Способ печати

Существуют три основных способа печати высокая, плоская и глубокая. Наиболее распространенной является высокая печать. Ее иногда также называют текстовой или типографской. В высокой печати краска удерживается на выступающих рельефных частях печатной формы. С данных участков краска переносится на бумагу под давлением. В этом виде печатания много общего с печатью обычной пишущей машинки. [c.40]

Использование фоторезистов в полиграфии дало возможность фотомеханического изготовления не только рельефных, но и плоских печатных форм. При печати с плоских форм печатная краска с гидрофильных печатающих элементов может переноситься на бумагу при помощи промежуточного валика. Такой способ печати называется офсетной печатью. В офсетных печатных формах в качестве гидрофобных печатающих элементов могут быть использованы непосредственно слои фоторезиста, или фоторезист может быть [c.9]

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

На отечественных предприятиях фиксацию красителей при двухстадийном способе печати чаще всего осуществляют в так называемом зрельнике мокрого проявления ЗМП-120. Температура в первой части зрельника 160—180 °С, во второй — температура ПО—120 °С. Время пребывания ткани в зрельнике — 30—40 с. Поскольку ткань попадает в зрельник во влажном состоянии, достигается большая яркость и чистота окрасок, равномерное распределение красителя в волокне. [c.115]

Ткань промывают сначала в ванне, содержащей раствор-гидроксида натрия (3—5 г/л) при 75—80°С, затем в растворе синтетического моющего средства при этой же температуре и далее горячей водой. Такая интенсивная промывка необходима для удаления азотола с тех участков ткани, на которые не был нанесен печатный рисунок, а также для смывания азопигмента с поверхности ткани. Данный способ печати наиболее целесообразно применять при воспроизведении грунтовых рисунков. [c.145]

В последние годы большой интерес проявляется к сублимационному способу печати тканей из химических волокон дисперсными красителями. Печатную краску сначала наносят на бумажную подложку, а затем при определенных температуре, давлении и продолжительности обработки рисунок переносится с бумаги на ткань в результате возгонки красителя с бумажной подложки. Процесс сублимации красителя протекает до перенасыщения паровой среды. После этого начинается конденсация паров красителя на поверхности ткани и его диффузия в глубь волокна. [c.164]

В типографской печати краски наносят валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переводят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлические печатные формы, которые состоят из печатных элементов, воспринимающих краску, и так называемых пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый, так называемый офсетный цилиндр, с которого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Существуют и другие способы печати. [c.215]

Позитивные фоторезисты имеют высокую разрешающую способность, позволяют применять как контактный способ печати, так и способ проекции. При их обработке можно использовать водорастворимые проявители. Их недостатки —более высокая стоимость, меньшая чувствительность, менее прочное сцепление с подложкой, необходимость более строгого соблюдения условий проявления. [c.132]

Для печатания на пластмассах применяются в сущности все способы печати, но не одинаково широко. Наибольшее значение имеют флексография и трафаретная печать. Последний способ ценен прежде всего тем, что он дает возможность печатать на формованных изделиях и рационален при печатании как малого, так и большого количества изделий. [c.71]

Флексография (раньше ее называли также печатью с резиновых форм или анилиновой печатью) находит все более широкое применение, прежде всего для печатания на рулонной пленке. Преимущество этого способа печати — быстрое высыхание (закрепление) применяемых красок это позволяет ускорить процесс печатания несколькими красками, благодаря чему не успевает проявиться возможная неустойчивость размеров материала. Печатные машины могут работать совместно с автоматами для изготовления мешков или пакетов из пленки и с упаковочными автоматами. Печатание на пленках может выполняться в одном потоке с операциями предварительной подготовки поверхности для улучшения адгезии к печатным [c.71]

При этом способе печати печатающие элементы углублены (чаще всего травлением) в поверхность печатной формы. Глубокая печать применяется для печатания на рулонных пленках. Она обладает достоинствами флексографии (быстрое высыхание печатных красок и возможность печатания несколькими. красками в быстрой последовательности) и, кроме того, хорошо воспроизводит различные полутоновые изображения благодаря различной толщине слоя краски на оттиске. В печатных машинах обычно имеется специальное сушильное устройство. Применяются и такие машины, которые рассчитаны на комбинированное печатание способами глубокой печати и флексографии. [c.73]

Во всех рассмотренных выше способах печати краска передается непосредственно на печатаемый материал, где она закрепляется. Для полноты изложения необходимо сказать также о двух возможностях косвенной передачи, когда на печатаемый материал переносится уже прочная пленка печатной краски. [c.74]

Из названных способов печатания наименее пригоден для полиэтилена способ высокой (типографской) печати, хотя в ЧССР им постоянно пользуются. В частности, этим способом печатают на готовых полиэтиленовых пакетах. Печатные краски, применяемые для этой цели, обычно приготовляются на основе высыхающих алкидных смол или сложных эфиров эпоксидных смол. Они закрепляются в результате окислительной полимеризации связующего для ускорения процесса высыхания в краску вводят соответствующие сиккативы. Для доведения краски до рабочей консистенции можно применять только разбавители, содержащие высыхающие масла. Невысыхающие масла для этой цели принципиально непригодны, так как нарушают процесс пленкообразования и иногда даже сильно размягчают образовавшуюся нленку печатной краски, снижая тем самым ее стойкость к механическому - истиранию. Основной недостаток типографских печатных красок — относительная длительность высыхания. Учитывая свойства полиэтиленовой пленки, этим способом на ней нельзя печатать несколькими красками, особенно если требуется соблюдение точной приводки (совмещения) красок. Кроме того, при печатании невозможно обойтись без прокладок для ускорения процесса высыхания краски. [c.79]

Печатание на этом материале может быть осуществлено следующими способами печати офсетной, трафаретной, глубокой и флексографией. По способу закрепления на поверхности применяемые краски можно разделить на две группы. [c.80]

Если печатание на пластмассах осуществляется способами высокой или офсетной печати, то применяют те же краски, которыми печатают на полиэтилене, поливинилхлориде и целлофане. При составлении рецептур красок для других способов печати выбирают такие связующие и такие растворители, при которых бы нарушалась поверхность печатаемого материала и тем самым достигалась хорошая адгезия печатной краски. [c.81]

Общая схема процесса передачи краски на материал такова красочный аппарат — система цилиндров — печатная форма — печатаемый материал, но вследствие различия отдельных способов печати бывают отклонения от этой схемы. [c.83]

Разница между указанными способами печати видна из сравнения рис. 18 и 19. [c.85]

Гидротипный фиолетовый-1—темно-фиолетовый порошок. Применяют при гидротипном способе печати в производстве цветных фильмов в качестве одного из красителей пурпурной окрашивающей ванны. Растворимость в воде—не менее 1 г в 100 мл при 20°. Содержание влаги—не более 10%, хлористого натрия в высушенном красителе—не более 40%, посторонних примесей в высушенном продукте—не более 5% (определяется потребителем). [c.398]

Формат бумаги 60x84/16. Бумага тип. И 2. Способ печати офсетный. Объем 5,0 печ.л., 3,0 уч.-изд,л. Тираж 100 экз. Заказ 4 00. Изд. 3 Темплан 1983 г., поз. 356. Цена 25 коп. [c.83]

Фототкани - позитивные Ф.м., предназначенные для по ения черно-белых и цветных фотоотпечатков с негативов контактным и проекционными способами печати по фотофафич. св-вам близки к фотобумагам. Подложка в таких Ф. м.- аппретированные ткани из синтетич. и искусств, волокон или хл.-б)м. ткани типа бязи. [c.164]

Для читателей может представить интерес даже элементарная информация о способах печати. Ведь для этих целей используют около 90 % выпускаемой промышленностью бумаги. Способ печатания был открыт в Китае в VIII в. В Европе книгопечатание было начато Иоганном Гутенбергом (около 1400—1468 гг.), а в России — Иваном Федоровым (около 1510—1583 гг.). Если взять современную книгу, то в ее конце (иногда вначале) внизу мелким шрифтом указано, когда книга сдана в набор, ее формат, объем, тираж, цена и другие данные. Здесь же непременно указывается тип печати. Чаще всего встречаются слова Печать высокая . Что это означает [c.40]

Термин литография (от греческого lithos — камень, grdpho — пишу) первоначально служил для обозначения способа печати, в котором в качестве печатной формы использовался шлифованный известняк. На его гидрофильную (смачиваемую водой) поверхность при помош,и жирового карандаша вручную наносили рисунок. Олеофильные места изображения смачивались гидрофобной печатной краской, в то время как свободная поверхность известняка, увлажненная водой, печатную краску не воспринимала. Печатная краска с литографического камня (первой формы плоской печати) с помощью прижима переносилась на бумагу. Перед каждым нанесением краски поверхность известняка снова смачивали водой. [c.8]

Метод в основном потерял свое значение по экономическим причинам, но в последние годы претерпевает второе рождение как способ печати с помощью электронных сигналов. Краситель, нанесенный на переводную пластину, обычно пленку, при контакте с принимающей пластиной избирательно диффундирует на нее при нафеве до 300-400 С в течение 1-10 мсек в соответствии с электронным информационным сигналом [209, 210]. Цветная печать обеспечивается применением красителей трех основных цветов - желтого, пурпурного и голубого. [c.61]

Одной из важнейших стадий полиграфического производства является изготовление п-ечатных форм (клише). В полиграфическом производстве различают три способа печати — высокая, глубокая и плоская (офсетная). Основная часть полиграфической продукции — газетная и книжно-журнальная — изготовляется способом высокой печати. Клише 258 [c.258]

Загуститель повышает вязкость раствора и препятствует тем самым размыванию контуров печатного рисунка. К загустителям, применяемым при двухстадийном способе печати, предъявляется ряд специальных требований. В частности, они должны коагулировать под действием реагентов, входящих в пропиточную ванну, образуя эластичную капиллярную пленку, которая способна впитывать раствор щелочного реагента. Образовавшаяся пленка не должна разрушаться при отжиме и под действием высокой температуры. Это предупреждает налипание печатной краски на валы плюсовки и растекание контуров рисунка при тепловой обработке ткани в зрельнике. Таким требованиям удовлетворяют загустки на основе альгината натрия, карбоксиметилцеллюлозы, а также эмульсионные загустки. [c.115]

Для осуществления данного способа печати используют специально выпускаемые красочные составы, содержащие диазосоединение в стойкой форме и азотол, — диазотолы (смесь азоголов с диазотатами), диазаминолы [смесь азотолов с диазо-аминосоединениями (диазаминами)], рапидозоли (смесь азотолов с диазосульфонатами). [c.145]

Для получения цветных узоров по черноанилиновому фону можно применять красители различных классов — кубовые, активные, нерастворимые гидроксиазокрасители, в том числе пологены, и некоторые другие. Наиболее часто для этой цели используют кубовые красители. Резервирование окраски Анилиновым черным достигается в этом случае благодаря наличию в печатной краске щелочи и восстановителя. Ткань пропитывают раствором гидрохлорида анилина, содержащим катализатор и окислитель, сушат и печатают по ней составом, содержащим компоненты, необходимые для ронгалитно-поташного способа печати кубовыми красителями, но с более высоким (на 15— 20%) содержанием щелочного агента и ронгалита. Напечатанную и высушенную ткань обрабатывают в окислительном зрельнике в течение 1 мин, пропускают через аммиачную камеру для нейтрализации находящейся на волокне хлороводородной кислоты, а затем для закрепления кубовых красителей запаривают в течение 8—10 мин в восстановительном зрельнике, подвергают окислительной обработке и промывают. [c.152]

Газеткс-книжно-журнальное производство обеспечивает выпуск основных видов полиграфической продукции газет, книг, журналов с применением трех способов печати — высокого, глубокого и офсетного (могут быть производства только с одним или двумя видами печати). В соответствии с этим в состав газетно-книжно-журнального производства входят следующие основные цехи наборный лзготовление клише изготовление форм офсетной, глубокой и высокой печати цехи высокой, глубокой, офсетной, газетной печати брошюровочно-переплетный цех. [c.326]

В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. паз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототип ная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомехапич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать иа полимерах. [c.408]

Полученный набор цветов пастообразных СМС с оттенками от белого до желтого воспроизводили на ацетатной пленке трафаретным способом печати, обеспечивающим хорошую ук-рывистость, чистоту тона и достаточно надежную воспроизводимость. [c.120]

Как связующее гуашевых ДФК рекомендована карбоксиметил-целлюлоза [27], темперных красок — ноливинилацетатная эмульсия [28]. При получении печатных ДФК в зависимости от способа печати (трафаретная, офсетная, высокая печать и др.) в связующих применяют различные печатные олифы, нитроцеллюлозу, минеральные масла, воск, литографский лак, канифоль [1, 37, 60]. В красках для, печати по тканям ДФП совмещают с акриловой [37], поливинилаце-татной или полиэтиленовой [61] эмульсиями. [c.208]

Для декорирования полимерной упаковки применяются в основном специальные способы. печати флексографская, глубокая, трафаретная, эластосферическая и типоофсетная (13 29]. Оборудование для нанесения печати на полимерные материалы и упаковку (табл. 13.5—13.8) имеет специфическую конструкцию, позволяющую выполнять предварительную обработку поверхности полимера использовать специальные краски декорировать эластичные материалы и изделия со сложными криволинейными поверхностями быстро закреплять оттиски, в анесенные на невпи ы-вающий краску материал (11 20 23]. [c.186]

Разработка печатных форм и технология их изготовления составляют важную часть процесса полиграфического, оформления полимерной упаковки. Технологический процесс изготовления печатных форм определяется сложностью оригинала, спецификой используемого способа печати, выбранным материалом формы и способом ее изготовления 115 22 30]. Краски для печати на полимерах классифицируются с учетом способа печати, вида запечатываемого материала, типа связующего (нленко-образующего) и цветовой характеристикй [14 24] (табл. 13.9). [c.186]

При офсетном способе печати печатающие и пробельные элементы формы находятся практически в одной плоскости. Изготовление печатной формы для офсетнон печати основано на избирательном смачивании поверхности при накатывании на форму краски она задерживается печатающими элементами и не воспринимается пробельными при смачивании формы увлажненным валиком влага задерживается пробельными элементами и не воспринимается печатающими элементами. С печатной формы краска вначале переносится на цилиндр, покрытый эластичным резиновым полотном, а с него — на печатаемый материал. Применение эластичного цилиндра позволяет печатать даже на относительно щероховатых материалах. [c.72]

Фильтровый сине-зеленый—темно-зеленый порошок. Применяют в качестве фильтрового красителя в оптически сенсибилизированный галоидосеребряный эмульсионный слой матричной пленки, а также в гидротипном способе печати цветных кинофильмов. Навеска 0,5 г красителя должна раствориться в 100 мл воды при конечной температуре 20° допускается незначительный остаток. По фотографическим свойствам должен соответствовать типовому образцу. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология