Сушка сушильный агент, изменение параметров

Для большинства кривых сушки характерно наличие сравнительно короткого периода прогрева частиц до температуры, близкой к температуре мокрого термометра, при незначительном изменении влагосодержания. Далее температура влажного материала остается приблизительно постоянной, а скорость удаления влаги сохраняет постоянное значение, если параметры сушильного агента остаются неизменными. За периодом постоянной скорости сушки начинается период непрерывно уменьшающейся скорости удаления влаги при возрастающей температуре материала. Кривая изменения влагосодержания материала асимптотически приближается к значению равновесного влагосодержания и, а температура частиц — к температуре сушильного агента ( (рис. 5.5). [c.286]

Иначе обстоит дело при изучении кинетики сушки и нагрева дисперсных материалов с развитой наружной поверхностью, поглощающих значительную долю тепла сушильного агента, что приводит к уменьшению его температуры по мере контакта со слоем влажного материала. В таких случаях исследуемый образец контактирует с сушильным агентом переменной температуры. Характер изменения температуры определяется совокупностью всех параметров процесса теплообмена (величина поверхности сушки, коэффициент теплоотдачи, массовый расход теплоносителя его теплоемкость и т. д.). Кроме того, значение температуры сушильного агента зависит от характера его движения в зоне контакта с материалом. Если обратное перемешивание в потоке теплоносителя отсутствует (режим полного вытеснения), а температура материала не зависит от продольной координаты по ходу теплоносителя, то падение температуры сушильного агента имеет экспоненциальный характер. [c.264]

Равенство (10.21) представляет собой уравнение прямой линии в координатах 1-х, следовательно, в диаграмме состояния сушильного агента изменение его параметров для реального процесса сушки будет происходить по некоторой прямой линии, которая, однако, не совпадает с линией постоянной энтальпии, как это было для теоретической сушилки. [c.567]

В большинстве производств сушке подвергаются дисперсные материалы, обладающие значительной тепловоспринимающей поверхностью контакта с сушильным агентом, что приводит к существенному изменению температуры сушильного агента по направлению его движения в аппарате. При этом любая частица материала, перемещаясь вдоль рабочего пространства аппарата, в каждый момент времени взаимодействует с сушильным агентом иных параметров, а это приводит к тому, что уравнения кинетики сушки, обычно подразумевающие постоянство внешних параметров, необходимо интегрировать при переменных значениях температуры и влагосодержания сушильного агента. Ситуация дополнительно усложняется еще и тем, что изменение параметров сушильного агента вдоль потока дисперсного материала обусловливается самим процессом тепловлагообмена между сушимым дисперсным материалом и сушильным агентом. [c.19]

Кинетика сушки устанавливает связь между изменением влажности материала во времени и параметрами процесса (свойства и структура материала, его размеры, гидродинамические условия обтекания материала сушильным агентом и др.). [c.653]

Дополнительная трудность заключается в том, что по мере падения скорости сушки параметры окружающей среды (сушильного агента) изменяются во времени (рис. 5.14,а), причем характер изменения зависит от особенностей кинетики процесса тепло- и массообмена. [c.264]

В результате расчета, выполненного по уравнению (9.26) с использованием данных табл. 9.2 [Л=840 °С, 2=100°С, Л = 80 кг/(м -ч) , найдем объем сушильного барабана К-=32,7 м . Расхождение с результатом, полученным при использовании кинетических закономерностей, обусловлено различием параметров сушильного агента, что существенно отражается на движущей силе сушки. Расчеты показывают, что средняя движущая сила при изменении начальной температуры сушильного агента от 300 до 840 °С увеличивается в 1,6 раза. Коррекция на изменение движущей силы дает объем сушильного барабана К = 52,3 м . Этот результат удовлетворительно совпадает с полученным в примере. [c.301]

Рис. 21-6. Изменение параметров сушильного агента по диаграмме Н-х в процессе нагревания и сушки

Как уже указывалось выше, кинетика сушки характеризуется изменением средних влагосодержаний материала и температур, которые в общем случае описываются уравнениями (21.3) и (21.4). При этом скорость сушки <1и °/(1т существенно зависит не только от внутренней структуры материала, его теплофизических свойств, размеров, формы и состояния внешней поверхности, но и от параметров сушильного агента-его температуры, относительной влажности, скорости движения относительно материала. [c.233]

Обычно кривые сушки и скорости сушки получают опытным путем, при постоянных параметрах ( , х) сушильного агента. Однако непосредственное применение этих кривых для расчета промыщленного оборудования ограничено тем обстоятельством, что температура и влагосодержание газовой фазы изменяются по длине аппарата. Причем закон этого изменения определяется в общем случае взаимным направлением фаз, гидродинамическими, тепло- и массообменными параметрами процесса. Расчетные методы определения продолжительности сушки основаны на закономерностях тепло- и массопереноса в системе твердое тело-газ. [c.237]

Во всех рассмотренных методах расчета движущегося слоя полагалось, что основные параметры процесса неизменны по высоте слоя. Однако в большинстве реальных процессов, строго говоря, большинство параметров изменяются по мере уменьшения влагосодержания частиц материала и температуры сушильного агента, что может быть в полной мере учтено лишь при поинтервальном методе численного расчета. Движущийся слой при этом разбивается на отдельные участки малой высоты, в пределах которых можно проводить вычисления параметров процесса для постоянных значений влагосодержания материала, температуры и скорости сушильного агента, при этом легко учитываются изменения всех величин и, кроме того, данные по скорости сушки и нагрева частиц здесь могут быть использованы в любой форме. [c.312]

Принимается, что температура капель (гранул) в процессе сушки равна постоянному значению температуры мокрого термометра плотность раствора пропорциональна массовой доле растворенного вещества состояние сушильного агента описывается уравнением идеального газа теплоотдача от сушильного агента к поверхности капель (гранул) может быть описана соотношением Ки = 2. Дополнительным упрощением является предположение относительно возможности описания изменения температуры сушильного агента по высоте каждого участка линейными соотношениями, что переводит температуру сушильного агента из разряда искомых функций в разряд распределенного задаваемого параметра. [c.363]

Ранее отмечалось, что в процессе высушивания материалы почти всегда находятся в непосредственном контакте с влажным сушильным агентом, при этом температура и влагосодержание сушильного агента изменяются вследствие тепло- и влагообмена с влажным материалом. При конвективной сушке по изменению параметров сушильного агента можно судить об основных показателях процесса непрерывной сушки (см. далее). Поэтому возникает необходимость рассмотреть основные параметры влажного воздуха и их связь друг с другом. [c.551]

Изменение параметров сушильного агента при сушке с частичным его возвратом представлено на рис. 10.11, из которого следует, что в сушильный аппарат воздух поступает с параметрами Ху = х . При этом значение температуры ниже той, которая была бы при использовании нормального сушильного варианта (il), а влагосодержание наоборот, выше влагосодержания исходного воздуха (л <, > Жц). Можно сказать, что при частичной рециркуляции возвращаемый воздух является своего рода дополнительным подогревателем исходного сушильного агента, одновременно еще и увлажняющим его. [c.565]

При расчетах процессов непрерывной сушки обычно бывает заданным только значение конечного влагосодержания материала на выходе из аппарата, тогда как более подробная информация о влагосодержании материала внутри сушилки не обязательна. Такие упрощенные требования позволяют анализировать работу аппарата на основе усредненных значений параметров. Так, при сушке в первом периоде постоянной скорости изменения влагосодержания и при постоянной температуре материала, равной уравнение теплоотдачи от сушильного агента к поверхности влажного материала можно записать в виде [c.586]

Анализ непрерывных процессов сушки материалов в условиях изменяющихся параметров сушильного агента при кинетике сушки, зависящей от внутреннего сопротивления влагопереносу, оказывается значительно более сложным, поскольку процессы переноса влаги и теплоты внутри капиллярно-пористых материалов весьма инерционны по отношению к изменению параметров сушильного агента. Вследствие этого поля влагосодержания и температуры внутри влажного материала не успевают перестраиваться в соответствии с изменением температуры и влагосодержания сушильного агента по длине сушильного аппарата. Более того, даже в тех случаях, когда параметры сушильного агента, с которым контактирует материал, можно полагать постоянными, оказывается необходимым учитывать эксперимен- [c.588]

Рнс. 12.1.3.2. Изменение параметров сушильного агента при сушке с промежуточным подогревом сушильного агента [c.213]

Рис. 12.1.3.4. Изменение параметров сушильного агента при сушке топочными газами

Усложнение модельных представлений для какого-либо участка кривой сушки с увеличением числа экспериментально определяемых величин и аппроксимационных коэффициентов представляет интерес для изучения физики процесса, но вряд ли оправдано для последующего использования такого рода результатов при расчете процесса сушки ансамбля частиц в реальных условиях изменения параметров сушильного агента. [c.25]

Полученная из опытов зависимость Rb от влагосодержания материала и температуры теплоносителя дает возможность определять температуру влажного материала в любой момент сушки. Знание кинетики нагрева материала при его обезвоживании наряду с кинетикой сушки необходимо для расчета изменения параметров сушильного агента в процессе его взаимодействия с влажным материалом. [c.26]

Информация о кинетике сушки и нагрева при конвективной сушке материалов может быть получена из опытов, в которых параметры сушильного агента можно считать практически неизменными. При изменении параметров окружающей среды в процессе получения данных по кинетике сушки и нагрева материалов возникает неопределенность в смысле конкретного значения температуры сушильного агента, к которой нужно относить полученные кинетические результаты. [c.28]

При изучении кинетики сушки и нагрева дисперсных материалов с развитой наружной поверхностью поглощение значительной доли теплоты сушильного агента поверхностью материала приводит к заметному уменьшению температуры сушильного агента по мере его контакта со слоем влажного материала. В таких случаях исследуемый образец в процессе его сушки контактирует с сушильным агентом переменной температуры. Характер изменения температуры здесь определяется совокупностью всех параметров процесса тепломассообмена (величина наружной поверхности материала, коэффициент теплоотдачи, массовый расход сушильного агента, его теплоемкость и т. п.). [c.28]

Общий метод анализа процесса сушки дисперсных материалов в движущемся слое основан на аналитическом решении дифференциальных уравнений тепломассопереноса внутри частиц с учетом изменения параметров сушильного агента по длине аппарата. Существенно, что характер изменения параметров сушильного агента не может быть задан извне, а устанавливается в результате тепло- и массообмена между сушильным агентом и влажным материалом в процессе их взаимодействия. Иными словами, распределения потенциалов переноса влаги и теплоты по длине аппарата являются функциями исследуемого процесса и должны быть определены в результате решения конкретной задачи. Для отдельной частицы, движущейся со слоем дисперсного материала, такого рода ситуация означает непрерывное изменение внешних потенциалов переноса во времени. [c.83]

Анализ процесса сушки дисперсного материала может быть проведен на основе модели неизотермической массопроводности [7]. Согласно этой модели, для расчета процесса сушки в движущемся слое дисперсного материала используется зональный метод, для чего весь диапазон изменения влагосодержания материала разбивается на некоторое число участков (зон). После этого по уравнениям материального и теплового балансов определяются влагосодержание и температура сущильного агента на границах каждого из участков. Считается, что теплотой нагрева влажного материала в первом приближении можно пренебречь. Для дальнейших расчетов параметры, сушильного агента в пределах каждого участка принимаются постоянными и равными их среднеарифметическим значениям, а температура материала полагается равной его температуре на входе в участок. [c.98]

Отмеченные выше обстоятельства могут быть учтены лишь при поинтервальном итерационном методе численного расчета. Движущийся слой материала разбивается на отдельные участки малой высоты, в пределах каждого из которых можно проводить вычисление параметров процесса сушки при постоянных значениях температуры и скорости сушильного агента. При такой процедуре без каких-либо осложнений учитываются изменения всех основных величин по высоте аппарата движущегося слоя, и, кроме того, используемая форма аппроксимации данных по скорости сушки и нагрева частиц материала здесь может быть любой. [c.109]

ВНОВЬ дает возможность [16] получить зависимости скорости изменения средних значений влагосодержания и температуры каждой фракции й и 0 от локального значения температуры сушильного агента / и от других параметров процесса сушки. При этом полагается, что х = = 5 (т), (й = со (т), а нестационарные профили температуры внутри частиц материала вновь возможно представить формой (4.15). Соответствующие вычисления приводят к следующим зависимостям для скорости сушки и нагрева частиц [16] [c.124]

Использование аппроксимационного уравнения (4.37) в условиях переменных температур сушильного агента около поверхности частицы здесь еще в большей степени, чем это было при сушке в фильтруемом плотном слое, требует обоснования квазистационарности процесса относительно сравнительно быстрого для частицы изменения внешних параметров. Однако для сушки в режиме восходящего пневмотранспорта допущение о том, что кинетика сушки частицы как бы успевает следить за изменением температуры сушильного агента около поверхности частицы также обычно используется для частиц относительно небольшого диаметра. [c.126]

Рве. 2-1. Кривые убыли влаги и скорости сушки, изменения влажности. материала и его температуры ири постоянных параметрах сушильного агента. [c.18]

Программное автоматическое регулирование сушилок периодического действия, обеспечивающее (заранее заданное) регулирование параметров режима сушки по мере протекания процесса сушки, т. е. изменение непрерывно или через определенные промежутки времени температуры и влажности сушильного агента в рабочей камере сушилки. [c.283]

Рис. 6-1. Кривые сушки и изменения температуры материала при постоянных параметрах сушильного агента.

Как видно из рис. 21-11, при основном процессе сушки в сушилке, рабо-таюш,ей в тех д е пределах изменения параметров сушильного агента, последний пришлось бы нагревать до температуры <з, определяемой точкой В, т. е. до значительно более высокой температуры, чем в сушилке с промежуточным подогревом < ) [c.756]

Сушка при распределенных параметрах. Противоточная суш ка и гранулирование монофракционного материала. Относительно простые модельные представления развиты [86] для противоточного вертикального аппарата в котором происходит совмещенный процесс сушки капель раствора и их последующее гранулирование. В верхней части колонны расположено монодиспергирующее устройство, по выходе из которого капли раствора падают вниз, навстречу поднимающемуся потоку горячего сушильного агента. Для обеспечения надежной работы аппарата считается необходимым, чтобы расстояние между каплями по вертикали после участка гидродинамической стабилизации оставалось постоянным, так как уменьшение расстояния между каплями может привести к их нежелательному слиянию. Таким образом, скорость падения капли Uk на установившемся участке должна быть постоянной и составлять 50—60 % от скорости витания во избежание отбрасывания капель восходящим потоком газа на внутреннюю стенку аппарата. Для диапазона изменения диаметра капель й к = 0,2- 2,0 мм скорость витания определялась по упрощенной формуле yjj=l,13p2/3d /(p / v /3), где множитель 1,13/(р2 Ч- ) [c.362]

Во всех рассмотренных вариантах процессов конвективной сушки для простоты предполагалось, что изменение параметров сушильного агента непосредственно в сушильном аппарате происходит по линии постоянной энтальпии (I = onst). Ранее было показано, что в теоретической сушилке изоэнтальпийный процесс соответствует равенству нулю величины Д в балансовом соотношении (10.15), т.е. фактическому отсутствию суммарных потерь теплоты или компенсации всех потерь дополнительным подводом теплоты в самом сушильном аппарате. [c.567]

В промежуточном интервале значений критерия Био, т. е. при 1 < В1 < 50, наружное диффузионное сопротивление и внутреннее сопротивление переносу влаги сравнимы по величине. Такая смешанная задача наиболее трудна для анализа, поскольку итоговая скорость удаления влаги здесь зависит как от внешних условий, так и от влагопроводных свойств высушиваемого материала. Воздействовать на величину скорости сушки в условиях смешанной задачи возможно изменением параметров сушильного агента, хотя влияние этих параметров на интенсивность влагопереноса здесь не столь значительное, как в условиях внешней задачи. [c.573]

При сушке материала только в пределах периода постоянной скорости, когда на величину скорости удаления влаги влияет только наружное сопротивление переносу паров влаги от влажной поверхности материала к сушильному агенту, величина скорости сушки в каждой точке аппарата соответствует параметрам сушильного агента в этой точке. На рис. 10.19 показаны кривые изменения температуры сушильного агента (i) и температуры влажного материала (9), когда при сушке в периоде постоянной скорости и условии I = onst температура материала остается неизменной и равной температуре мокрого термометра (i ). [c.583]

В большинстве рассмотренньтх методов расчета движущегося слоя тюлагалось, что основные параметры процесса сушки неизменны по высоте слоя. Однако в реальных процессах большинство таких параметров изменяются по мере уменьшения влагосодержания частиц и температуры сушильного агента, что может быть учтено при поинтервальном методе численного расчета. Движущийся слой при этом разбивается на отдельные участки малой высоты, в пределах которых вычисления проводятся для постоянньтх (на каждом из таких участков) значений влагосодержания материала, температуры и влажности сушильного агента. При этом сравнительно несложно учитываются изменения всех величин при переходе от участка к участку и, кроме того, данные относительно скорости сушки и натрева [c.224]

Таким образом, зависимости С=/(т) и м = /(т) имеют важное значение для анализа процесса сушки. Они могут быть получены расчетным или опытным путем. Опытное их определение сравнительно несложно при постоянных параметрах сушильного агента (/, Х=соп51), однако в реал ьных аппаратах Х—маг, причем закон изменения / и X по длине аппарата определяется совокупностью гидродинамических, массо- и теплообменных параметров процесса. Это в значительной степени затрудняет снятие кривых кинетики в условиях, соответствующих работе реального аппарата кроме того, полученные зависимости носят частный характер, т. е. справедливы только для тех условий, в которых был проведен опыт, и плохо поддаются экстраполяции на другие условия или размеры аппарата. [c.23]

По мере уменьшения скорости сушк частиц материала параметры сушильного агента изменяются также во времени (рис. 1.10, а), причем характер изменения здесь зависит от особенностей кинетики тепломассообмена. Поэтому данные по кинетике сушки дисперсных материалов, получаемые в слоях значительной высоты (неподвижных или псевдо- [c.28]

Специфика собственно расчета процесса сушки частиц в слое состоит в учете изменения температуры сушильного агента, а также влагосодержания и температуры частиц материала во времени и по высоте слоя, что, согласно излагаемому методу [13], может проводиться двумя методическими приемами. Упрошенный прием состоит в итерационных расчетах только по последовательным интервалам, на которые делится вся рассчитываемая продолжительность процесса сушки, тогда как параметры, изменяюшиеся по высоте слоя, считается возможным рассматривать в процессе расчета усредненными по всей высоте. Итерационный метод состоит в предварительном задании средних значений параметров сушильного агента в пределах первой концентрационной зоны с последующим расчетом предварительного значения интервала времени пребывания в ней материала, уточнением параметров сушильного агента по уравнениям материального и теплового балансов, последующего расчета второго приближения для временного интервала и т. д. до получения необходимой точности. [c.80]

Использование современной вычислительной техники позволяет учитывать при численных расчетах изменение практически всех влияющих на процесс параметров и физических свойств, относительно которых имеются надежные экспериментальные или справочные данные. Так, в работе [33] сформулирована и численно решена модель процесса сушки в направленно перемещающемся вибропсевдоожиженном слое полидисперсного материала с перекрестной подачей сушильного агента. При этом учитывался эффект диффузионного перемешивания материала в направлении его движения. По высоте слоя, в каждом его сечении принимался режим полного перемешивания по дисперсному материалу. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология