Электростатические распылители

Рис. 66. Внешний вид дозирующего устройства ДКХ-2 и электростатического распылителя ЭР-1М-

Нанесение в электрическом поле. Полимер в виде порошка поступает в зону электрического поля высокого напряжения, приобретает заряд соответствующей полярности и осаждается на металлической поверхности, которая имеет противоположный заряд. Полимер можно наносить автоматическими и ручными электростатическими распылителями в ионизированном псевдоожиженном слое в облаке заряженных частиц. [c.220]

Прогрессивным методом окраски является электростатическое распыление краски. Сущность этого метода заключается в том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, приобретают электрический заряд н осаждаются на подлежащей окраске заземленной поверхности, имеющей противоположный заряд. Метод позволяет значительно (до 30—50% по сравнению с пневматическим) сократить расход лакокрасочных материалов и создает возможность механизации процесса. Ручные электростатические распылители можно использовать для окраски изделий сложной формы и различных размеров (плоских объемных решетчатых, перфорированных и трубчатых конструкций). [c.166]

Рис. 62. Внешний вид Рис. 63. Электростатический распылитель электростатического рас- ЭР-1М

Для окраски изделий в электрическом поле применяют ручные электростатические распылители или распылительные устройства, смонтированные стационарно на отдельных стойках. [c.219]

Более эффективными являются электростатические распылители. Первые электростатические распылители для нанесения по- [c.145]

После дробеметной установки трубы проходят через камеру обеспыливания, где их наружная поверхность протирается капроновыми щетками и обдувается сжатым воздухом, а пыль и остатки дроби удаляются системой отсоса. Далее очищенные трубы нагреваются в индукционной установке до температуры (230 10) °С и направляются в камеру нанесения покрытия. Порошок напыляют на вращающуюся и перемещающуюся трубу с помощью системы электростатических распылителей, расположенных вдоль линии движения труб. Скорость перемещения трубы вдоль распылителей 0,8...1,2 м/миц. После нанесения покрытия труба поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение изоляционного покрытия. Время отверждения для краски П-ЭП-534 при температуре (200 6) °С составляет 30 мин, для краски П-ЭП-48 при температуре (235 7) °С— 4 мин. После камеры полимеризации изолированные трубы поступают в зону охлаждения, обдуваются воздухом, и, охлажденные до тем- [c.127]

Распылитель является одной из важнейших деталей системы распылитель — горелка. В большинстве современных приборов применяют пневматические распылители инжекционного типа, изготовляемые из металла, стекла или пластмассы, часто с коррозионно-стойким покрытием внутренней поверхности. Распыление в них происходит под действ ием воздуха или другого газа— окислителя, подаваемого под давлением 1—3-10 Па. Пневматические распылители бывают концентрические и угловые. В современных приборах используют только наиболее совершенные распылители концентрического типа. С целью получения более мелкодисперсного и однородного аэрозоля применяют ультразвуковые и электростатические распылители [311, 314], которые, однако, не нашли еще широкого применения. [c.106]

Электростатический распылитель ЭР-1М (рис. 62, 63) состоит из чугунной станины, электромеханического привода 2, стойки 5 и чашечной или грибковой распыляющей головки 3. [c.106]

Рис. 32. Щелевой электростатический распылитель ЩЭР-1М

При эксплуатации электростатического распылителя ЭР-1М требуется внимательно следить за состоянием сальникового уплотнения хвостовика шпинделя, своевременно его подтягивать— это значительно увеличивает срок работы распылителя. Электростатический распылитель ЭР-1М комплектуется тремя параболическими чашами, а также грибком. В последние годы чаши делаются из пластмассы АГ-4 с никелированной поверхностью, [c.108]

Электростатический распылитель ЭР-4 отличается от распылителя ЭР-1М только более простой конструкцией головки и распылительной чаши (рис. 65). В данном распылителе лакокрасочный материал подводится к боковой поверхности чаши [c.109]

Порошок на загрунтованную поверхность наносят йз ручного электростатического распылителя или в ванне кипящего слоя до того, как полностью испарится растворитель из грунта. Адгезия покрытий при этом достигает 350 кгс/сж и более. Грунтами нередко могут служить покрытия из порошков других полимеров, например эпоксиполимеров. [c.121]

На рис. 94 представлена схема установки для получения толстых покрытий. Установка состоит из двух электростатических распылителей 2 и 3, один из которых соединен с. отрицательным полюсом генератора 5, другой — с положительным 7. Если первый распылитель посылает заряженные частицы порошка полимера на изделие за счет ионизации воздуха, то напряжение на втором распылителе таково, что ионизации воздуха не происходит, части- ) цы порошка заряжаются контактным методом. 4 [c.191]

Рис. 8. Поперечный разрез щелевого электростатического распылителя

Принцип работы установки по данной схеме следующий. На ] первой позиции заземленное изделие напыляется порошком, по- ступающим от электростатического распылителя 2, который соединен с отрицательным полюсом генератора высокого напряжения 5 (другой полюс генератора заземлен). Порошок полимера из резервуара 6 по трубам 4 поступает в распылитель, куда подается также сжатый воздух. На второй позиции наносится [c.191]

Окраска осуществляется преимущественно пневматическим и безвоздушным распылением, а также ручными электростатическими распылителями в редких случаях — кистью. Окрашиваемые изделия оборудования металлургическое, кузнечно-прессовое, оборудование для горнорудных и обогатительных производств, аппаратура, машины и оборудование для различных опытных производств. [c.17]

Распылительные устройства. Электростатические распылители работают по принципу чисто электростатического распыления, т. е. дробление лакокрасочного материала, перемещение и осаждение заряженных его частиц на поверхности окрашиваемого изделия происходят под действием электростатических сил. На рис. 32 изоб- [c.115]

Поступление строго определенного количества лакокрасочного материала к электростатическим распылителям осуществляется дозирующим устройством 9. [c.123]

Распыление порошкового полимера может производиться обычными распылителями в пространство между электродом — сеткой и покрываемой деталью или специальными электростатическими распылителями. [c.144]

Ограничительное сопротивление служит для ограничения силы тока, возникающего во вторичной обмотке высоковольтного трансформатора при искровом разряде или коротком замыкании. Автоматический разрядник применяют для автоматического снятия остаточного заряда с электростатических распылителей и шинопровода после выключения высокого напряжения. [c.89]

Проходные изоляторы используют для подачи напряжения 140 кв на электростатические распылители при силе тока 7,5 мка. Управление устройством осуществляется через автоматический пульт управления. [c.89]

Внутри кабины по обе стороны от. конвейера расположены чашечные электростатические распылители ма жи Р-1. [c.91]

Электростатические распылители следует очищать регулярно, но не реже двух раз в смену. [c.439]

Разработаны конструкции электростатических распылителей, не требующие внешнего источника высокого напряжения. Принцип их работы основан на использовании эффектов трибоэлектриза-ции. Устройство [47] выполнено в виде пистолета-распылителя, соединенного транспортирующим шлангом с емкостью, в которой размещены бункер для дисперсного материала, осушитель [c.146]

Процесс нанесения порошка полимера электростатическими распылителями аналогичен описанному. Роль распылителя в этом случае выполняет коронирующий электрод. Примером удачной конструкции электростатического распылителя является пистолет стайе и распылитель мегостайе фирмы SAMES, выпускающей комплект портативного оборудования для нанесения покрытий с использованием высокого напряжения. [c.96]

Дозирующее устройство ДКХ-2 предназначено для дозирования ла кокрасочного материа,ла, подаваемого на электростатические распылители, при окраске изделий в электрическом поле высокого напряжения. Оно имеет следующую техническую характеристику [c.110]

Ручные установки для электроокрашивания. В мелкосерийном и единичном производстве применение стационарных установок для электроокрашивания изделий на конвейере невыгодно, а иногда и невозможно. Во многих случаях целесообразно применять метод ручной окраски в электрическом поле, который безопасен, простой, ie требует мощной вентиляции, поэтому применим при бескамерном окрашивании. На рис. 38 показана предназначенная для этой цели установка УЭРЦ-1, в состав ее входят электростатический распылитель I, дозатор 4, бак 5. Высоковольтный каскадный генератор [c.125]

Автоматическая окраска в электрическом поле осуществляется прямоходными перемещающимися механизмами, имеющими основание с ходовыми роликами 10 (рис, 54). На опоре 5 смонтирована подвижная щтанга 4, совершающая возвратно-поступательное двил ение в вертикальной плоскости при помощи механизма, состоящего-из шатуна 7, привода 8 и электродвигателя 9 механизм заключен в защитный кожух 6. На штанге установлены два электростатических распылителя 2 с чашами 1, которые получают вращение от электродвигателя 3. Установка может быть поставлена на специальную раму с пневмоприводом и перемещаться дистанционным управлением в поперечном направлении к оси движения конвейера [c.152]

На рис. 55 представлена схема камеры автоматической электроокраски в электрическом поле кузова легкового автомобиля 7. Окраска боковой поверхности кузова осуществляется описанными выше четырьмя прямоходными перемещающимися механизмами 8— по два с каждой стороны камеры. Нижняя боковая поверхность окрашивается двумя такими же механизмами, снабженными каждый двумя электростатическими распылителями 14 грибкового типа, а верхняя часть боковой поверхности, имеющей большие проемы,— прямоходными механизмами, имеющими каждая один электростатический распыли-тСоЧь 13. Верх кузова, капота, багажника окрашивают тремя электростатическими распылителями 12, расположенными на подвижной раме 10 портала, возвратно-поступательное движение которой в горизонтальной плоскости в поперечном направлении осуществляется механизмом // перемещение этих распылителей в вертикальном направлении осуществляется механизмом 9. [c.153]

Для окраски в электростатическом поле применяют специальные чашечные электростатические распылители, корони-рующая кромка которых служит отрицательным полюсом. Форма чаш — параболическая диаметр 50 мм, 100 мм и 150 мм. Ширина факела таких распылителей составляет соответственно 440 мм, 550 мм и 660 мм. Вращение чаш производится от спе- [c.90]

Лакокрасочный материал подают к электростатическим распылителям по полиэтиленовым или поливинилхлориднцм шлангам из специальных дозирующих устройств при помощи шестеренчатых насосов. Скорость подачи краски должна быть всегда постоянной, что регулируется изменением числа оборотов насосов. [c.90]

Электростатическое напыление полиэтилена является сравнительно новым способом получения покрытий, однако он получил уже промышленное о( юрмление. Сушность его заключается в том, что слой полиэтиленового порошка удерживается на поверхности изделия мощными силами электростатического притяжения в течение многих часов и таким образом процессы напыления и оплавления могут быть разделены во времени, что очень важно при обработке больших поверхностей. При напылении полиэтиленовому порошку сообщается большой отрицательный заряд от системы электродов. Для этого созданы электростатические распылители (рис. 90) с измененной аэродинамикой, поскольку обычные распылители с движением порошка по оси сопла не обеспечивают равномерного распределения порошка по поверхности. [c.205]

Рис. 2. Схема установки для нанесения порошковых поли.иеров ручным электростатическим распылителем