Кожухотрубчатые теплообменники параметры

Таблица 2.3. Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников (по ГОСТ 15118—79,

Таблица 2.4. Параметры кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов

Таблица 3.4. Зависимость стоимости кожухотрубчатого теплообменника от конструкционных параметров

Таблица 2.5. Параметры кожухотрубчатых теплообменников с I]-образными трубами

Таблица, 1, Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников.

Параметры вертикальною кожухотрубчатого теплообменника [c.29]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников с плавающей головкой (ТП) [c.659]

Основные типы, параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников приведены в ГОСТ 9929—82. [c.84]

Основные параметры кожухотрубчатых теплообменников с U-образными трубами [c.665]

Пример VI- . Применить декомпозиционно-топологический метод при определении оптимальной технологической схемы системы рекуперации тепла для случая четырех потоков двух горячих (т=1,2) и двух холодных (п=3,4). Для каждого потока заданы его параметры состояния (табл. У1-8). Другие исходные данные, необходимые для решения ИПЗ, сведены в табл. У1-9. В качестве элементов подсистемы выбраны кожухотрубчатые теплообменники, так как в большинстве случаев теплообменники такого типа позволяют наиболее эффективно осуществить процесс теплообмена. [c.262]

Расчет теплообменной аппаратуры является весьма распространенной задачей в практике инженерных расчетов. Обычно это сложная оптимизационная задача по определению параметров и выбору конструкции теплообменника. Ниже представлена достаточно простая расчетная схема для кожухотрубчатого подогревателя, в основе которой используется итерационное решение уравнения теплового баланса аппарата с последовательным уточнением температуры стенки. Исходными данными для расчета являются тепловая нагрузка на аппарат, физико-химические свойства теплоносителей, температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата, а также некоторые конструктивные параметры теплообменника. В результате расчета определяется необходимая поверхность теплообмена. [c.388]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе установлены ГОСТ 15122—79. Предусматривается изготовление теплообменников [c.52]

Основные параметры и размеры горизонтальных и вертикальных кожухотрубчатых теплообменников с плавающей головкой даны в ГОСТ 14246—79 для групп назначения А и Б (по взрыво-, пожароопасности и токсичности теплообменивающихся сред). Аппараты изготавливаются диаметром кожуха 325—1400 мм на условные давления в трубном пространстве и кожухе 1,6 2,5 4,0 6,4 8,0 МПа, поверхностью нагрева от 10 до 1246 и с числом ходов по трубам 2 и 4. Вертикальные теплообменники поставляются с длиной труб 3000 мм и диаметрами кожуха 325, 426, 530 мм. [c.54]

Основные параметры кожухотрубчатых теплообменников [c.185]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников с неподвижными трубными решетками и теплообменников с температурным компенсатором на кожухе [c.648]

Основные параметры кожухотрубчатых теплообменников с неподвижными трубными решетками и компенсатором на кожухе [c.650]

Основные параметры и размеры типовых кожухотрубчатых теплообменников приведены в табл. 15. [c.119]

Кожухотрубчатые конденсаторы с плавающей головкой (ГОСТ 14247—79) отличаются от аналогичных холодильников большим диаметром штуцера для подвода пара в межтрубное пространство. Допустимое давление охлаждающей среды в трубах до 1,0 МПа, в межтрубном пространстве — от 1,0 до 2,5 МПа. Эти теплообменники могут быть двух-, четырех- и шестиходовыми по трубному пространству. Диаметр кожуха от 600 до 1400 мм, высота труб 6,0 м. Поверхности теплопередачи и основные параметры их также представлены в табл. II.5. [c.24]

Уравнение (11.3) при условии, что температура теплоносителей заметно изменяется, будет содержать две неизвестные величины или С2-и конечную температуру одного из теплоносителей. Поэтому для такого случая теплообмена, широко распространенного в технике, уравнение (11.3) является неопределенным и решается методом последовательных приближений. При этом вначале задаются значениями параметров конструкции теплообменника (например, для кожухотрубчатого теплообменника принимают значения диаметра и длины труб, скорости теплоносителя), а затем расчетом проверяют правильность этого выбора. [c.350]

Заметим, что числа Ке и Рг вычисляются по значениям параметров в межтрубном пространстве, причем в кожухотрубчатом теплообменнике в качестве диаметра берут эффективный диаметр [c.429]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников [c.411]

Стандартом предусмотрено пять типов кожухотрубчатых теплообменников ТН — с неподвижными решетками, ТК — с температурным компенсатором на кожухе, ТП — с плавающей головкой, ТУ — с и-образными трубами, ТС — с сальником на плавающей головке. Основные параметры и размеры указанных типов теплообменников приведены в табл. 3.10. [c.139]

Для изготовляемых из алюминиевых сплавов пластинчато-ребристых теплообменников расстояние между гладкими листами (высота гофра) составляет от 3 до 15 мм. Для жидкостей и конденсирующихся паров обычно используют ребра высотой от 3 до 7 мм, а более высокие ребра используются для газов. Алюминиевые листы имеют толщину от 0,7 до 1,5 мм, а толщина металла, из которого изготовляют ребра, колеблется от 0,1 до 0,4 мм и в редких случаях достигает 0,8 мм. В этих теплообменниках удельная поверхность достигает 900...1500 м на 1 м объема пакета. На 100 мм ширины пакета приходится от 40 до 70 ребер. В теплообменниках с гладкими ребрами толщиной 0,1 мм число ребер на 100 мм ширины пакета достигает до 120, а удельная поверхность доходит до 2500 мУм . Для кожухотрубчатых теплообменников этот параметр составляет от 40 до 150 м /м [c.140]

Конструкции и материалы узлов и деталей кожухотрубчатых теплообменников. Детали и узлы теплообменников в зависимости от рабочих параметров изготовляют чаще всего из сталей различных марок, цветных сплавов, биметаллов. Все шире применяют неметаллические материалы (пластмассы, углеграфит и т. д.). [c.134]

На стальные кожухотрубчатые теплообменники установлен ГОСТ 9929-61, регламентирующий типы, основные параметры и размеры их со сроком введения с 1/1 1963 г. Стандарт предусмотрен для теплообменников с поверхностью теплообмена до 2000 предназначенных для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности. [c.736]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменников по ГОСТ 9929-61 приведены в табл. X. 7. [c.754]

На рис. II.4 изображен кожухотрубчатый холодильник с плавающей головкой, предназначенный для охлаждения (нагревания) жидких или газообразных сред без изменения их агрегатного состояния. Не закрепленная на кожухе вторая трубная решетка вместе с внутренней крышкой, отделяющей трубное пространство от межтрубного, образуют так называемую плавающую головку. Такая конструкция исключает температурные напряжения в кожухе и трубах. Эти теплообменники, нормализованные в соответствии с ГОСТ 14246—79, могут быть двух-или четырехходовыми, горизонтальными, длиной 3, 6 и 9 м или вертикальными высотой 3 м. Поверхности теплопередачи и основные параметры их сведены в табл. 11.5. [c.24]

Расчет оптимального числа типоразмеров основан на формировании комплекса теплообменников поочередно при различном числе типоразмеров с последующим сравнением эффективности работы каждого из этих комплексов. При формировании комплекса теплообменников для каждого из них среди всех его вариантов выбирается один после анализа распределения комплекса аппаратов по элементам (либо параметрам, показателям) типоразмера. Например, у кожухотрубчатых аппаратов таких параметров девять внутренний диаметр аппарата До, наружный диаметр и длина теплопередающих труб 1с, их толщина 8 , впд пучка, технологическое назначение аппарата Т, число ходов в пучке М, ориентация аппарата в пространстве, условное давление Ру. Уменьщение (сокращение) числа типоразмеров обычно производится по ограниченному числу параметров, например, для кожухотрубчатых аппаратов по Дв, я, /с, Т, М, Ру. При этом наблюдается два предельных случая [c.53]

Затем составляются компактные таблицы либо строятся графики Ппх1 = [ Пхд, = [(пхд, показывающие связь исследуемых безразмерных величин Ппхс] Пг1х1 с каждой из безразмерных независимых переменных Пх1 при остальных независимых переменных, фиксированных в оптимальной точке (т. е равных единице). На рис. 75 и 76 показаны такие графики. Первые два характеризуют условия работы отдельного аппарата с оребренной поверхностью [56, 57], третий — поведение целевой функции для кожухотрубчатого теплообменника (комплекса аппаратов) [84], четвертый — зависимость приведенных затрат от основных параметров целой установки (системы аппаратов и машин) [37]. [c.302]

Кожухотрубчатые теплообменники, холодильники, испарители и конденсаторы [33—41]. Кожухотрубчатые теплообменники, согласно ГОСТ 15122—69, изготавливаются с непрдвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе. Общие виды этих аппаратов (с горизонтальным и вертикальным расположением) приведены на рис. 3.22 и 3.23, а основные параметры и размеры — в табл. 3.10. В случае незначительных температурных удлинений (малая длина или небольшие градиенты температур) аппараты могут быть выполнены без компенсатора. [c.148]

Основные параметры кожухотрубчатых теплообменников с плаваюи ей головкой [c.659]

Пленочная кристаллизация. Процесс проводят в вертикальном кожухотрубчатом теплообменнике, снабженном спец. оросит, устройством. С его помощью исходная смесь равномерно распределяется по внутр. пов-сти всех труб и стекает по их стенкам в виде тонкой пленки. В межтрубное пространство кристаллизатора подается охлаждающая жидкость. При охлаждении начинается частичная кристаллизация смесн, н внутр. пов-сть труб покрывается ровным слоем кристаллов. По достижении заданной толщины слоя подача разделяемой смеси прекращается, в межтрубное пространство поступает греющий агент (напр., вода или водяной пар), происходит выплавление кристаллнч. фазы. В случае бинарных смесей в оптим. условиях (при плоском фронте кристаллизации) параметр а, можно рассчитать по ур-нию (прн л, 1) [c.525]

Упомянутые типы кожухотрубчатых теплообменников, их основные параметры и размеры регламентированы ГОСТ 9929—61. Поверхности теплообмена кожухотруб- [c.411]

Одностороннее расположение, введенное для соединений с охватывающей и охватываемой поверхностями, обеспечивает постоянство наименьщего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается при независимом изготовлении корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же, одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивают соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на главный геометрический параметр. [c.95]