Плашки диаметром

Для труб наружным диаметром 6,4 9,5 и 14,3 лш на давления до 1700 ат изготовляются стандартные соединения, конструкция которых представлена на рис. 35. При помощи левой резьбы к трубе присоединяется втулка, которая в свою очередь ввинчивается в корпус аппарата. Уплотнение достигается за счет вдавливания конического наконечника трубы в коническое гнездо при завинчивании втулки. Для изготовления и обновления резьбы, а также для обточки конуса наконечников труб и конических гнезд применяются фасонные резцы и плашки (рис. 36). Для соединения труб высокого давления применяют-ся различные стандартные соединения, изображенные на рис. 37. [c.50]

Плашки для метрической резьбы диаметром от 0,25 до 1,20 [c.145]

Плашки диаметром рт 1 до 12 мм, комплект. . И. Вольтметр переменного тока напряжением до [c.185]

Резьбы на винипластовых деталях могут быть нарезаны машинным или ручным, способами обычным режущим инструментом — резцами, гребенками, метчиками и плашками. Диаметр метчика должен быть на 0,1— ,15 мм больше номинального, так как после нарезки отверстия суживаются за счет [c.75]

При закрытии задвижки шибер движется вниз. После упора плашки 10 ъ дно корпуса плашка 6 будет продолжать движение вниз до тех пор, пока под действием верхних наклонных поверхностей не осуществится распирание и плотный контакт наружных исполнительных поверхностей шибера и седел. В этом положении шибера проходные отверстия седел перекрыты вследствие его относительного смещения вниз — задвижка закрыта. Герметичность соединений задвижки обеспечивается подпружиненными самоуплотняющимися манжетами шпинделя и металлической прокладкой 4 между корпусом и крышкой 3. Параметры назначения задвижки — диаметр проходного отверстия рабочее давление среды время срабатывания [c.217]

Нарезание резьб производится на трубонарезных станках. Нарезание трубной цилиндрической резьбы на трубах диаметром от 14 до 75 мм выполняют на станках ВМС-2 и С-225. Основным органом, производящим образование резьбы, является вращающаяся головка с резьбонарезными плашками. Развод и сближение плашек осуществляют вручную при помощи рычага. [c.129]

Для увеличения срока службы задвижек можно просверлить отверстие в стержне, соединяющем плашки, и впрессовать в него стальной палец диаметром 8 мм, после чего оба конца обварить. [c.80]

На ту же погрешность от нагрева уменьшится диаметр й 2 резьбы болта при нарезании его круглой плашкой. [c.130]

А орО — изменения по приведенному среднему диаметру резьбы плашки после термической обработки. [c.134]

При дефектации необходимо выявить, какие детали вышли за допустимые размеры (имеются технические условия на разбраковку деталей), и решить вопрос о замене их или восстановлении, а также наметить метод их ремонта, указав его в дефектной ведомости. Мелкие детали, имеющие забитую или сорванную резьбу (более двух ниток), заменяют новыми. Незначительное повреждение резьбы устраняется прогонкой резьбонарезным инструментом (метчиком или плашкой). При повреждении резьбы на валу или на другой ответственной детали можно проточить оставшиеся витки и нарезать резьбу меньшего диаметра, если позволяет конструкция и прочность детали, или наварить металл и снова нарезать резьбу. Допустимый износ граней гаек и головок болтов — не более 0,5 мм от номинального размера под ключ. Гайки должны легко навертываться по 284 [c.284]

Арматуру малых диаметров присоединяют к трубопроводу как на цилиндрической, так и на конической резьбе, причем последняя обеспечивает большую герметичность. Толщина патрубков под резьбу должна быть несколько большей, чем толщина трубопровода, с учетом ослабления металла в местах нарезки. Резьбу выполняют вручную с помощью трубных клуппов с плашками или на станках (например, марки С-225). Применяемая арматура должна иметь паспорт и маркировку. При отсутствии паспорта арматуру до монтажа подвергают ревизии и опрессовке на специальном стенде. [c.287]

Калинина. Труба закрепляется в суппорте станка специальным зажимом. Нарезка резьбы производится тангенциальными плашками закрепляемыми в резьбонарезной головке. Движение суппорта по трубе производится вслед за плашками по мере нарезания резьбы. На станках можно нарезать газовую, дюймовую и метрическую резьбу на трубах диаметром от /з" до 174" (С-202) и до 21/2" (С-225). [c.118]

Резьба Диаметр резьбы Шаг резьбы в мм Диаметр плашки в мм [c.241]

Газовый трубный клупп Дуплекс (рис. 14, в) позволяет нарезать резьбы у труб диаметром от 13 до 50 мм включительно. Клуни состоит из двух основных частей корпуса с рукоятками и четырех резьбовых пла-щек (рис. 14, г), которыми нарезается резьба. Обычно каждый клупп снабжается тремя комплектами плашек для диаметров труб 13—19 мм (7г— 4"). 25—31 мм (1 — и") и 38—50 мм (Г /2—2"). В зависимости от размеров нарезаемых труб выбирают размеры плашек. Резьба нарезается четырьмя плашками одновременно. Каждая плашка вставляется в определенное место корпуса клуппа, отмеченное соответствующей цифрой на плашке и на клуппе. [c.63]

Кроме четырех режущих, клупп Дуплекс имеет три направляющие плашки, обеспечивающие его устойчивость во время работы. Эти направляющие плашки не меняются при нарезках труб разных диаметров. Плашки устанавливают по размерам нарезаемых труб вращением специального винта на наружной стороне клуппа. Недостатком указанного клуппа являются сложность его конструкции, затрудняющая его разборку и чистку, а также большой вес. [c.63]

Трещоточный клупп служит для нарезания резьбы на трубах диаметром /г, и 1" и имеет сменные плашки. Вес его — 2,4 кг. Клупп удобен при ремонтных работах, [c.64]

Раздвижные призматические плашки (рис. 14, ж) состоят из двух половинок, одна из которых может перемещаться на необходимый диаметр нарезки. В рамке клуппа имеются ребра для удержания плашек. Последние сближаются подвинчиванием винта. На каждой из плашек имеются обозначения диаметра болта, для нарезки которого она предназначена. [c.65]

Шпильки для крышек цилиндра и гнезд клапанов, резьбу в отверстиях для штуцеров, патрубки и масляные клапаны после очистки и промывки проверяют с целью выявления забоин и царапин, следов выкрашивания и очагов коррозии.Профиль резьб проверяют рабочими резьбовыми калибрами или новыми метчиками или плашками. При сильной коррозии резьбы в отверстиях их рассверливают на больший диаметр, а затем нарезают новую резьбу. Заржавевшие шпильки, а также шпильки с неустранимы.ми дефектами и растянутой резьбой заменяют. [c.133]

Ролики к резьбонакатным плашкам и головкам Головки резьбонарезные Принадлежности к резьбонарезным головкам Кулачки к резьбонарезным головкам Головки винторезные Гребенки круглые и плашки плоские к головкам типов К, КА, КИ, КБ Гребенки резьбонарезные плоские к головкам типа РГТ (тангенциальные) Ролики резьбонакатные к станкам Ролики резьбонакатные для метрических резьб с / посадочным диаметром 45 мм [c.271]

Клупп Ч. Б. Маевского (табл. 147 рис. 135, б) имеет более простую конструкцию. Корпус клуппа выполняется из чугуна, вследствие чего немного увеличивается масса клуппа, но значительно снижается его стоимость. Клупп Маевского легко разбирается и чистится. Плашки устанавливают в плашечные гнезда в соответствии с номерами на плашке и гнезде. Клупп предназначен для нарезания трубных резьб диаметром 7г— /г"- [c.213]

Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками [c.142]

При работе с клуппами необходимо следить за правильным положением (параллельностью осей) плашки по отношению к оси трубы. Нарезаемый конец трубы закрепляют в прижиме, смазывают маслом, а затем на длине двух-трех ниток резьбы устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину за два-три прохода. Для диаметров резьбы до 1" ограничиваются двумя проходами. Перед каждым повторным проходом поверхность резьбы трубы и резьбы плашек тщательно очищают от стружек и смазывают маслом. [c.213]

Трещоточные клуппы служат для нарезания резьбы диаметром /2—1" их применяют в том случае, когда обычным клуппом с двумя рукоятками невозможно нарезать резьбу по месту. В корпусе клуппа закреплена головка, в которую вставляют круглые неразрезные плашки (лерки). Масса клуппа 2,4 кг. Клупп снабжен трещоточным механизмом, нарезание резьбы производится качающим движением рукоятки, а не полным оборотом ее вокруг трубы. [c.213]

Для обработки применяют нормально режущий инструмент (резцы, фрезы и сверла), а для ручной работы на станках— двух- и односторонние стамески, ножи, гребенки для внутренней резьбы, перовые сверла. Режущий инструмент применяется с углами заточки, принятыми для средних твердостей стали. Для сверл принят угол заточки 50° и наклон спирали в 15°. Наилучшим материалом для резцов по эбониту являются твердые сплавы — победит-альфа, победит Р-7-8. Нарезка резьбы на несложных деталях в массовом производстве очень часто про<-изводится гребенкой, хотя точность при этом способе меньше, чем при других, и зависит от искусства рабочего. Метчиками и плашками можно нарезать резьбу до 12—15 мм. Для больших диаметров хорошую резьбу получают лишь нарезкой обычным способом резцом на винторезном токарном станке. В прессованных изделиях из эбонита резьба получается при формовке. Если необходима прочистка такой резьбы, пользуются гребенками, плашками и метчиками. [c.163]

Рабочими элементами узла трения (см. рис. 20, схема 2) являются стержень диаметром 6,25 мм ( и дюйма) и У-образные плашки, изготовленные из закаленной стали. Стержень крепится на вертикальном вращающемся валу машины, а плашки помещаются в гнезда нагрузочных рычагов и своими У-образными выточками прижимаются к стержню с заданной силой. Величина момента трения определяется при помощи манометра. Вал машины вращается электромотором со скоростью 290 об мин. Скорость скольжения в узле трения 0,9 м сек. Узел трения погружен в испытуемое масло. Перед испытанием масло и пара трения подогреваются за счет тепла трения. В усовершенствованных машинах этого типа предусмотрены устройства для подогрева масла и изменения скорости вращения вала машины. [c.58]

Режущие плашки изготовляются нз стали У12А, а направляющие — из стали с содержанием углерода 0,5—0,6%. Рабочие части режущих плашек должны быть термически обработаны до твердости =.58 60. Твердость рабочих концов направляющих плашек должна быть в пределах ЯQ =35 46. Плашки должны плотно входить в пазы корпуса. При установке плашек клуппа на какой-либо диаметр нарезки риски, показывающие размер, должны ставиться точно в соответствующее положение. [c.281]

На чугунных задвижках марки 31чбнж обе плашки отлиты из чугуна и соединены между собой стержнем диаметром 15 мм, который при закрывании задвижек часто ломается и задвижка выходит из строя. [c.80]

Сверла изготовляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18 либо дснащенными пластинками из твердого сплава диаметром 1—80 мм. Сверла выпускают с коническим или цилиндрическим хвостовиком. Плашки изготовляют круглые для метрической резьбы с крупным и мелким шагом, а также для дюймовой и трубной резьбы или стали марки 9ХС, ХГСВ, ХГСВФ, Р9 либо Р18. [c.135]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

Пара трения в машине Фалекс (рис. 40) представляет собой стальной палец диаметром 6,35 мм, помещенный между двумя У-образными стальными плашками. Палец закреплен в вертикальном шпинделе, привф1имом от электромотора мощностью 0,25 л. с. через редуктор со скоростью 290 об мин. Нагрузка на плашки задается с помощью пружинного механизма. Пара трения погружена в резервуар с испытуемым маслом. Внешний вид машичы трения показан на рис. 41. [c.210]

I — стойка г — изолятор ТФ-2 з — крюк КН-18 4 — провод 5 — плашечное крепление е —контактный болт с гайкой и шайбами 7 —оттяжка из проволоки диаметром 6 лш — скоба 50 X 80 X 1 мм 9 — полосовая сталь 40 X 5 лш 10 — болт й = Ю Л1Л1, I = = 35 мм II — гайка 12 — плашка. [c.133]

Арматура малых диаметров присоединяется к трубопроводу как на цилиндрической, так и на конической резьбе, причем последняя резьба обеспечивает большую герметичность. Патрубки под резьбу должны быть несколько толще, учитывая их ослабле-, ние в местах нарезки. Резьбу делают вручную с помощью трубных клуппов с плашками или на станках (например, марки С-225). [c.280]

Резьбы на винипластовых деталях могут быть нарезаны машинным или ручным способами нормальным режущим инструментом — резцами, гребенками, метчиками и плашками. Скорость нарезания 15—25 м1мин. У метчиков и плашек должны быть сильно сняты затылки и увеличены канавки для выхода стружки. Диаметр метчика должен быть на 0,1—0,15 мм больше номинального, так как после нарезки отверстия суживаются за счет упругих деформаций материала. [c.11]

На рис. 107 показана схема станка конструкции Кудрявцева для притирки всей плоскости прилегания запорных устройств к уплотняющей поверхности корпуса арматуры. Станок состоит из чисто обработанного чугунного диска (притира) диаметром около 900 мм. Скорость вращения диска 100 об мин. Перед установкой плашки на диск наносят слой кикропорошка или пасты со смазкой. Плашку укладывают на диск и прижимают центрирующим конусом, который свободно перемещается по нижней штанге направляющих. Плашку устанавливают эксцентрично по отношению к оси диска. Диск приводится в движение от электродвигателя прн помощи зубчатой передачи. Требуемое усилие прижатия плашки к притиру регулируют перемещением груза по верхней штанге направляющих. При вращении диск увлекает за собой притираемое изделие, которое вращается вокруг своей оси. Таким образом, притирка производится равномерно по всей плоскости плашки. Притирку начинают при большой скорости от наружного края диска и постепенно передвигают притираемую плашку к центру диска. На рис. 108 дана схема приспособления для притирки уплотнительной поверхности корпуса задвижки на сверлильном станке. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология