Факельная установка

Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]

Анализ аварий, происшедших на факельных установках, позволяет выделить основные причины возникновения аварийных ситуаций [c.206]

Безопасное ведение процессов и контроль работы факельной установки 235 [c.5]

ХАРАКТЕРНЫЕ АВАРИИ НА ФАКЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ И МЕРЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.203]

Рис, 27. Схема факельной установки с сепаратором [c.72]

Характерные аварии на факельных установках и меры их [c.5]

На многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях эксплуатируют факельные установки. Они предназначены для сжигания образующихся при пуске оборудования и в процессе производства газов, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна, а также для сжигания аварийных выбросов. К факельным установкам предъявляются следующие требования [c.71]

При проектировании и эксплуатации факельных систем особое внимание следует обращать на обеспечение безопасных условий пх работы в зимних условиях, при низких температурах. Установлено, что в этот период года на факельных установках происходит наибольшее число аварий. Это объясняется скоплением и замерзанием жидкости в аппаратуре и разрушением трубопроводов от температурных деформаций. По этой причине произошел взрыв на одном из нефтехимических комбинатов. [c.211]

Известны и другие случаи образования и взрыва газовоздушных смесей в факельной системе. Например, авария на локальной факельной установке отделения подготовки газа производства аммиака. [c.210]

На входе жидкого аммиака в изотермическое хранилище и на выходе из него установлены дистанционно управляемые отсекатели для быстрого отключения хранилища от остальных трубопроводов производства при аварийных ситуациях. Хранилище оборудовано предохранительными клапанами, сбрасывающими газ на собственную факельную установку в случае превышения давления более чем на 10 кПа (0,1 кгс/см=). На случай понижения давления установлен дыхательный клапан, открывающийся при возникновении вакуума и соединяющий хранилище с атмосферой. При снижении давления паров аммиака в хранилище ниже нормы отсекателей прекращается подача газообразного аммиака в аммиачный компрессор производства аммиака. [c.175]

Аварии ria факельных установках и их причины. Факельные установки представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий, что обусловливается возможностью попадания в факельную систему воздуха при включенных дежурных горелках. Попавший в сколько-нибудь значительных количествах воздух, перемешиваясь с горючими газами, может образовать в любой точке системы взрывоопасную смесь. Воздух в факельную систему может проникнуть через открытый верхний срез стояка факела и [c.205]

В факельной установке должно постоянно гореть дежурное пламя, которым в любой момент можно поджечь газовую смесь, поступающую на факел. Для зажигания дежурного пламени при пуске факельной установки илп после погасания предусматривается запальное устройство. [c.228]

В зарубежной литературе описана авария, происшедшая при вскрытии факельной системы. Не включив дежурные горелки, сняли глухой фланец (заглушку), что привело к очень сильному взрыву. Установлено, что при съеме заглушки в трубопровод, ведуший к стояку, подсасалось значительное количество воздуха, что и привело к аварии. На факельных установках зафиксированы аварии, вызванные ошибками при проектировании и монтаже, а также нарушениями правил безопасности при эксплуатации. [c.206]

При расчетах высоты факельной трубы за максимально допустимое тепловое излучение у основания факельного ствола рекомендуется принимать значение, равное 16,5 МДж/(м2-ч) [4 Мкал/(м -ч) ]. При большей интенсивности необходимо предусматривать защитные средства для производственного персонала. Это особенно необходимо учитывать, когда по условиям безопасности факельные установки не могут быть вынесены за пределы производственных цехов и технологических установок, а также в случае размещения факельных труб на технологических аппаратах или в других местах постоянного пребывания людей. [c.201]

Для обеспечения безопасной эксплуатации факельной установки рассчитывают необходимый диаметр ствола факела, при котором обеспечивается стабильное пламя в условиях переменных на- [c.201]

Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

Рис. Х-9. Принцлтгаальная схема электрозапальника на факельной установке для сжигания печного газа в про-изводстве фосфора О--

Взрывы в факельных трубопроводах и технологическом оборудовании показывают, что в них могут создаваться условия для детонации газовых смесей. Поэтому для предотвращения крупных аварий следует, по-видимому, все строящиеся и действующие факельные установки оборудовать огнепреградителями и другими эффективными средствами локализации пламени факела. На особо ответственных трубопроводах сброса газа в магистральный факельный газопровод, по-видимому, целесообразно установить не только гидрозатворы, но и огнепреградители и другие средства локализации взрыва. [c.222]

Факельная установка входила в состав производства полиэтилена высокого давления, получаемого при давлении 170—290 МПа (1700—2900 кгс/см ) и температуре 300 °С. По условиям технологии предусматривались периодические сбросы газов в факельные линии высокого и низкого давления. В факельные линии высокого давления сброс этилена осуществлялся при срабатывании аварийных программ и плановой остановке системы. [c.204]

Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

Чтобы избежать нарушений режима работы факельной установки и аварийных ситуаций, запрещается направлять в общую факельную систему продукты, образующие взрывоопасные или воспламеняющиеся при контакте смеси, вещества, склонные к разложению с выделением тепла и др. Например, нельзя объединять [c.213]

Несколько конструкций лабиринтных уплотнений диаметром от 65 до 1000 мм разработаны ГИАПом. На рис. Х-3 показана одна из конструкций лабиринтных уплотнений, применяемых на факельных установках. [c.219]

Так, на крупнотоннажном агрегате синтеза аммиака при резком сбросе большого количества газа на факельную установку произошло разрушение молекулярного затвора и головки факельного ствола, предназначенного для сжигания газов и газообразного аммиака, сбрасываемых в период пуска, остановки и неполадок при работе производства. [c.219]

Надежная работа факельной установки может быть обеспечена только при постоянной подаче расчетного количества подпорного газа в молекулярный затвор. Расход газа должен контролироваться регистрирующим прибором. Снижение количества подпорного газа ниже расчетного не должно допускаться. [c.220]

На рис. Х-9 показана принципиальная схема запальника факельной установки сжигания печного газа в производстве фосфора. [c.229]

БЕЗОПАСНОЕ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССОВ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ФАКЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.235]

Нормальная работа факельной установки во многом зависит от систематического контроля содержания кислорода в газах нижней части факельного ствола и состава газового конденсата после [c.237]

Контроль работы всей факельной установки должен осуществляться ответственным инженерно-техническим персоналом контроль ее отдельных элементов должен осуществляться дежурным персоналом соответствующих производств. [c.235]

Воздух (кислород) в факельную систему может попадать через открытый конец факельной трубы, через неплотности в трубопроводах и арматуры и при отсутствии избыточного давленпя в системе, при сбросах из технологической аппаратуры кислородсодержащих газов и т. д. В этом отношении наибольшую опасность представляют периодически действующие факельные установки с трубопроводами больших диаметров, рассчитанные на значительные залновые выбросы. [c.200]

Для обслуживания сложной общезаводской (общекомбинатской) факельной системы должны быть четко определены границы принадлежности отдельных ее частей, относящихся к технологическим установкам — источникам газовых сбросов, а также должны быть определены требования по безопасной эксплуатации системы. Из инженерно-технических работников производств, в состав которых входят факельные установки, должны быть выделены ответственные лица, осуществляющие контроль всей факельной установки н обеспечивающие ее безопасную эксплуатацию. Требования по эксплуатации факельной установки должны быть определены регламентом, в соответствии с которым для отдельных рабочих мест должны быть разработаны инструкции относительно контроля процессов и обслуживания оборудования. [c.235]

В сферу обслуживания факельной установки должны входить все трубопроводы, арматура, факельная труба, запальное устройство, огнепреградители, гидрозатворы, дренажные устройства и сборники на трубопроводах сбросных газов, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. [c.235]

Пульт управления факельной установки, как общезаводской, так и входящей в состав одного из производств, должен располагаться на основном ЦПУ производством или на другом наиболее удобном пункте управления производством с постоянным нахождением там дежурного персонала. [c.236]

На многих химических производствах отсутствуют специальные факельные установки и взрывоопасные нетоксичные газы сбрасывают прямо в атмосферу (при продувке технологического оборудования и остановке его на ремонт, пуске производства, а также в аварийных случаях при сбросе давления или срабатывании предохранительных клапанов мембран и т. д.). В отдельных случаях такие сбросы бывают настолько значительными, что могут служить причиной взрывов или пожаров. [c.238]

Сжигание газовых выбросов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение воздушного бассейна токсичными веществами. Однако утилизация сбросных газов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий на факельных 1установках не является рациональным методом защиты [c.71]

Факельные установки бывают общезаводские (общекомбинатские), в которых сжигают близкие по составу газовые выбросы (например, углеводороды) с различных производств предприятия, и спещ1альные (в составе отдельных технологических установок или производств). Факельная установка состоит из подводящих трубопроводов сбросных газов на факел, факельной трубы (ствола), трубопроводов топливного (природного) газа, трубопроводов инертного (продувочного) газа и средств зажигания, контроля и сигнализации. [c.200]

В завнсимости от состава и свойств сбрасываемых газов в состав факельной установки могут входить — отделения утилизации факельных газов с дренал<ной емкостью для отделения и сбора конденсата, газгольдеры для сброса газов, компрессоры и насосы. [c.200]

Факельная установка состояла из цеховых коллекторов сбросных газов иа факел от двух технологических Л1ший яодготовки газа, межцехового трубопровода сбросных газов на факел, факельного ствола, трубопровода подачи природного газа на горелки, линии стока конденсата из молекулярного затвора, кубовой части, линии подачи пара под избыточным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см ) для подогрева кубовой части и трубоироводов, линии цродувочного азота на факел, инжекционных смесителей с электрозапальниками и запальными горелками, гидрозатворов с отключающей арматурой, предназначенных для периодических спусков конденсата из трубопровода и последующего его удаления. [c.210]

Во вре.чя работы был обнаружен резкий стук а компрессоре сжатия азотоводородной смеси (АВС), поэтому он был аварийно остановлен. Избыток АБС, как предусмотрено проектом, через регулирующий клапан был сброшен на факел. В это же время пронзошел взрыв на факельной установке с отрывом конусной части куба и загоранием газа в месте разрушения. Для ликвидации аварии снизили давление с иоследующи.м полным прекращением подачи АВС, разгрузили агрегат, закрыли задвижки с агрегата на факел и подали азот в линию факела, В результате этих мер горение было прекращено. [c.210]

Учитывая большой диапазон концептрационных пределов воспламенения смесей ацетилена с воздухом и кислородом, а также его особую склонность к детонации и взрывчатому термическому разложению в отсутствие окислителей, трубопроводы ацетиленсодержащих газов факельных систем целесообразно предусматривать максимально короткими. При значительной протяженности ацетиленопроводы необходимо оснащать огнепреградителями или другими средствами локализации распространения пламени и взрыва. Трубопроводы сбросных газов, как правило, следует располагать с уклоном не менее 0,002 по ходу газа или 0,003 против хода газа. Для трубопроводов сбросных газов факельной установки в пределах производства, цеха или технологической установки рекомендуется уклон в сторону факельного ствола. При размещении факельной установки на аппаратах или перекрытиях зданий трубопровод сбросных газов может иметь уклон в сторону технологического оборудования. [c.215]

Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5— 8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны если при испытанни не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология