Обжиг карбонатного сырья

Шахтная печь, предназначенная для обжига карбонатного сырья, представляет собой вертикальную шахту (цилиндрическую), выложенную огнеупорным кирпичом внутри металлического кожуха. Пространство между кожухом и футеровкой заполнено теплоизоляционной засыпкой. [c.65]

Обжиг карбонатного сырья представляет обратимый гетерогенный эндотермический процесс термической диссоциации карбоната кальция, описываемый уравнением [c.314]

Для получения известкового молока необходима известь СаО, которую на содовых заводах получают путем обжига карбонатного сырья, т. е. [c.9]

Не исключена возможность применения в качестве топлива для обжига карбонатного сырья природного газа. Это наиболее дешевое беззоль-ное высококалорийное топливо — теплотворная способность 35 700 кДж/кг (8500 ккал/кг). В настоящее время проводятся исследования по использованию газообразного топлива в шахтных печах содового производства. [c.21]

Общие сведения. Обжиг карбонатного сырья (известняк или мел) производится для удаления СО, и получения жженой извести [c.179]

Для обжига карбонатного сырья используют печи различной конструкции шахтные, в которых сырье смешивается с твердым топливом (кокс), вращающиеся трубчатые, циклонно-вихревые и кипящего слоя, обогреваемые сжиганием газообразного топлива. Производительность печей различна. Максимальной производительностью обладают трубчатые (1000 т/сутки) и шахтные (600 т/сутки), [c.314]

Д 1я получения известкового молока необходима известь СаО, которую на содовых заводах получают путем обжига карбонатного сырья мела или известняка) в известково-обжигательных [c.366]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием летучих примесей (кокс и антрацит), так как они, выделяясь в верхней зоне печи, не могут сгорать из-за от- [c.20]

При оценке качества топлива имеет значение его зольность. Зола, содержащая 8Юг, и полуторные оксиды способствуют шлакообразованию в печи. Топливо, содержащее свыше 10% золы, не рекомендуется применять для обжига карбонатного сырья в содовом производстве. [c.21]

Автоматически регулируется также давление газа в верхней части печи. В содовом производстве количество получаемого при обжиге-карбонатного сырья — диоксида углерода превышает потребность в нем основного производства. Позтому давление регулируется путем выброса части газа в атмосферу, для чего на выбросных трубах печей установлены дроссельные заслонки, степень открытия которых изменяется регуляторами давления. [c.62]

При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [c.35]

Степень дисперсности известкового молока зависит от факторов, влияющих на скорость гашения. Чем больше скорость гашения, тем вьпие степень дисперсности получаемого известкового молока. Скорость гашения зависит от температуры обжига карбонатного сырья и от температуры воды, подаваемой на гашение. Повьппение, например, температуры воды при гашении увеличивает не только скорость гашения, но и степень дисперсности получаемой суспензии. На рис. 26 показана зависимость гашения от температуры обжига и от начальной температуры, подаваемой на гашение воды. [c.66]

Следующая статья расходов включает стоимость кокса для обжига карбонатного сырья и мазута для кальцинации бикарбоната. Расход кокса зависит главным образом от качества карбонатного сырья, прежде всего от его влажности и степени использования тепла в известковой печи. Степень же использования тепла зависит от поддержания нормального режима работы печей, от качества их обслуживания. [c.233]

Известь СаО получают путем обжига карбонатного сырья (известняка, мела) в известково-обжигательных печах шахтного типа. Необходимое для обжига тепло выделяется в процессе сгорания топлива, добавляемого в необходимой пропорции к загружаемому сырью. [c.34]

Физико-химические основы обжига карбонатного сырья [c.34]

Нормальные условия процесса обжига карбонатного сырья создаются при непрерывной работе улиты, обеспечивающей равномерное опускание шихты в печи. Это предотвращает возможность образования значительных количеств спекшейся извести ( козлов ) и подплавления стенок печи. [c.51]

Первичным источником СОз для процесса карбонизации на большинстве заводов является так называемый печной газ, получаемый при обжиге карбонатного сырья в известково-обжигательных печах. В зависимости от вида обжигаемого сырья концентрация СО2 в поступающем газе колеблется от 32 до 40%. В карбонизационные колонны только часть газа подается непосредственно в виде печного (слабого) газа, другая его часть поступает в виде смешанного газа — смеси печного и высококонцентрированного углекислого газа содовых печей (87—90% СО2), образующегося при кальцинации в них бикарбоната натрия. Концентрация СО2 в смешанном газе составляет в среднем 75%. В отечественной содовой промышленности для карбонизации применяется также высококонцентрированный (экспанзерный) углекислый газ — побочный продукт производства синтетического аммиака (стр. 27). [c.83]

Для получения углекислого газа, удовлетворяющего производственным требованиям, необходимо применять топливо для обжига карбонатного сырья, содержащее минимальное количество золы и летучих веществ, загрязняющих готовый продукт. Кроме того, газ должен подвергаться очистке от увлеченных им пыли и смолистых веществ в специальных промывных аппаратах и электрофильтрах. [c.14]

Для получения известкового молока необходима известь СаО, которую на содовых заводах получают путем обжига карбонатного сырья, т. е. мела или известняка, в известково-обжигательных печах. При нагревании до 1100—1200° С протекает реакция [c.10]

Для обжига карбонатного сырья в шахтных известковых печах требуется топливо с малым содержанием ле-тучих примесей (кокс и антрацит), так как они, выделяясь в верхней зоне печи, не могут сгорать из-за отсутствия в этой зоне кислорода, уходят из печи вместе с углекислым газом и загрязняют трубопроводы, аппараты и компрессоры. Наилучшим в этом отношении топливом является кокс — продукт, получаемый из каменного угля после отгонки из него летучих примесей. В сравнении с коксом антрацит имеет более высокую плотность, из-за чего он сгорает медленнее, чем пористый кокс. Это снижает производительность печи. Антрацит содержит больше летучих веществ, чем кокс, поэтому потери тепла с летучими веществами у антрацита больше, чем у кокса, а содержание СО2 в печном газе меньше. Однако стоит кокс дороже, чем антрацит. [c.24]

Почему степень обжига карбонатного сырья не стремятся повысить до 100% [c.77]

Следующая статья расходов включает стоимость кокса для обжига карбонатного сырья и мазута для кальцинации бикарбоната. Расход кокса зависит главным образом от качества карбонатного сырья, прежде всего от его влажности и степени использования тепла в известковой печи. Степень же использования тепла зависит от поддержания норм режима печей, от качества их обслуживания. Основной резерв воз .южной экономии топлива — снижение потерь тепла с отходящими из печей газами и потерь от химического и механического недожога. Внедрение автоматического регулирования и оснащение печей контрольно-измерительными приборами снизят расход топлива и повысят качество извести, а следовательно, снизят себестоимость извести и соды. [c.270]

Обжиг карбонатного сырья............... [c.3]

В условиях работы известково-обжигательных печей максимальное парциальное давление СО2 в печном газе составляет 300 мм рт. ст., чему соответствует температура около 840° С. Для достижения необходимой интенсивности процесса и высокой степени диссоциации СаСОз температура обжига извести в промышленных печах поддерживается в пределах 1100—1200° С. От скорости разложения углекислого кальция непосредственно зависит продолжительность обжига карбонатного сырья (применительно к определенным размерам обжигаемых кусков камня). Характерным физическим параметром хода процесса обжига может служить скгорость продвижения границы разложения от периферии к центру куска (частицы) сырья. Эта скорость является логарифмической функцией температуры [c.34]

ОБЖИГ КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОКА [c.66]

ОБЖИГ КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ [c.66]

Известь и оксид углерода (IV) получают путем обжига карбонатного сырья -известняка или мела. При высоких темпе-paiypax происходит разложение карбоната кальция, содержащеюся в известняке или меле, по реакции [c.369]

Необходимые для производства соды известь и диоксид ушерода получают путем обжига карбонатного сырья — известняка или мела, основной составной частью которых является СаСОз — карбонат кальция, или углекислый кальций. [c.37]

От чего зависит концентрация СО, в пашом газе 2. От чего зависит коэффициент полезного теплоиспользования в известковой печи 3. Каковы источники потерь тепла в известковой печи 4. Какие причины вызывают повышение температуры извести 5. Каковы причины образования неактивной извести и меры предупреждения ес образования 6. Какие причины вызывают образование моиоксцда угперода в печи Меры борьбы с его образованием. 7. Какие меры спедует принимать для снижения температуры отходящих газов 8 Какие причины вызывают перемещение зоны обжига по высоте печи и образование растянутой зоны обжига 9. Почему увеличение расхода воздуха при неизменном количестве топлива вызывает понижение температуры в зоне обжига 10. Почему образование козлов нарушает нормальную работу печи В чем выражается это нарушение 11. Почему перекал образуется в основном среди мелких кусков карбонатного сырья 12. Какие причины влияют на температуру зоны обжига 13. Какие примеси в карбонатном сырье наиболее вредны и почему 14. Почему степень обжига карбонатного сырья не стремятся повысить до 100% 15. Какие меры надо принимать для борьбы с образованием козпов [c.64]

На качество известкового молока заметно влияет качество извести. Примеси (особенно AI2O3 иСа804) повышают его вязкость и увеличивают время гашения извести (рис. 27). Большое значение имеет температура, при которой обжигается карбонатное сырье чем она вьш1е, тем медленнее гасится полученная известь и тем менее дисперсным получается известковое молоко (см. рис. 26). При слишком высокой температуре обжига (выше 1350° С) получается известь, которая практически не гасится водой. Из примесей, встречающихся в извести, на продолжительность гашения больше всего влияет сульфат кальция (см. рис. 28). [c.67]

Обжиг карбонатного сырья осуществляют выдержкой его при температурах в диапазоне 710-900 °С для доломита и 900-1300 °С для известняка, мела. При этом процесс диссоциации карбонатов происходит с поглощением тепла. Сначала происходит разложение Mg O . Температура разложения карбоната магния колеблется от 402 до 756 °С. Так как обжиг СаСО, идет при более высоких температурах, чем обжиг Mg Oj, то получившийся ранее монооксид магния в значительной степени теряет свою активность при температурах разложения a Oj. Увеличение температуры свыше 1300 °С приводит к усилению реакции окиси кальция с примесями в исходном сырье и футеровкой печи, в результате чего повышается содержание неактивного СаО и сокращается срок службы футеровки. [c.346]

Разложение известняка начинается при температуре около 600 °С. Достаточная скорость диссоциации достигается лишь при температуре выше 900—950 °С. Поэтому в зоне обжига в известково-обжигательных печах поддерживают температуру в пределах 1000—1300°С в зависимости от состава исходного материала. Примерная температура обжига карбонатного сырья при небольшом количестве примесей 1300°С, при более значительном количестве примесей 1050— 1150°С. Повышать температуру обжига можно только до определенного предела. Повышение температуры сверх этого предела, вследствие наличия в обжигаемом материале примесей (кремнезема, окислов железа, глинозема и др.), взаимодействующих с СаО, приводит к спеканию массы. Образуются так называемые козлы , прилипающие к поверхности футеровки печи, нарушается нормаль- ный ход обжига и ухудшается качество извести. Чем больше таких примесей, тем медленее протекает обжиг и меньше выход извести. [c.432]

Обжиг карбонатного сырья (известняка или мела) для получения углекислого газа и извести. Углекислый газ очищают от пыли, известь гасят водой до образования известкового мдлока. [c.32]

В процессе обжига карбонатного сырья, кроме диссоциации его основной составной части — СаСОз, разлагается также углекислый магний М СОз, обычно содержащийся в известняке и меле в количестве 0,5—3%. Разложение углекислого магния по реакции [c.35]

На качество известкового молока заметно влияет качество извести. Имеет, например, значение температура, при которой обжигалось карбонатное сырье чем она выше, тем медленнее гасится полученная известь и тем менее дисперсным получается известковое молоко. Зависимость продолжительности гашения извести от TeiMoe-ратуры обжига мела видна из того же рис. 27, где кривая 1 соответствует температуре обжига 1050, а кривая [c.80]

Глава 1П. Обжиг карбонатного сырья и приготовление известковог молока. ...................... [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология