Сушилки экономайзеры

При наличии заводских котельных и сушильных установок рациональной является схема котел—сушилка— контактный экономайзер. [c.537]

При наличии в эмалировочных цехах обжиговых печей и установок для сушки загрунтованных изделий, а также мощных моечных участков целесообразно внедрение комплексных установок по схеме обжиговые печи—водогрейный котел—сушилка— контактный экономайзер. Возможны различные модификации схемы в зависимости от потребности предприятия в низкотемпературных теплоносителях. [c.552]

Оптимальная схема утилизации теплоты продуктов сгорания газа печь—сушилка— контактный экономайзер. Для ее реализации требуются минимальные затраты (на сооружение теплоизолированных газоходов и в некоторых случаях на увеличение мощности дымососных установок). При этом достигается максимальное повышение коэффициента использования топлива. [c.554]

Аналогичные установки по схеме печь (котел)— сушилка— контактный экономайзер разработаны и для других цехов Луганского эмалировочного завода [c.554]

Печь—котел—сушилка— контактный экономайзер Печь—воздухонагреватель— сушилка—система отопления Печь—котел— контактный экономайзер Котел—сушилка [c.556]

I — бункер фосфоритной муки 2 — элеваторы 3, 22 — бункеры 4 — циклонная печь 5 — вводы топлива 6 — сепаратор расплава 7 — радиационный паровой котел (камера охлаждения) с охлаждающими элементами 8 — пароперегреватель 9 — водяной экономайзер 10 — подогреватель воздуха 11 — камера обеспыливания 12 — электрофильтр 13 — коллектор 14 — скруббер Вентури 15 — промывная башня 16 — брызгоуловитель 17 — выхлопная труба 18— сборник раствора соды 19— сгуститель 20 — центрифуги 21 — отстойник 23 — барабанная сушилка 24 — шаровая мельница 25 — бункер готового продукта [c.199]

Снижение температуры уходящих газов применением рекуператоров, воздухонагревателей, экономайзеров, использование тепла продуктов сгорания, отводимых из промышленных печей и котлов, в сушилках и других низкотемпературных установках. Это положение особенно существенно при работе на малосернистом мазуте. [c.223]

Схема комплексной установки использования тепла 1 - нагревательная печь 2 - водонагреватель 3 - рекуператор 4 - контактный экономайзер 5 - калорифер 6 - сушилка. [c.195]

Необходимо подчеркнуть, что, стремясь к повышению использования газа в целом и ВЭП от КС, можно конкретно при согласованном проектировании КС и промышленных объектов (потенциальных потребителей ВЭП) достичь одновременно оптимальных решений по экономии капиталовложений и металлоемкости. При таком подходе возможна реализация решений по комплексному (ступенчатому) использованию тепла выпускных газов ГПА в высоко- и низкотемпературных промышленных технологических установках. При такой схеме использования выпускных газов их можно сначала направлять в низкотемпературные печи нагрева, потом в сушилки и далее в контактные экономайзеры для подогрева воды, которая, в свою очередь, может быть использована в промышленном технологическом процессе или для других целей. [c.240]

Как следует из сказанного выше, потерн тепла в отработанном влажном воздухе представляют собой значительную часть общего тепла, расходуемого сушилкой, и возможным средством к уменьшению расхода тепла сушильным агрегатом является передача этого тепла вновь поступающему Холодному свежему воздуху.. Кроме того, если точка росы отработанного воздуха высока, а температура свежего воздуха низка, можно произвести значительную конденсацию паров воды в соответственном теплообменнике и таким образом увеличить количество рекуперированного тепла. Однако общий коэфициент теплопередачи от газа к газу бывает обычно настолько мал, что необходимая поверхность теплообмена экономайзера соответствующего типа принимает чрезмерно большие размеры поэтому практически такого рода оборудование употребляется лишь тогда, когда температура уходящих газов относительно высока или возможна значительная рекуперация тепла конденсацией водяных паров, благодаря достаточно высокой точке росы отработанных газов. [c.470]

Пилирование мыла, т. е. механическая его обработка, позволяет получать продукт особенно высокого качества. Поэтому крупные предприятия ставили много машин. Та , на новой фабрике Ралле (ноябрь 1899 г.) были установлены 6 вальцовок (3 из них четырехцилиндровые), 4 пелотезы, 10 паровых и ручных прессов. В 1911 г. действовали 2 паровые сушилки и 25 метальных, строгальных и резальных машин. К 1917 г. производство (в целом) обслуживали 3 двигателя, общей мощностью в 500 л. с. и 4 паровые котла на 480 кв. м. поверхности нагрева, имелись пароперегреватель и экономайзер Каблица (поверхность нагрева 180 кв. лг), В 1913 г. фабрика выработала 268 тыс. п. (4390 т.) туалетного мыла. Основу для него варили 6—7 дней. Формовым способом охлаждения мыла пользовались лишь частично (35 форм на 350 п.). Имелась одна мылохоло- [c.386]

Природный газ сжигают в ванных печах прямого нагрева 1. Отводимые из печи продукты сгорания с температурой 1100-1200 °С поступают в шахту 2, где нагревают брикетированную шихту до 720-750 °С. Часть продуктов сгорания натфав-ляют в щелевой радиационный рекуператор 3, предназначенный для нагрева воздуха до 320-360 °С. К горелкам воздух подают дутьевым вентилятором 4. После рекуператора и шахты продукты сгорания с температурой 720-750 °С через пылеотделитель для очистки от механических примесей 5 поступают в отжигательные печи 6 и барабанную сушилку 7. Отработанные в сушилке продукты сгорания очищают от пыли в циклонном пылеотделителе 8 и удаляют в атмосферу вентилятором 9. Продукты сгорания от отжигательных печей с температурой 400-450 °С используют для нафева воды в контактном экономайзере 10 к удаляют дымососом 11 через дымовую трубу 12 в атмосферу. Часть продуктов сгорания после пыле-отделителя 5 в холодный период года можно применять в эжекционно-рекуперативной системе воздушного отопления 15. Нагрев воздуха до 120-200 °С производится в игольчато-ребристом чугунном воздухонафевателе 14. Воздух подается в систему ветгтилятором 13. [c.543]

Схема комплексной установки, внедренной в чугуноэмалировочном цехе опытно-экспериментального завода санитарно-технических изделий Кайтра , приведена на рис. 7.47. Топливо сжигают только в печах 1. Продукты сгорания от печей с температурой около 500 °С поступают в водогрейный котел 2 по подземным каналам. В котле нагревается химически очищенная вода с 60 до 115 °С. Часть продуктов сгорания от печей 1 ре-циркуля1Щонным дымососом 6 подается в конвейерную сушилку 3, в которой ванны подвергаются сушке после мойки и грунтовки. Температура продуктов сгорания за сушилкой составляет около 180 °С. Далее продукты сгорания от котла 2 и сушилки 3 направляются в контактный экономайзер 4. [c.552]

Продукты сгорания от конвейерных обжиговых печей 1 с температурой 250 °С подаются дымососами 3 по трубопроводам 7 в сушилки 2, а затем в контактный экономайзер 5. Вентиляторами 6 продукты сгорания с температурой 35 °С удаляются за пределы цеха. Регулирование потока продуктов сгорания осзтцествляется шиберами 4. Коэффициент использования топлива повышается с 49 % — в печи до 98 % — в комплексной установке. Расчеты показали, что только за счет отключения горелок на сушилках экономия ПГ составит 2 млн м год. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология