Карбидные печи ванной

Печь карбидная герметичная со стационарной ванной. На рис. 36 приведена конструкция руднотермической карбидной печи мощностью 60 МВА. [c.139]

По Микулинскому, максимальное значение диаметра ванны для карбидных печей составляет = 2 (2,8/1,73 + 1,4) Г) . В нашем случав ) = 2(2,8/1,73 + 1,4) 1600 = 9600 мм. [c.145]

На основании изучения габаритов действующих карбидных печей установлены значения расстояний от электродов до стенки ванны печи. Оказалось, что для круглых карбидных печей большой и средней мощности отношение этого расстояния к диаметру электрода (/) составляет в среднем 1,03 а для прямоугольных печей отношение расстояния от узкой стороны электрода до внутренней стенки печи к эквивалентному диаметру электрода составляет 1,07. [c.145]

Более представительными, видимо, являются методы, основанные на геометрическом подобии электропечных установок, которые более полно отражают практику эксплуатации карбидных печей. При этом важно, чтобы при использовании этих методов расчетов габаритов ванны печи были аналогичной конструкции и плотности тока в электродах были бы соответствующими. При установлении окончательного размера внутреннего диаметра печи ориентировались на данные современных мощных круглых герметичных печей, у которых максимальная плотность тока в электродах достигает 6—6,5 А/см, т. е. величин, близких к принятым для описанной печи. [c.145]

Геометрия ванны руднотермических электрических печей. Фосфорные печи, как и большинство ферросплавных и карбидных печей, обычно имеют круглую ванну с электродами круглого сечения, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Ванны карбидных печей, кроме того, могут быть прямоугольными электроды в этом случае также имеют прямоугольное сечение и расположены в ряд. В качестве модуля для определения геометрии ванны этих печей принят диаметр электрода Оцп. [c.187]

В настоящее время эксплуатируются также закрытые карбидные печи с охлаждаемым сводом. Такого типа печи строятся с медленно вращающейся ванной, что способствует переме-щиванию материала, находящегося в ванне и ускорению процесса образования карбида. Применение закрытых печей позволяет использовать получающиеся газы и улучшает условия работы в карбидных цехах. [c.346]

Рнс. 19.2.1.2. Закрытая карбидная печь с круглой ванной [c.637]

Карбидная печь (мощность 20—30 тыс. кет) представляет собой стальную ванну емкостью 120—130. н (рис. 59). Под печи [c.178]

Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604]

В настоящее время эксплуатируются также закрытые карбидные печи с охлаждаемым сводом. Такого типа печи строятся с медленно вращающейся ванной, что способствует рыхлению шихты, [c.227]

Рис. 11-2. Устройство ванны карбидной печи мощностью 25 ООО Квт

Из смесителя приготовленная шихта ковшовым элеватором 5 подается в загрузочный напорный бункер 6, расположенный над карбидной печью 8. Периодически, по мере срабатывания шихты, через специальную систему неподвижных и качающихся рукавов в ванну (к электродам) подается дополнительное количество шихты из напорного бункера, и печь загружается до уровня газосборников. [c.46]

Для питания карбидных печей переменным током применяются трансформаторы высокой мощности. Например, при производстве карбида кальция с одной печи в количестве 100 тыс. т в год и более используются трансформаторы мощностью 64 тыс. кет на ток до 120 тыс. а с 24 ступенями напряжения от 140 до 240 в. При переходе с одной ступени напряжения на другую производительность печи увеличивается полная мощность достигается при 240 в. Сравнительно невысокое напряжение на электродах позволяет уменьшить утечку тока из зоны реакции на кожух печи и тем самым увеличить срок безремонтного пробега ванны. [c.47]

В настоящее время во всех карбидных печах применяют само-спекающиеся угольные электроды. В мощных печах высота таких электродов достигает 10 м, сечение — 2,8x0,65 м. На электродах имеется стальной кожух, в который со специальной изолированной площадки периодически подается готовая электродная масса. Весь электрод висит в ванне на нескольких стальных лентах, закрепленных на лебедке, управляемой автоматически. При работе печи нижняя часть электрода срабатывается, поскольку углерод электрода частично расходуется на образование карбида кальция. При этом увеличивается напряжение между электродом и подом печи, на управление лебедки поступает сигнал и электрод автоматически опускается на нужную глубину для восстановления прежней силы тока. [c.48]

Рис. П-З. Схема закрытой карбидной печи с вращающейся ванной

В готовом блочном карбиде кальция обычно присутствуют все примеси, содержащиеся в обожженной извести и в золе углеродистого материала. Однако состав соединений, в которые входят эти примеси, в значительной степени меняется под влиянием высокой температуры и восстановительной среды в ванне карбидной печи. Примерный состав блочного карбида кальция приведен ниже (в %) [c.53]

Ванны в карбидных печах бывают круглыми и прямоугольными. В СССР и других социалистических странах мощные карбидные печи имеют прямоугольную ванну. Электроды в ней расположены в ряд по большой оси. На печах средней мощности используют электроды как круглого, так и прямоугольного сечения, а на печах большой мощности (40 МВ-А и выше) — только прямоугольные последние могут пропускать гораздо большие токи, чем электроды круглого сечения. [c.69]

Следует отметить, что карбидные печи с круглой ванной имеют то основное преимущество с электротехнической точки зрения, что они симметричны. Поэтому у них нет одного весьма неприятного свойства — в них отсутствуют мертвая и дикая фазы, т. е. [c.69]

Вместе с тем печи с прямоугольной ванной имеют меньшее значение реактивного сопротивления, что особенно важно при создании мощных печей. Диаметр электродов действующих мощных карбидных печей достигает 1500 мм размеры электродов (само-спекающихся) прямоугольного сечения 3200 X 800 мм. [c.70]

На рис. 1П.6 представлены принципиальные схемы коротких сетей карбидных печей с круглой и прямоугольной ваннами звезда на трансформаторе (рис. 111.6, ) и треугольник на электродах (рис. И1,6, В), а на рис. И1.7 сечения трубчатых пакетов для вышеуказанных схем коротких сетей [3]. Приведенная на рис. III.6, Аа принципиальная схема короткой сети мощной карбидной печи с прямоугольной ванной и электродами прямоугольного сечения, расположенными в ряд, применяется на мощных карбидных печах в СССР и странах социалистического лагеря. Расположение печного трансформатора на большой оси ванны печи обеспечивает наименьшую длину фаз короткой сети, а следовательно, и меньшую величину реактивного сопротивления. На рис. III.6, Аб и III.6, Ав приведены схемы коротких сетей для карбидных печей средней мощности, причем схема рис. III.6, Ав (называемая лирой ) пока не находит практического применения, так как не обладает какими-либо существенными преимуществами перед другими схемами, является весьма сложной в конструктивном отношении. [c.71]

Схема короткой сети компенсированная звезда (рис. III.6, Аг и III.6, Ад), обладает тем преимуществом, что соединения в ней выполнены в форме звезды для карбидных печей с круглой ванной. Это обеспечивает такое же значение реактивного сопротивления, как и схема короткой сети треугольник на электродах при круглой ванне никакая другая схема подобного реактивного сопротивления дать не может [4]. Схема звезда предпочтительней схемы треугольник на электродах с точки зрения пофазного регулирования напряжения, так как при звезде электрический режим на электродах зависит в основном от режима одной фазы печного трансформатора, с которой соединен данный электрод. В схеме же треугольник на электродах электрический режим электродов зависит от режима двух фаз печного трансформатора и поэтому режим печи персоналу регулировать легче при схеме звезда , чем при схеме треугольник . Вместе с тем, для печей с круглой ванной долго не удавалось при схеме звезда получить такое же значение, реактивного сопротивления, как при схеме треугольник . Схема рис. 1П.6, в должна найти применение в случае мощных карбидных печей с круглой ванной. [c.71]

Распад между электродами, равный расстоянию между осями соседних электродов, определяется как В 2Ъ. Для определения габаритов ванны необходимо знать расстояние от тиглей до внутренних стенок ванны. На действующих в СССР и за рубежом мощных карбидных печах эти расстояния колеблются в основном в пределах 1750—1850 мм (табл. III.6). [c.85]

Следует однако отметить, что при таком методе расчета габариты ванны для карбидных печей получаются несколько завышенными, что показала практика их эксплуатации. На одном из отечественных карбидных заводов произвели следующий весьма интересный производственный эксперимент с целью интенсификации было решено [c.85]

Построение электрических характеристик для несимметричных печей, каковыми являются карбидные печи с прямоугольной ванной, представляет определенные трудности, так как необходимо учитывать такие сложные специфические явления, как перекос мощности и перенос энергии с одной фазы на другую (явление дикой и мертвой фазы), играющие существенную роль при построении электрических характеристик. При работе печного трансформатора с равными ступенями напряжений но всем фазам и равными токами в электродах активные мощности на фазах печи оказываются различными. Это объясняется сдвигом нулевой точки печи относительно нулевой точки трансформатора вследствие различных активных и реактивных сопротивлений отдельных фаз несимметричных карбидных печей и электромагнитным переносом энергии вследствие различных значений взаимных индуктивностей между различными фазами. [c.92]

Для мощных карбидных печей очень важно определить оптимальные (рациональные) электрические режимы, обеспечивающие максимальную величину средней мощности (Рср), потребляемой печью за длительный период. Для карбидных печей с прямоугольной ванной вследствие резко выраженного явления дикой и мертвой фаз, необходимо определять электрические характеристики для каждой фазы в отдельности. Практический интерес представляет выбор рациональных электрических режимов для карбидных печей, работающих с запасом мощности по трансформатору, в связи с их интенсификацией. Режим максимальной мощности, потребляемой печью из сети, соответствует наиболее неравномерному распределению мощности по электродам. Поэтому интерес представляет исследование вопроса возможен ли оптимальный режим работы печи при мощности несколько меньшей максимальной, но при которой более равномерно распределены мощности по электродам [c.99]

По форме ванны карбидные печи подразделяются на круглые (рис. V. ) и прямоугольные (рис. .2), а по состоянию колошника на открытые, частично укрытые и закрытые [1]. В открытых печах реакционный газ выходит на поверхность колошника и сгорает в частично укрытых часть реакционного газа улавливается, очищается и может быть утилизирована. Остальная часть газа сгорает на открытой поверхности колошника. В закрытых печах весь реакционный газ улавливается, очищается и может быть утилизирован. [c.129]

Рис. У.2. Закрытая карбидная печь с прямоугольной ванной

Карбидная печь (рис. 11.3) представляет закрытую электротермическую печь с вращающейся или колеблющейся ванной, что способствует разрыхлению шихты и ускоряет ее плавление. Печь изнутри футерована огнеупорным материалом и снабжена устройством для отвода газа и леткой для выпуска жидкого карбида кальция. Печь имеет три электрода из самообжи-гающейся углеродистой массы, снабженных центральным кана- [c.250]

Антрациты главным образом после термической обработки в электрокальцинаторе или газовой прокалочной печи при 1250 С (термоантрациты) применяются в производстве электродов и катодных блоков для алюминиевых ванн, набивных na i между катодными блоками, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печей, угольных электродов больших диаметров в производстве стали, ферросплавов, карбида кальция, фосфора, микрофонных порошков, коллоидно-графитовых препаратов из графитированного антрацита [3-1], материалов для химической аппаратуры. [c.158]

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева (см. гл. УП) двух типов — однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно тре.хфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30—40 тыс. кет. [c.345]

Основными узлами любого типа карбидной печи являются ванна, электроды, электрододержатель, механизм перепуска электродов, короткая сеть, тракт ших-топодачи, узлы слива расттлавов, зонт. Закрытые карбидные печи имеют, кроме того, дополнительный узел — укрытие с соответствующими элементами. Использование закрытых печей предпочтительно с точки зрения обеспечения безопасных условий работы персонала и экологической безопасности. [c.636]

Футеровка ванны карбидной печи предназначена не только для защиты кожуха ванны от химического взаимодействия с расплавом, но в основном для его защиты от термического разрушения и для снижения теплопо-терь при проведении высокотемпературных реакций. Это достигается созданием футеровки необходимого размера и наличием в конструкции футеровки темпера- [c.637]

В течение 1936—1940 гг. был сдан в эксплуатацию новый (большой) Ереванский карбидный завод с шестью трехфазными карбидными печами мощностью 5000 кВ А каждая с прямоугольной формой ванны и круглыми непрерывными электродами. В дальнейшем путем реконструкции мощность отдельных печей была повышена до 7500—9000 кВ-А. В очень короткий срок рабочие, техники и инженеры карбидной промышленности не только освоили новую технику и технологию, но и научились самостоятельно проектировать и строить более мощные по тем временам карбидные печи. В 1940 г. инженерами Кироваканского химического завода бьша спроектирована, построена и пущена карбидная печь мощностью 7500 кВ А — самая крупная в то время в СССР. [c.97]

Создание высокопроизводительных карбидных печей позволяет более эффективно использовать электроэнергию, так как тепловые потери в окружающую среду в таких печах значительно ниже, чем в маломощных иечах. Если в малопроизводительных печах расход электроэнергии составляет 3500 квт-ч на 1 т СаСд, то в крупном производстве эта величина снижается до 2800 квт-ч. Высокопроизводительные печи с большими ваннами для накопления плава имеют еще одно достоинство — высокую тепловую инертность, что позволяет снижать потребляемую мощность на 40—50% в часы перегрузки обслуживающей энергосистемы и тем самым способствует стабильности печи. По этой же причине для крупных печей часто предоставляется льготный тариф на электроэнергию, вследствие чего себестоимость продукции снижается. [c.45]

За последнее десятилетие достигнуты значительные успехи в области усовершенствования конструкций карбидных печей . Так, на некоторых заводах ФРГ, Норвегии и США разработаны карбидные печи с более высокой степенью механизации и автоматизации управления. Особое внимание обращено на улучшение санитарных условий труда. На карбидном заводе фирмы Demag (ФРГ, г. Тросберг) в 1952 г. была построена полностью закрытая печь мощностью до 20 Мва, снабженная вращающейся ванной (рис. П-З). Позднее была построена вторая печь мощностью 42 Мва производительностью 260 т карбида кальция в сутки . [c.50]

В большинстве случаев именно оба эти пути и используют. Так, на одной из карбидных печей (с прямоугольной ванной) при выборе оптимального электрического режима удалось повысить коэффициент мощности от 0,79 до 0,82 [15]. В области совершенствования технологии процесса большое значение для возможности увеличения os ф имеют работы по применению новых видов углеродистых восстановителей, брикетированию шихты и другие мероприятия, направленные на повышение сопротивления нодэлектродного пространства. [c.88]

Рис. 111,16. Универсальные электрнческпе характеристики для несимметричной карбидной печи с прямоугольной ванной мощностью 60 МВ-А.

Ниже приводятся исследования электрических режимов карбидной печи мощностью 40 МВ-А с прямоугольной ванной, работающей без ограничения мощности (мощность трансформатора используется полностью) и той же печи после установления на ней трансформатора мощностью 60 МВ-А. В последнем случае мощность трансформатора испо.яьзуется не полностью, так как имеются ограничения активной мощности до 38—42 МВт вследствие того, что ири возрастании мощности трансформатора габариты ванны не увеличивались [19]. [c.99]

Проведенный анализ электрических режимов работы карбидных печей позволяет сделать весьма важный вывод для мощных карбидных печей целесообразно использовать трансформатор с диапазоном постоянной мопщости. Соответствующие расчеты показали, что для карбидных печей с прямоугольной ванной постоянная мощность трансформатора 60 МВ-А должна поддерживаться в диапазоне напряжений 310—258 В. Ниже этого диапазона мощность уменьшается пропорционально напряжению. [c.102]

Рис. v.l. Закрытая карбидная печь с крзо лой ванной

Справочник химика 21

Химия и химическая технология