Сульфенамидные ускорители промышленные

В работе [141] сообщается о синтезе серусодержащего олигомера на основе полиаминов. Данный олигомер может с успехом заменить такой ускоритель вулканизации как сульфенамид Ц. Скорость вулканизации возросла на 1,5%, условная прочность при растяжении на 10 %, коэффициент теплового старения на 20 %. Более подробных сведений авторы не привели, но если при полном исследовании окажется хотя бы эквивалентность его действия импортному сульфенамиду Ц, то доступность и дешевизна предлагаемого серусодержащего олигомера сделают его привлекательным для шинной промышленности - основного потребителя сульфенамидных ускорителей. [c.152]

Среди сульфенамидных ускорителей наиболее широко в резиновой промышленности применяется Ы-циклогексил- [c.57]

Промышленные тиазоловые и сульфенамидные ускорители [c.169]

Выпускается восемь типов ускорителей вулканизации резины тиазол, сульфе-намид, дитиокарбаматы, триазин, тиурам, ксантат, гуанидины и тиомочевина. На основе каждого из них существует несколько химических соединений. В некоторых случаях такие химические модификации влияют на растворимость ускорителя в полимерной матрице, а также на скорость миграции. Что более важно, модификации базовой структуры регулируют подвулканизацию, вулканизацию в ходе переработки и скорость вулканизации. В шинной промышленности в основном применяют сульфенамидные ускорители. Другие типы используют, когда условия эксплуатации требуют применения различных количеств поли-, ди- и моносульфидных поперечных связей. Ускорители используются в небольших количествах (0,01-0,04 масс. ч). [c.169]

Объем мирового производства сульфенамидных ускорителей в настоящее время составляет более 40% от общего выпуска ускорителем [3]. Возрастающая промышленная потребность в производстве этого класса соединений требует более тщательного изучения механизма и [c.313]

Сульфенамидные ускорители, выпускаемые промышленностью [c.61]

Ниже приведены основные типы сульфенамидных ускорителей, выпускаемые в промышленных масштабах и применяемые в отечественной и зарубежной промышленности . [c.61]

Сульфенамидные ускорители благодаря наличию индукционного периода действия получают особо широкое применение в шинной промышленности . [c.282]

Физико-механические свойства полученных смесей аналогичны свойствам смесей с другими ускорителями сульфенамидного типа. Может применяться в шинной промышленности и промышленности резино-технических изделий. Дозировка 1,2—2,5%. [c.187]

При вулканизации каучуков серой определяющую роль в выполнении указанных требований играют ускорители вулканизации- В настоящее время широкое промышленное применение в качестве ускорителей серной вулканизации приобрели моносульфидные производные 2-мерка-птобензтиазола (2-МБТ). Выпуск сульфенамидных ускорителей вулканизации в 1968 году составил примерно, половину всего мирового производ-ива ускорителей. Быстрый рост производства моносульфенамидных производных 2-МБТ [1] объясняется тем, что этот тип ускорителей вулканизации получил доминирующее применение в щинных резинах. Действие сульфенамидных производных 2-МБТ характеризуется очень малой активностью в начальной стадии, т. е. наличием так называемого индукционного периода вулканизации, и высокой эффективностью структурирования на после,дующей главной стадии вулканизации [2—4]. Указанные сульфенамидные ускорители по сравнению с другими типами ускорителей вулканизации приводят к получению резин, характеризующихся большей работоспособностью в условиях многократных деформаций. Однако существенным недостатком таких резин является значительная склонность к реверсии и недостаточная стойкость к тепловому старению. [c.304]

Бутадиен-стирольный каучук, в отличие от натурального, требует для вулканизации больших количеств ускорителей при меньших количествах серы . С увеличением содержания ускорителей выше рациональных норм наблюдается ухудшение физико-механических свойств вулканизатов. Широкое применение для смесей на БСК получили сульфенамидные ускорители (сантокюр, сульфенамид БТ и др.), в особенности в шинной промышленности. Дифенилгуанидин используется в качестве вторичного ускорителя в комбинации с каптаксом, альтаксом или тиурамом. Активность ускорителей в смесях на СКС-30 несколько ниже, чем в смесях на НК, что позволяет применять более быстро действующие ускорители, не опасаясь преждевременной вулканизации. Окись цинка в качестве активатора берут обычно в дозировках 3—5 вес. ч. (но не ниже 2 вес. ч.). В резиновых смесях с ДФГ в качестве активатора применяют окись магния. Альдегидамнны и ди-о-толилгуанидин обладают большей способностью вызывать преждевременную вулканизацию смесей на БСК, чем тиазолы и дитиокарбаматы . [c.126]

Тиазоловые ускорители в настоящее время являются, несомненно, наиболее важным классом ускорителей в резиновой промышленности, так как обеспечивают высокое сопротивление смесей подвулканизации. К применяемым в промышленности веществам относятся меркаптобензтиазол, дибензтиазилдисульфид, цинковая соль бензтиазол-2-тиола, 1,3-бис-бензтиазол-2-ил-тио-метилмочевина и ряд сульфенамидных производных. Сведения об этих соединениях приведены в табл. 5.5 [c.166]