данной группы является то обстоятельство, что жидкость-затворитель у этих цементов представлена водой. Вода является наилучшим с разных точек зрения веществом для применения в технологических целях, что обусловило наиболее успешное развитие именно этой группы цементов. В будущем у воды как компонента вяжущих композиций едва ли найдется конкурент. Поэтому представляются оправданными поиски новых видов веществ, способных формировать твер-деющиё композиции именно в сочетании с водой. [c.248]

Аналоги окисно-фосфатных цементов. Исходя из посылок, сформулированных выше, следует сделать вывод, что вяжущие вещества, получаемые затворением окислов металлов фосфорной кислотой, являются лишь частными представителями обширного семейства вяжущих композиций на основе систем окись металла— кислота. Справедливость этого предположения была подтверждена автором в работах [29, 30], где было показано, что у вяжущих веществ, получаемых затворением окислов металлов фосфорной кислотой, действительно существуют многочисленные аналоги. Наибольшее влияние на прочностные свойства синтезированных цементов, как и в случае фосфатных цементов, оказывает концентрация затворителя. В табл. 4 представлены результаты изучения влияния концентрации кислот на прочность при сжатии цементов из MgO и СиО в сочетании с Ii2S04, HNO3, H l и из dO в сочетании с серной кислотой. [c.255]

С известными оговорками в данную группу цементов можно отнести вяжущие, затворителем в которых служат водные растворы солей, а порошковая составляющая представлена сложными окисными соединениями и нолимиперальпыми продуктами, их содержащими. Синтез подобных цементов осуществлен Глухов-ским [36], который предложил, разработал и внедрил ряд новых вяжущих веществ (грунтоцементов в его терминологии) на основе природных и синтетических алюмосиликатов и водных растворов солей щелочных металлов, в частности карбонатов, нитратов, сульфатов натрия и калия. Особенностью этой группы вяжущих веществ является то, что это единственный пример цементов, у которых порошковая составляющая представлена природным продуктом, а затворитель — синтетическим веществом. Так как в вяжущих композициях количество затворителя меньше количества порошковой составляющей, особенно при получении строительных материалов на основе вяжущих веществ в промышленных масштабах, данное направление следует активно развивать. [c.259]

Помимо металлов и сплавов в материаловедении и химической технологии большую роль играют металлоподобные соединения — интерметаллиды, как например силициды, алюминиды, магниды, бериллиды и т. д. И эти соединения, судя по данным работы [43], представляют интерес в качестве основы для синтеза новых видов цементов. Весьма мног ообеш ающие для будуш его металлоцементов результаты получены при сочетании в порошковой составляющей вяжущих композиций порошков металлов с порошками окислов и окисных соединений. Ряд таких цементов описан в работе [49]. Особенно интересными по своим свойствам оказались фосфатные цементы на основе порошков из смеси металлической меди и окиси меди. Совместное присутствие обоих ингредиентов приводит к получению таких цементов, которые превосходят цементы на базе каждого из порошков в отдельности. Эти цементы, обладая токопроводящими свойствами (р=10 ОмХ Хем), характеризуются и исключительно высокими адгезионными свойствами (o ,aзp = 150—250 кгс/см ), превосходящими в этом отношении большинство из известных неорганических вяжущих веществ. [c.262]

На основе анализа химизма процессов, обеспечивающих твердение вяжущих веществ,, сформулированы основные требования к компонентам вяжущих композщий, а именно а) способность порошка вступать в необратимое химическое взаимодействие с шидкостью-затворителем б) определенная реакционная способность сореагентов, входящих в состав вяжущих композиций, по отношению друг к другу в) образование в результате взаимодействия по крайней мере одной новой твердой фазы. Экспериментально показана эффективность использования развиваемых автором представлений для направ-ченного поиска новых видов цементов. Приведены основные технические характеристики и указаны возможные области практического использования новых цементов гидратационного твердения на основе сложных щелЬчесодержащих силикатов, окисно-кислотных цементов, а также цементов, получаемых из порошков металлов и сплавов. Лит. — 49 назв., табл. — 5. [c.294]

То что некоторые минеральные порошки после затворения их фосфорной кислотой дают тестообразные массы, способные отвердевать с образованием достаточно прочного материала, замечено относительно давно. К настоящему времени имеется уже довольно много литературных источников, свидетельствующих о проявлении вяжущих свойств у фосфо рнокислых соединений в процессе их образования и дальнейших физико-химическйх превращений. В подавляющем большинстве это патентная литература, содержащая сжатые описания предложений по получению и использованию отдельных вяжущих композиций (смесей минеральных порошков с фосфорной кислотой). [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология