Коррозионные для агрессивных сред

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и солесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

Достоинства процесса — высокая избирательность и использование тепла испарения углеводородов для снятия тепла реакции недостатки — низкая скорость реакции и высокая коррозионная агрессивность среды. [c.726]

Для работы в коррозионно-агрессивной среде змеевики погружных конденсаторов-холодильников изготовляют из легированной стали или латуни. Значения коэффициента теплопередачи для разных теплопередающих сред составляют для паров легких нефтепродуктов 75—100 для паров тяжелых нефтепродуктов 50—75 для водяных паров 245—295 для дистиллятов легких фракций 75—125 для вязких масляных фракций 50—75 для остатков перегонки нефти 40—0Ь ккал/ м -ч-град). [c.260]

Стальные трубы, футерованные винипластом, применяются в коррозионно агрессивных средах взамен труб из нержавеющей стали и цветных металлов отличаются высокой коррозионной устойчивостью. [c.525]

Указанные процессы реализуются в определенном технологическом оборудовании при различных параметрах, определяющих коррозионную агрессивность среды и условия протекания коррозионного разрущения оборудования и коммуникаций в системе подготовки нефти. [c.145]

Насадочные кольца могут быть металлическими, стеклянными, керамическими или пластмассовыми в зависимости от коррозионной агрессивности среды в башне. Необходимо тщательно распределять жидкость, чтобы она смачивала [c.116]

Термический к. п. д. таких циклов может достигать 55%. Однако реализация их сдерживается из-за высоких температур реакций, которые могут быть обеспечены при использовании тепла высокотемпературных ядерных реакторов, а также коррозионной агрессивностью среды, что требует применения специальных конструкционных материалов для оборудования. В связи с этим термохимические циклы не вышли пока из стадии исследовательских работ. [c.131]

С повышением концентрации воды в составе БМС коррозионная агрессивность среды увеличивается (табл.3.1), причем максимальная коррозия металла наблюдается при 40 С, По степени возрастания [c.91]

Способ выделения изобутилена с помощью ионообменных катализаторов обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с сернокислотным способом более высокая степень извлечения и выход целевого продукта, близкий к 100 % высокая концентрация получаемого изобутилена — 99,95 % против 99,8% отсутствие коррозионно-агрессивных сред [62]. [c.221]

КОРРОЗИОННАЯ АГРЕССИВНОСТЬ СРЕД НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И УСЛОВИЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.4]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ СРЕД ПРИ НЕФТЕДОБЫЧЕ [c.121]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ СРЕД, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СИСТЕМЕ ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ [c.149]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ СРЕД ПРИ СБОРЕ И ПОДГОТОВКЕ НЕФТИ [c.166]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИОННОЙ АГРЕССИВНОСТИ СРЕД НА УСТАНОВКАХ ПОДГОТОВКИ ГАЗА [c.173]

Спецификация коррозионной агрессивности среды с высокой относительной влажностью. Водные среды [c.108]

Опыт работы показывает, что данные, получаемые при постоянном контроле, намного достовернее информации о скорости коррозии при разовых замерах. При проведении контроля коррозии при ингибировании газлифтного направления (обводненность 85 %) одного из западносибирских предприятий установлено, что ингибирование позволило снизить скорость коррозии в среднем до 0,1 мм/год. Однако, в период ингибирования наблюдались очень высокие скорости коррозии до 0,6 мм/год (с 24.08 по 25.08) и выше 1 мм/год (с 29.08 по 03.09). Последующий анализ технологического процесса выявил, что первое повышение коррозионной агрессивности среды объяснялось временным отсутствием подачи реагента в течение внепланового ремонта дозировочного насоса второе, более серьезное, - кислотными обработками скважин. [c.464]

Атмосферная коррозия обусловлена протеканием двух сопряженных электрохимических реакций — анодной и катодной, заключающихся в первом случае в ионизации металла, во втором случае — в ассимиляции освобождающихся в результате анодной реакции электронов окислительными компонентами коррозионно-агрессивной среды. Поэтому скорость ее развития зависит от интенсивности катодного и анодного процессов. Атмосферная коррозия протекает главным образом с кислородной деполяризацией и зависит от транспорта кислорода воздуха — самого распространенного катодного деполяризатора [c.5]

К недостаткам процесса относятся низкая скорость реакции и высокая коррозионная агрессивность среды. [c.132]

Сравнительные характеристики методов контроля коррозии приведены в таблице 1.3. Все методы можно разделить на две группы 1) позволяющие измерять фактические изменения толщины стенки контролируемого объекта 2) предназначенные для измерения коррозионной агрессивности среды по отношению к определенному металлу. [c.466]

Нефтегазопромысловое оборудование эксплуатируется в весьма сложных условиях. Воздействие возникающих в металле растягивающих, щжлических, знакопеременных напряжений, сил трения, кавитации, абразивного износа и др. в контакте с коррозионно-агрессивной средой приводит к спещ1фическим видам коррозионного разрушения оборудования, таким, как коррозионное растрескивание, водородное охрупчивание, питтинг и др., которые в значительной мере снижают долговечность и надежность оборудования. [c.4]

Вторая группа методов позволяет достаточно точно и в реальном времени определять коррозионную агрессивность среды. В то же время получаемые результаты далеко не всегда отражают реальную коррозию стенки трубопровода или аппарата. Это связано с разными гидродинамическими условиями обтекания стенки и чувствительного элемента датчика, наличием на стенках отложений солей и продуктов коррозии, действием микроорганизмов. [c.469]

Расчеты коррозионно-гидравлических показателей, анализ результатов определения коррозионной агрессивности сред, формирование предложений по применению методов противокоррозионной защиты. Анализ аварийности, корреляция аварийности с другими факторами (гидродинамика потоков, материалы, ингибирование, заводы-поставщики труб и др.). Разработка (расчет) регламентов ингибирования трубопроводов [c.475]

Подрядные организации, занимающиеся определением коррозионной агрессивности сред и защитной способности ингибиторов Внесение информации об установке образцов-свидетелей в трубопроводах и результатах их испытаний Составление отчетов по результатам испытаний образцов-свидетелей для оценки защитной способности ингибиторов и определения коррозионной агрессивности рабочих сред По мере получения результатов [c.476]

Коррозионная агрессивность среды определяется физико-химическими свойствами углеводородного и водного компонентов системы, их составом, количественным соотношением, наличием растворенных газов (сероводорода, углекислого газа, кислорода), в значительной степени зависит от условий разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, типа скважины, способа добычи, температуры, давления, скорости движения среды и др. Совокупность всех факторов оказы вает различное влия1ние на интенсивность коррозии. При прочих равных условиях решающее. влияние на коррозионную агрессивность среды оказывает сероводород. Поэтому принято классифицировать нефтяные и газовые скважины на содержащие и не содержащие сероводород. [c.11]

В тех случаях, когда в качестве длительно функционирующего дозатора ингибитора в поднимаемую на поверхность среду используют призабойную зону скважин, ингибитор закачивают в продуктивный пласт, если его порода не содержит повьпненного количества глинистых фракций. Адсорбционную емкость глин обычно компенсируют избытком ингибитора при первой обработке. При выборе ингибитора, растворителя и продавочной жидкости необходимо учитьшать возможность образования устойчивых эмульсий, разбухания глин и снижения продуктивности скважин при гистерезисе смачивания. С помощью заливочного агрегата 10-20 %-ный раствор ингибитора задавливают в пласт. Объем продавочной жидкости рассчитывают с учетом объема заполнения колонны насосно-компрессорных труб. Для наиболее полной адсорбщш ингибитора на породах пласта скважину не эксплуатируют в течение 1—2 сут. При возобновлении эксплуатации скважины ингибитор начинает поступать в добьшаемую продукцию, скорость десорбции ингибитора с твердых пород пласта наиболее резко снижается в первые 5 сут, вместе с тем в это время она остается более высокой, что способствует быстрому формированию защитной пленки на металле [10]. Последующие малые концентрации ингибитора способствуют непрерывному восстановлению и Сохранению защитной пленки на поверхности оборудования в течение длительного времени. Продолжительность между закачками ингибитора обычно составляет 3-18 мес и зависит от типа, состава и строения пласта, дебита скважины, коррозионной агрессивности среды и других факторов. [c.177]

Металл газопромысловых труб работает в разнообразных условиях, иногда и в весьма тяжелых (под давлением коррозионно-агрессивных сред). Разрушение трубопроводов в таких случаях связано с повышенной опасностью, большим материальным ущербом от потери транспортируемого продукта, загрязнением окружающер среды, простоем газовых промыслов и предприятий потребления газа. [c.5]

Изменить коррозионную агрессивность среды можно несколькими способами. Основной и часто применяемый способ заклю- [c.38]

Срок защиты зависит от толщины покрытия и от влажности и коррозионной агрессивной среды. В закрытом помещении цинк корродирует примерно в 1,5 раза медленее, чем на открытом воздухе (табл. 6). [c.77]

В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89]

Условия эксплуатации в соотвег ствии с ГОСТ 14007—68 в зависимост от коррозионной агрессивности средь (степени загрязнения воздуха корро зионно-активными агентами, темпера туры окружающей среды н другиз климатических факторов) классифи цируют по группам легкая — Л, сред няя — С, жесткая — Ж, очень же сткая — ОЖ. [c.34]

Моникор-2" подключается к промысловому датчику и выполняет измерения в автономном режиме, что позволяет выявлять отклонения в коррозионной агрессивности среды и защитной способности ингибиторов коррозии в течение всего периода автономной работы (oкoJЮ 1000 замеров при использовании питания от батареек и 16 ООО замеров от сетевого питания). Изменения скорости коррозии во времени отображаются в табличном и графическом видах на компьюте- [c.463]

Ведение разделов базы данных по результатам определения коррозионной агрессивности сред, защитной способности ингибиторов приборными методами и результатам диагностирования технического состояния. Ввод данных в программу с промысловых систем накопительного учета скорости коррозии типа Моникор-2 и Согг(1а1а [c.475]

Область слева от называют областью хрупкого состояния ста-ли, область справа от — областью вязких состояний, а температуру и 7 — критическими температурами хрупкости. Повышение чувствительности сталей к несплошностям обусловлено уменьшением запаса пластичности и температуры зкс-плуатации увеличением разм юв конструкции, размеров несплошности, коррозионной агрессивности среды (яяя поверхностных несплошностей), скорости приложения нагрузки, напрЯ жений, времени эксплуатации радиационным облучением (т пример, нейтронами с энергией Е > 0,5 МэВ) переходом от статической к циклически повторяющейся нагрузке. [c.82]

Повышение чувствительности сталей к несплошностям обусловлено уменьшением запаса пластичности и температуры эксплуатации, увеличением размеров конструкции, размеров несплошности, коррозионной агрессивности среды (для поверхностных несплошностей), скорости приложения нагрузки, напря- [c.48]