Экономайзеры

Фиг. 211. Конструктивный чертеж установки с обогревом водой под давлением а — водяной коггел высокого давления б — экономайзер для нагрева воды низкого давления в — аппарат предварительного подогрева г — основрТОй аппарат, в котором происходит реакция д — барометрический конденсатор е — вакуумнасос.

Нагреваясь в теплообменниках за счет горячих потоков нефтепродуктов, утилизационная вода затем отдает свое тепло химически очищенной воде в теплообменнике перед атмосферным деаэратором барботажного типа и далее в теплообменных аппаратах питательной воде перед экономайзером. Часть тепла химически очищенная вода снимает в теплообменнике с конденсата непрерывной продувки. Конденсат сбрасывается в барботер [7]. [c.78]

Рис. 24. Экономайзер (котел-утилизатор Г-1250 Э)

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

ЕОЗ - экономайзер (котел-утилизатор) представляет собой трубчатый аппарат, межтрубное пространство которого заполнено водой без паровой подушки. Выделенное тепло используется для подогрева питательной воды, поступающей на установку с температурой 90-115 °С. Из конденсатора ЕОЗ технологические газы с температурой 120-150 °С проходят коагулятор В07 и направляются на установку доочистки хвостовых газов, либо, минуя установку доочистки, в печь дожига Р02. Внутреннее устройство экономайзера показано на рис. 24. [c.111]

Применение в этом процессе противоточных теплообменников в качестве экономайзеров привело к образованию положительной обратной связи и дестабилизации процесса, поэтому выбор системы автоматического регулирования оказался необходимой частью исследования. [c.138]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

В процессе сушки — разогрева обмуровки необходимо следить за соблюдением установленного графика сушки, состоянием элементов конструкции печи расширением огнеупорной кладки, температурных швов, пружинных подвесок, трубчатых змеевиков, экономайзера и другого оборудования. В случае образования сильного парения следует прекратить повышение температуры до прекращения парения. [c.252]

Негерметичность клапана экономайзера 0—70 Неисправность привода экономайзера 6-8 [c.152]

Если необходимо получить низкую температуру, применяется многоступенчатое сжатие хладагента. В этом случае наибольшая эффективность будет получена за счет дросселирования хладагента, причем число ступеней дросселирования должно быть равно числу ступеней сжатия. На. рис. 101 показана схема холодильной машины с двумя ступенями сжатия и расширения. Такая холодильная система называется экономайзером. [c.177]

Линии /—сырье 7/—газ ///—бензиновая фракция /l —газойль на каталитический крекинг V—горячие дымовые газы в экономайзер [c.125]

В связи с тем, что температура хвостовых поверхностей котлов (воздухоподогревателей, экономайзеров) равна точке росы дымовых газов сернистых мазутов или ниже ее, на этих поверх- [c.272]

I — регулирование работы сборника кубового остатка И —регулирование работы теплообменника-экономайэера (кубд) III — исчерпывающая часть (без регулирования) IV—регулирование эффективности работы секции питания V—укрепляющая часть (без регулирования) VI — управление р аботой делителя флегмы VII — регулирование работы теплообменника-экономайзера (конденсатора) VIII — регулирование работы сборника дистиллята-, -коррекция 2-регуляторы расхода 3-регуляторы температуры. [c.116]

С нижних рядов труб экономайзера, . . С верхних рядов труб экономайзера [c.273]

Прошедшая специальную обработку питательная вода подается насосом I в экономайзер 3, где она подогревается и затем поступает в барабан котла 5. Здесь подогретая питательная вода смешивается с водой, поступающей из треб котла (котловая вода). [c.127]

В прямоточных котлах осуществляется непрерывная подача питательной воды насосом и непрерывный отвод образовавшегося перегретого пара (рис. У-4). Прямоточный котел имеет непрерывный змеевик, отдельные участки которого —экранные трубы, пароперегреватель и экономайзер соединены последовательно. Движение воды и пароводяной смеси осуществляется в одном направ- [c.129]

К теплообменным устройствам и аппаратам относят всевозможные генераторы теплоты (котлы), собственно нагреватели одной среды за счет другой (теплообменники), охладители продуктов с применением хладагентов (холодильники), испарители жидкостей из смеси, конденсаторы паров с получением конденсата и некоторые другие теплообменные системы, имеющие специфическое энергетическое назначение (экономайзеры, калориферы, воздухонагреватели и т. д.). [c.148]

Калориферы (ребристые тепло1)б.меннпки) широко применяют в сушильных установ-ка.х, отопительных системах и как экономайзеры. Наиболее распространены стальные пластинчатые калориферы, сос- [c.199]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования. Котельный агрегат включает тсуюч-ное устройство паровой котел, в котором образуется пар пароперегреватель, служащий для доведения пара до заданных рабочих параметров водяной экономайзер, предназначенный для подогрева питательной воды воздухоподогреватель для подогрева подаваемого в топку воздуха газоходы и воздуховоды каркас обмуровку. [c.126]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

Типовой печной агрегат производства этилена ЭП-300 (рис. 1-8) производительностью 20 т/ч по сырью (бензин, этап) состоит из двух самостоятельных печей с отдельными камерами радиации и конвекции. Кахсдая печь имеет свою систему утилизации тепла пирогаза и дымовых газов, состоящую из экономайзера (водоподогревателя), отдельного барабана пара, двух закалочно-испарительных аппаратов и одной общей дымовой трубы. [c.20]

Величина е представляет собой отношение годовых затрат на поверхность теплообмена к затратам на нагнетатели и их привод. Из (8.7) и (8.8) следует, что оптимальное отношение этих затрат не зависит от экономических показателей, а определяется лишь условиями теплообмена схемой движения потоков, геометрией поверхности теплообмена, отношением теплофизических свойств потоков. Укажем интервал изменения величины для случая / ст = 0. При продольном обтекании каналов с развитым турбулентным режимом течения потоков (Лг = 0,8, а = 0,2) из (8.7) и (8.8) найдем нижнюю границу е°" = 2,5. При поперечном обтекании пучка шахматной компоновки и одностороннем наружном теплоносителе с = 0,6 и ан=0,27 получим gonT 3 55 Ддя коридорной компоновки при одностороннем наружном обтекании с Пн = 0,65 и Ян=0,2 имеем в°" = 3,3. При двухстороннем поперечном обтекании пучка нижняя граница, соответствующая ст = 0, для расположена между двумя предельными случаями односторонним внутренним обтеканием с е°" = 2,5 и односторонним наружным обтеканием с е " = 3,55. Верхняя граница существенно зависит от термического сопротивления стенки. Например, для водяных экономайзеров возможен случай Л=1, что при продольном обтекании соответствует е°" = 6. [c.118]

Коррекция моделирующих блоков осуществлялась по следующим параметрам теплообменная аппаратура (плавилка серы, котел-утилизатор, экономайзеры, теплообменники) — по коэффициенту теплопередачи печь для сжигания серы — по объемному коэффициенту тепловой нагрузки реактор окисления сернистого ангидрида — по параметру, характеризующему активность катализатора (предэкснонента в выражении для константы скорости реакции) абсорбционная аппаратура — по количеству [c.609]

E ONOM Моделирование работы экономайзера 11,5 Система дифференциальных уравнений МТБ с учетом изменения агрегатного состояния теплоносителей и фазового равновесия 21 60 30 [c.610]

I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилиэатор 4 — контактный аггпарат 5 — газовый теплообменник 6 — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер 9 — сборник кислоты 10 — кислотный холодильник 11 — сушильная башня /2 — газотурбинная установка / — пар II —серя /// — воздух /1 -газ — кислота VI — вода. [c.224]

Рис. 23. Принципиальная схема котла-утнлизатора / барабан 2 — 1-я секция котла 5 — пароперегреватель — 2-я секция котла 5 — 3 я секция котла i — экономайзер.

I питательная вода // — пар к потребителям 111 — ъозд,ух, IV — продукты сгорания I — питательный насос 2 — воздухоподогреватель 3 — экономайзер 4 — обмуровка 5 — пароперегреватель [c.126]

I - кислый газ II - воздух III - пар высокого давления IV, V - продукты реакции VI - отходящие газы VII - жидкая сера VIII - горячая вода для питания котлов IX - пар низкого давления X - техническая вода В01 - сепаратор В02 - барабан первого котла В04, В06 - каталитические реакторы первой и второй ступеней ВОЗ, ВОЗ, В07 - коагуляторы серы FOI - печь-реактор F02, РОЗ - печи подогрева технологического газа F04 - печь дожига и дымовая труба Е01, Е02 - конденсаторы серы ЕОЗ - экономайзер Е04 - емкость горячей воды TOI - серная яма Н01 - воздуходувка Н02 - иасос У-355 - установка доочистки хвостовых газов [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология