Нанесение эмалевого покрытия на трубы

Приварка фланца к телу трубы допустима только до нанесения эмалевого покрытия. Толщина фланца всегда превышает толщину трубы, так как в противном случае прочность фланца будет недостаточной. Одновременный обжиг эмалевого покрытия на соседних участках трубы и фланца, т. е. на металле различной толщины, приводит к неудовлетворительным результатам. Поэтому такой тип соединения эмалированных труб применим только в том случае, если обжиг эмалевого покрытия производят методом индукционного нагрева, а не в печах. При обжиге методом индукционного нагрева индуктор последовательно перемещают вдоль [c.294]

Нанесение эмалевого покрытия на трубы [c.170]

Подготовка поверхности труб перед нанесением эмалевого покрытия может осуществляться по той же технологической схеме, как и при цинковании труб. [c.171]

Значительные трудности представляет нанесение эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность труб. [c.175]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Для изготовления же эмалированной посуды, санитарнотехнических изделий, бытовой газовой аппаратуры, холодильников, архитектурных деталей, а также химической аппаратуры и труб, которые будут работать в условиях сравнительно невысоких температур и давлений, наиболее целесообразно применение малоуглеродистой стали. Облагораживание поверхности такой стали (поверхностное обезуглероживание, химическое и электрохимическое нанесение или диффузионное насыщение поверхностных слоев элементами, способствующими улучшению свойств эмалевого покрытия, и др.) должно явиться главным направлением совершенствования технологии эмалирования стальных изделий и улучшения их качества. [c.105]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

Эмалирование стальных труб и соединительных частей к ним осуществляют мокрым (шликерным) способом. Нанесение эмалевого шликера на наружную поверхность труб не встречает трудностей и осуществляется как окунанием, так и пульверизацией. Для получения равномерного покрытия желательно во время нанесения вращать трубу вокруг ее оси. [c.298]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, можно осуществлять различными способами в печах с различными видами нагрева — индукционным, газопламенным и др. Однако независимо от способа нагрева необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к появлению дефектов покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб возможно и при равномерном нагреве тем в большей степени, чем длиннее трубы. [c.300]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяют несколько раз. [c.302]

Нанесение эмалевого шликера на наружную поверхность труб не встречает трудностей и может быть осуществлено как способом окунания, так и способом пульверизации. Для получения равномерного покрытия желательно вращать трубу вокруг оси. [c.310]

Нанесение шликера первым из указанных способов производилось на некоторых отечественных предприятиях. После подготовки поверхности трубы, установленные в вертикальном положении, подсоединялись верхними концами к трубопроводу, по которому с помощью насоса подавался шликер из бака, находящегося внизу. Нижние концы труб патрубками, снабженными вентилями, присоединялись к баку. При закрытых вентилях заполняли шликером все внутреннее пространство труб, после чего дальнейшее нагнетание шликера прекращали и, открыв вентили, выпускали шликер из труб в тот же бак. Стекание шликера происходило исключительно под действием силы тяжести и равномерность эмалевого покрытия была неудовлетворительной. [c.311]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяются несколько раз. Однако увеличение толщины эмалевого покрытия ухудшает его механическую и термическую стойкость и поэтому нежелательно. [c.316]

Нанесение эмалевого шликера на поверхность трубы является одной из ответственных операций, качество выполнения которой определяет свойства получаемых покрытий. [c.174]

Нанесение эмалевого шликера на наружную поверхность труб может производиться окунанием или пульверизацией. Возможно также нанесение шликеров в электростатическом поле. При этом получение равномерного слоя покрытия на изделии основано на разрушении структуры шликера и придании ему подвижности (например, вращением трубы). [c.175]

Технология нанесения стеклоэмалевых покрытий включает следующие операции. Предварительно на трубах снимается фаска. Затем внутренняя поверхность труб очищается от продуктов коррозии и окалины металлической дробью с помощью бес-пыльной дробеструйной установки. После этого на внутреннюю поверхность труб в вертикальном положении наносят эмалевый шликер, трубу переводят в горизонтальное положение и обдувают сжатым воздухом, имеющим температуру 60—120°С. Затем труба укладывается на рольганг и, поступательно вращаясь, проходит через секционную газовую печь, где поддерживается температура 1000—1200°С. После обжига в печи труба по транспортирующему устройству поступает на стеллаж для охлаждения и осмотра. Весь технологический цикл нанесения эмали на трубы составляет 45—50 мин. [c.43]

Эмалирование труб осуществляется обычно по следующей схеме подготовка поверхности, нанесение эмали, сушка эмалевого покрытия, обжиг эмалевого покрытия, контроль качества покрытия. [c.506]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Сушка эмалевого шликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Находящийся в ней воздух очень быстро насыщается, и незначительное понижение температуры на отдельных участках трубы создает условия для конденсации паров воды и смывания нанесенного на эти участки эмалевого шликера. Для устранения этого явления следует непрерывно подавать в трубу сухой воздух со скоростью, обеспечивающей достаточно быстрое удаление паров (—4—5м1сек), осуществляя подвод тепла к внешней поверхности трубы. Необходимо тщательно производить очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Необходимо, кроме того, поддерживать достаточно высокую (160— 200° С) и одинаковую температуру по всей длине трубы. [c.300]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка щликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого щликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде щликера на поверхность стальных труб, может осуществляться различными способами в печах с различными видами нагрева, индукционным, газопламенным и др. Однако, каким бы ни был. способ нагрева, необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к отслаиванию покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб имеет место также при равномерном нагреве в тем большей степени, чем длиннее трубы. Поэтому, наряду с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающим равномерность прогрева эмалевого покрытия на трубах, необходимо предусматривать мероприятия, предупреждающие искривление труб в процессе обжига и последующего охлаждения, а также устраняющие эти искривления, если они появились. [c.313]

Трубопроводам, прокладываемым под водой, необходимо обеспечить потопляемость. Этого обычно достигают наложением слабо армированного бетона толщиной до 150 мм поверх 3—5-мм эмалевого покрытия, нанесенного на сталь в разогретом состоянии. Соединения свариваемых труб следует покрывать с минимальными задержками вследствие большой производительности барж для прокладки труб в таких услови- [c.514]

Наряду с описанной выше технологией эмалирования труб для систем горячего водоснабжения в СССР применяется и другой способ эмалирования. Он отличается в принципе тем, что обжиг трубы с нанесенным внутренним эмалевым покрытием осуществляется не в печи, а с помощью высокочастотной установки с индукционным нагревом. Обжиг шликера производится в вертикальной шахте при прохождении трубы сверху вниз через кольцевой индуктор. Труба нагревается токами, которые индуцируются высокочастотным электромагнитным полем индуктора, до температуры плавления эмали 820-880ОС. Скорость нагрева регулируют, изменяя скорость движения трубы через индуктор с помощью клиноременного вариатора. При обжиге эмалевый слой прочно соединяется с металлом. После обжига трубу поднимают из шахты и переводят в горизонтальное положение, в котором она остывает. [c.44]

Ванну с обожженным грунтовым покрытием вынимают из печи, в раскаленном состоянии устанавливают на станок для вращения ванны (вертелку) и сразу приступают к нанесению бортовой и внутренней эмали (напудриванию). Прежде подъем заслонки печи и вращение вертелки производились вручную. В настоящее время эти операции механизированы. Ванна в вертелке накрывается колпаком, имеющим отверстия для сит с бортовой и покровной эмалями. Колпак трубой сообщается с циклоном, где пудра, унесенная потоками горячего воздуха, осаждается и по мере накопления собирается для вторичного использования. Поднимается колпак также механически. Эмаль на раскаленную поверхность ванны наносится механическими ситами. При такой организации нанесения эмали труд рабочего облегчается. Рабочий в значительной степени защищен от потока раскаленного воздуха с запыленной эмалевой пудрой. Кроме того, резко сокращаются безвозвратные потери эмалевой пудры. [c.184]

Наружный диаметр стальных труб 559 мм, внутренняя футеровка труб — бетон, наложенный центробежным способом, толщиной 15—17 мм (рис. 5). Таким образом, внутренний диаметр в свету равен приблизительно Г)25 мм. Наружная изоляция грунтовочное покрытие, три слоя эмалевого иокрытия из каменноугольного дегтя с прослойкой стеклянного волокна, обертка из асбестового войлока, пропитаиного каменноугольным дегтем. Для предотвращения износа во время и поело укладки сперху трубопровода нанесен слой цемента тол-ищной 29 мм, армированного мятой сеткой с от-иерстиями 51 X 102 мм ни проволоки диаметром 2 мм (калибр № 12). [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология