Полимеризация ацетилена реакторы

Полимеризация ацетилена с целью получения преимущественно моновинилацетилена осуществляется пропусканием ацетилена через концентрированный раствор хлористого аммония и одновалентной хлористой меди, подкисленный соляной кислотой. Температ фа в реакционной зоне 60—70 °С, избыточное давление 2—3 ат. Продукты реакции, содержащие моновинилацетилен, дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен и водяные пары, пропускают через холодильник, в котором вода и дивинилацетилен отделяются от целевого продукта для конденсации моновинилацетилена газовую смесь охлаждают до —70°С. Несконденсировавшийся ацетилен возвращается в цикл. Тепло реакции 1210 ккал на 1 кг ацетилена отводится с водяным паром, находящимся в потоке ацетилена, а также путем внешнего охлаждения реактора. Ацетилен вводят в большом избытке, чтобы затормозить образо вание высших полимеров. Полимеризацию проводят в атмосфере чистейшего азота. [c.266]

Димеризацию ведут в вертикальном реакторе, заполненном раствором катализатора в хлороводородной кислоте. Подогретый ацетилен подают в реактор. Реакционные газы по выходе из реактора поступают в абсорбер, поглощаются растворителем, а затем на ректификационных колоннах выделяется винил-ацетилен. Гидрохлорирование ведут в реакторе, в котором через водный раствор катализатора непрерывно барботируют винилацетилен и хлороводород. Продукты реакции разделяют в ректификационных колоннах. Перед ректификацией в колонны вводят ингибитор, чтобы предотвратить полимеризацию хлоропрена. Двухкратной ректификацией получают чистый хлоропрен. [c.200]

Температуру при полимеризации ацетилена поддерживают в пределах 80—100°. Вести процесс при низких температурах (ниже 50°) нецелесообразно, так как при этом растворимость комплекса полухлористая медь—хлористый аммоний в воде значительно уменьшается. Кроме того, при низких температурах из зоны реакции не уносятся полностью высшие полимеры ацетилена, а, оставаясь в зоне реакции, она подвергаются дальнейшей полимеризации с образованием смолообразных продуктов. Хотя смолообразование в реакторе сравнительно невелико, накопление смолистых продуктов в реакторе весьма нежелательно, так как они ухудшают контакт между ацетиленом и катализатором, понижая таким образом эффективность реакции. [c.258]

В процессе полимеризации ацетилена образуются небольшие количества побочных продуктов. В результате побочных реакций гидрохлорирования и гидратации ацетилена получается 0,5% ви-нилхлорида и 2,5—3% ацетальдегида (от количества образующегося ВА). В условиях длительной работы реакторов образуются смолообразные соединения (- 1%) из-за полимеризации винилацетиленовых соединений. При повышении концентрации хлористого водорода увеличивается выход винилхлорида и ацетальдегида и образуются незначительные количества метилвинилкетона. Наряду с этим под влиянием кислорода воздуха происходит образование СиС1г, взаимодействующей с ацетиленом и в небольшой степени с винилацетиленом с образованием хлорпроизводных и незначительных количеств диацетилена, [c.711]

Ацетилен. Исследования, проведенные в обычных реакторах в интервале температур 350—650°С, показали, что энергия активации реакции пиролиза ацетилена равна около 45 ккал1моль [42]. При низких температурах преобладает полимеризация ацетилена в области высоких температур протекает главным образом разложение ацетилена. Обширные исследования привели к выводу [46], что при температурах выше 1000°С разложение является единственной преобладающей реакцией для всех углеводородов в области давлений, близких к атмосферному. Все углеводороды — парафиновые, олефиновые, ароматические и нафтеновые— при высоких температурах разлагаются до ацетилена еще до начала образования кокса. Таким образом, можно считать, что до появления кокса ацетилен представляет собой последний стабильный продукт разложения. [c.320]

I — емкость для донасыщения аполита г — емкость для осаждения примесей из рассола 3 — фильтр 4 — электролизер 5 — разлагатель амальгамы в — сборный бак каустической соды 7 — печь синтеза хлористого водорода 8 — абсорбционная колонна а — бак для концентрированной соляной кислоты 10 — установка для отпарки хлористого водорода из соляной кислоты 11 — ресивер для сухого хлористого водорода 1г — смеситель хлористого водорода с ацетиленом 13 — реактор гидрохлорирования ацетилена 14 — колонна для промывки водой 15 — ректификационная колонна 16 — бак-сборник моновинилхлорида 17 реактор для получения ацетилена 18 — газгольдер для ацетилена 19 — газодувка для ацетилена 20 — реактор для полимеризации моновинилхлорида 21 — бак-сборник жидкого полимера 22 — сепаратор 23 — сушильный аппарат 24 — дозатор 25 — автомат для затаривания. [c.17]

Разделение продуктов реакции, образующихся при полимеризации ацетилена, производится следующим образом. Часть высококипящих продуктов конденсируется при охлаждении газовой смеси, выходящей из реактора. Оставщаяся часть побочных продуктов абсорбируется растворителем вместе с винил-ацетиленом. После отгонки винилацетилена из раствора вое высококипящие примеси остаются в кубе. [c.9]

Обычно винилхлорид получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом в газовой фазе другой путь заключается в дегидрохлорировании 1,2-дихлорэтана [65. Производство мономера для американского поливинилхлорида марвинол описано Рюбензаалем [66] оно полностью соответствует методу получения винилхлорида в Германии для производства полимера игелит 167]. В обоих случаях эквимолярную смесь сухого хлористого водорода и ацетилена (первый в небольшом избытке) пропускают при атмосферном давлении через многотрубный реактор с активированным углем, пропитанным катализатором, например хлорной ртутью. Реакция сильно экзотермична, и поэтому реактор необходимо охлаждать водой температура реакции 100—200°, в зависимости от длительности работы катализатора. Винилхлорид конденсируют путем охлаждения, а непрореагировавшие реагенты отгоняют. Главные примеси—ацетилен, 1,1-дихлорэтан и ацетальдегид— удаляют фракционированием, получая очень чистый винилхлорид. Ацетилен следует удалять особенно тщательно, так как он является активным ингибитором полимеризации винилхлорида 168]. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология