Электрофильтры Элемент потока

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Основные элементы электрофильтра — коронирующие и осадительные электроды. Отрицательное напряжение обычно подводят к коронирующему электроду, а положительное — к осадительному. Поэтому к осадительным электродам под действием разности потенциалов движутся только отрицательные ионы и свободные электроны. Последние на своем пути сталкиваются со взвешенными в газовом потоке мелкими твердыми или жидкими частицами, передают им отрицательные заряды и увлекают к осадительным электродам. Подойдя к осадительному электроду, частицы пыли или тумана оседают на нем, разряжаются и при встряхивании отрываются от электрода под действием собственной силы тяжести. [c.11]

Основные элементы электрофильтра - коронирующие и осадительные электроды. Отрицательное напряжение обычно подводят к коронирующему электроду, а положительное к осадительному. Поэтому к осадительным электродам под действием разности потенциалов движутся только отрицательные ионы и свободные электроны. Последние на своем пути сталкиваются со взвешенными в газовом потоке мелкими твердыми [c.5]

Одним из наиболее сложных узлов электрофильтра являются изоляторные коробки — места ввода высокого напряжения. Изоляторы электрофильтров работают в тяжелых условиях. Они должны выдерживать высокую температуру и значительную механическую нагрузку и удовлетворительно работать при загрязнении среды пылью или туманом кислот. Изоляторы обычно стараются вывести из потока неочищенного газа или защитить его по возможности от попадания загрязняющих веществ. Защита изолятора выполняется путем применения лабиринта, масляного затвора или обогрева изоляторной коробки для предотвращения конденсации влаги на изоляторе. На рис. 44 дана конструкция изоляторной коробки с изолятором, обогреваемым с помощью электрических элементов. [c.76]

Удаление твердых включений окислов железа размеров 5— 10 мкм из раствора каучука может осуществляться в электрофильтре (рис. 2.7). Фильтр заполняется насадкой (шаровой или близкой к шаровой формы) из диэлектрического материала (стекло). В слой насадки на /з— /4 его высоты вставляется электрод. Корпус аппарата заземляется. Напряженность электрического поля между электродом и корпусом — 2—20 кВ/см. Продолжительность фильтрования 1—2 мин. Электрическое поле концентрируется около элементов насадки и заставляет частицы окислов прилипать к поверхности насадки. Накопление частиц на насадке ведет к постепенному снижению эффекта улавливания, поэтому процесс проводится при непрерывном контроле концентрации частиц окислов в выходящем потоке. Гладкая по- [c.53]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Опытно-промышленный электрофильтр имел два последовательно расположенных электрических поля / и 2 длиной 2,5 и высотой 1,8 м. Под каждым полем располагались бункера 3 и устройства гидрозолоудаления. Рабочая часть электрофильтра включала три рамы осадительных электродов 5, выполненных из широкополостных С-образных элементов, и две рамы коронирующих игольчатых электродов 6. Для исключения возможности поступления газового потока в каналы, образуемые крайними осадительными электродами и стенками электрофильтра, на входе были установлены специальные козырьки 7. В электрофильтре было предусмотрено продольное и поперечное встряхивание осадительных электродов и верхнее встряхивание коронирующих электродов импульсными электромагнитными молотками. Питание электрофильтра производилось от селеновых выпрямителей. [c.74]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Элементы электрофильтра помещают в корпус в виде прямоугольной стальной сварной или железобетонной камеры. Для равномерного распределения газа по сечению фильтра и между его отдельными частями в камере устанавливают газораспределительные устройства, обеспечивающие неравномерность распределения пылегазо-всго потока НС более 0,57о- Серьезным вопросом является выполнение электрической изоляции коронирующих электродов и их токоподводов. Корпус электрофильтра и осадительные электроды всегда заземляют, а коронирующие электроды, соединенные с отрицательным полюсом вьпрямителя, находятся по отношению к земле под напряжением до 80 кВ. Поэтому они установлены на высоковольтных изоляторах, а напряжение подается к ним по высоковольтным кабелям. [c.388]

Основными элементами электрофильтров являются газоплотный корпус с размешенными в нем коронирующими электродами, к которым подводится выпрямленный ток высокого напряжения, и осадительными заземленными электродами, изоляторы электродов, устройства для равномерного распределения потока по сечению электрофильтра, бункера для сбора уловленных частиц, системы регенерации электродов и электропитание. После распределительных устройств обрабатываемые газы попадают в проходы, образованные коронирующими и осадительными элек- [c.266]

Действие электрофильтра основано на ионизации молекул газового потока, проходящего между двумя электродами, к которым подведен постоянный электрический ток. Основные элементы электрофильтра -коронируюище и осадительные электроды. Отрицательное напряжение обычно подводят к коронируюшему электроду, а положительное - к осадительному. Поэтому к осадительным электродам под действием разности потенциатов движутся только отрицательные ионы и свободные электроны. Последние на своем пути сталкиваются со взвешенными в газовом потоке мелкими твердыми или 5КИДКИМИ частицами, передают им отрицательные заряды и увлекают к осадительным электродам. Подойдя к осадительному электроду, частицы пыли или тумана оседают на нем, разряжаются и при встряхивании отрываются от электрода под действием собственной силы тяжести. [c.12]

Такие плазменные денитрационные установки удовлетворительно работают при моп] ности плазменного реактора 10 -Ь 30 кВт и производительности в несколько килограммов в час по оксидной композиции ТЬОз и02 пли РиОз иОз- В установках более высокой моп] ности (100 кВт и более), производительность которых по указанным оксидным композициям составляет десятки килограммов в час, целесообразно использовать двуслойный металлокерамический фильтр в комбинации с электрофильтром, так чтобы основная масса дисперсного материала улавливалась в электрофильтре, а металлокерамический фильтр обеспечивал бы тонкую очистку двухфазного потока от дисперсного материала. Комбинация трубчатого электрофильтра и двуслойного металлокерамического фильтра показана на рис. 5.6. Электрофильтр в корпусе 2, состоягций из элементов, включаюгцих осадительный 3 и коронируюш,ий 4 электроды, улавливает основную массу дисперсного материала, поступающего из плазменного реактора. Металлокерамический фильтр, установленный в корпусе 7, состоит из двуслойных керамических элементов 8 и работает в том же режиме, что и фильтр в установке на рис. 5.5 он улавливает тонкодисперсные фракции, прошедшие электрофильтр. Разгрузка продуктов из электрофильтра и металлокерамического фильтра ведется в один и тот же разгрузочный бункер. Остальные обозначения на рисунке следующие 1 — изолятор 5 — рама 6 — распределительная решетка [c.262]