Денитрационная установка

Рис. 53- Схема денитрационной установки.

Схема денитрационной установки. Отработанная кислота поступает из питателя А (рис. 53) в денитрационную [c.435]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

При денитрационной установке находятся хранилища для отработанных кислот, а также для слабых и крепких кислот. Хранимые здесь запасы служат для удовлетворения текущих нужд производства. [c.184]

Отработанная кислота поступает в резервуар или по естественному уклону — в денитрационную установку. С помощью трехходового крана резервуар отработанной кислоты можно соединять с насосом для передачи содержимого нитратора и сепаратора в конце операции в промывную колонну. Оба резервуара остаются наполненными отработанной кислотой до начала новой операции. При часовой производительности в 100 кг нитроглицерина в отработанной кислоте остается обычно до 0,1 и не более 0,3% суспендированного нитроглицерина. [c.238]

Процесс денитрации отработанной кислоты чаще всего проводят в денитрационной колонне, снабженной конденсаторами для охлаждения нитрозных газов и абсорбционной установкой для поглощения их с последующим превращением в азотную кислоту. Денитрационная система (рис. 23) состоит из колонны для денитрации, конденсатора, из которого нитропродукт вместе со слабой азотной кислотой стекает в сепаратор, где и отделяется, а азотная кислота стекает в приемник и оттуда центробежным насосом передается на.концентрирование. Отработанная кислота из отстойной колонны центробежным насосом подается в напорный мерник и оттуда стекает в колонну, в которую через патрубок подается острый пар. Денитрованная кислота стекает из колонны через гидравлический затвор в приемник, из которого центробежным [c.147]

Основное количество тумана серной кислоты, образующегося в денитрационной башне, осаждается в последующих башнях, но часть его выбрасывается в атмосферу с отходящими газами. Концентрация тумана в отходящих газах около 5 г м , т. е. потери серной кислоты составляют около 1,5% от всего вырабатываемого количества. Чтобы уменьшить потери с отходящими газами, на некоторых сернокислотных заводах установлены электрофильтры для выделения капель тумана серной кислоты из отходящих газов. Однако стоимость электрофильтров довольно велика, поэтому желательно снизить количество тумана, образующегося в денитрационной башне, и тем самым уменьшить потери серной кислоты с отходящими газами без установки специальных электрофильтров. [c.238]

Наиболее интенсивно процесс денитрации серной кислоты в денитрационной башне протекает в средней зоне, где происходит наибольшее разбавление серной кислоты (стр. 316). Это подтверждается результатами опытов, проведенных в лабораторной установке, состоящей из трех аппаратов, Б которых при поддержании соответствующих температур были воспроизведены условия работы денитрационной башни в первом аппарате — упаривание серной кислоты (135 °С), во втором — выделение окислов азота (90 °С), в третьем — конденсация паров воды (70 °С). Газ последовательно поступал в первый, второй и третий аппараты, а нитроза подавалась противотоком вначале в третий, затем во второй и, наконец, в первый аппарат. [c.334]

Установка дополнительной башни в голове системы, т. е. второй денитрационной башни, позволяет выделить одну из них (башня /) для получения продукционной серной кислоты с минимальным содержанием окислов азота (0,03%), а во второй башне 2 получать менее денитрированную серную кислоту (0,5% окислов азота), подаваемую на орошение последней абсорбционной башни. Содержание 0,5% окислов азота в кислоте, орошающей последнюю башню, существенно не влияет на процесс абсо бции в этой башне окислов азота, а количество ее достаточно велико для создания требуемой плотности орошения. Кроме того, кон- [c.271]

Денитрационная колонна представляет собой аппарат, в который отработанная кислота вводится сверху и стекает с тарелки на тарелку через сифонные трубки, в то время как снизу ъ колонну поступает греющий пар. Пар подымается вверх в направлении, противоположном движению отработанной кислоты, и при помощи особых устройств на тарелках интенсивно перемешивается с отработанной кислотой. Отработанная кислота жадно поглощает воду, и освобождающаяся при этом теплота конденсации водяных паров вызывает испарение азотной кислоты и остальных нитрозных составных частей пар насыщается азотной кислотой и выходит из колонны сверху, состоя главным образом из азотной кислоты и нитрозных газов. Серная же кислота, вытекающая из колонны снизу, практически свободна от азотной кислоты. Выходящая из верхней части колонны смесь газа и пара конденсируется в конденсаторе. Образующаяся при этом азотная кислота имеет максимальную крепость, какая может быть получена, исходя из отработанной кислоты данного состава. Не конденсирующиеся нитрозные газы поступают в абсорбционную установку, где и улавливаются, образуя примерно 50%-ную азотную кислоту. [c.182]

Такие плазменные денитрационные установки удовлетворительно работают при моп] ности плазменного реактора 10 -Ь 30 кВт и производительности в несколько килограммов в час по оксидной композиции ТЬОз и02 пли РиОз иОз- В установках более высокой моп] ности (100 кВт и более), производительность которых по указанным оксидным композициям составляет десятки килограммов в час, целесообразно использовать двуслойный металлокерамический фильтр в комбинации с электрофильтром, так чтобы основная масса дисперсного материала улавливалась в электрофильтре, а металлокерамический фильтр обеспечивал бы тонкую очистку двухфазного потока от дисперсного материала. Комбинация трубчатого электрофильтра и двуслойного металлокерамического фильтра показана на рис. 5.6. Электрофильтр в корпусе 2, состоягций из элементов, включаюгцих осадительный 3 и коронируюш,ий 4 электроды, улавливает основную массу дисперсного материала, поступающего из плазменного реактора. Металлокерамический фильтр, установленный в корпусе 7, состоит из двуслойных керамических элементов 8 и работает в том же режиме, что и фильтр в установке на рис. 5.5 он улавливает тонкодисперсные фракции, прошедшие электрофильтр. Разгрузка продуктов из электрофильтра и металлокерамического фильтра ведется в один и тот же разгрузочный бункер. Остальные обозначения на рисунке следующие 1 — изолятор 5 — рама 6 — распределительная решетка [c.262]

Полученные в результате разложения азотная кислота и окислы азота, а также растворенный в отработанной кислоте нитропродукт отгоняют острым паром из колонны в холодильник. Нитропродукт, азотная кислота и водяной пар конденсируются в холодильнике, а остальные газы направляют в абсорбционную установку, Денитрованная отработанная кислота, содержащая 67—70% Н2504, выходит из нижней части колонны через гидравлический затвор в охлаждаемый сборник. Продукты, выделяющиеся на денитрационной установке—слабая азотная и слабая серная кислоты, — идут на концентрирование. [c.149]

Однако по абсолютным значениям псказатели процесса несколько отличаются, так как давление пяра серной кислоты на входе в денитрационную башню значительно меньше, чем на входе в башню-конденсаюр в установке мокрого катализа. [c.240]

Технологическая схема комбинированной установки с выдачей продукции в виде обычной башенной кислоты показана на рис. 88. Сера из плавилки 1 погружным насосом 2 через фильтр 5 подается в сборник 3, откуда насосом 4 нагнетается в форсунки печи 6. Обжиговый газ, содержащий 14% ЗОг при температуре 950° С, поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 450° С. Весь обжиговый газ или часть его после разбавления подогретым воздухом для снижения содержания сернистого ангидрида от 14 до 8% поступает в контактный аппарат 8. После контактирования на 50—70% газ, содержащий 2,4—4,0% сернистого ангидрида при температуре 450° С, направляется в денитрационную башню 10 и концентрационную башню 12. В этих двух башнях сернистый ангидрид окисляется нитрозой на 80—90% в серную кислоту. [c.189]

В настоящее время эти материалы применяют для футеровки сушильных и абсорбционных башен при контактном методе получения серной кислоты ими футеруют также денитрационные и абсорбщюнные башни при нитрозных методах получения серной кислоты. Из бештаунита и андезитов изготовляют абсорбционные башни в производствах соляной и азотной кислот, корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.38]

В денитрационной башне температура поверхности конденсации (насадки) сильно изменяется по высоте, поэтому уравнение (5.21) не может быть использовано для определения максимального пересыщения пара. Чтобы наглядно проследить процесс образования тумана в денитрациои- 011 башне, ниже приводится расчет, в котором использованы данные по обследованию башенной установки работавшей с интенсивностью 75 кг/мя. Башня была разбита по высоте на несколько произвольных участков и для каждого из них производился расчет с использован( е.м обычных уравнений маесо- и теплопередачи -1. Парциальное давление паров Н.ЗО над серной кислотой при различной температуре вычислялось по уравнению (2.8). [c.135]

Концентрируемая в денитрационных колоннах азотная кислота передается, на установку для мешки кисл от и может немедленно итти на составление нитрующей с.меси. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология