Барабаны и высокие глубокие

Основным оборудованием па фильтровальных станциях являются сетчатые барабанные фильтры и фильтры с зернистой загрузкой, которые предназначены для удаления взвешенных веществ из очищаемой сточной воды. Оба типа фильтрующих устройств неравноценны по эффективности очистки воды. Сетчатые барабанные фильтры не позволяют глубоко очищать воду, поэтому они, как правило, используются в качестве вспомогательного оборудования, устанавливаемого перед зернистыми фильтрами для выделения крупных примесей. Фильтры с зернистой загрузкой, обеспечивающие высокую степень удаления взвешенных веществ из воды, могут работать как самостоятельно, так и вместе с микрофильтрами. [c.238]

Привод автоматического регулирования предназначен для поворота регулирующих барабанов реактора из исходного положения на любой угол в пределах от О до 180°. Управление приводом производится от САУ. Привод герметичен, заполнен аргоном. Он работоспособен в условиях глубокого вакуума, высоких температур и высоких радиационных потоков. [c.303]

В связи с этим номенклатура оборудования делится на 15 основных групп теплообменники выпарные аппараты колонны для ректификации и сорбции сушилки, аппараты с вращающимися барабанами для обжига, сушки и кристаллизации аппараты для разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения реакционные аппараты низкого и среднего давления емкостная аппаратура аппаратура высокого давления эмалированная аппаратура центрифуги фильтры сепараторы машины для переработки резиновых смесей, пластических масс и пастообразных веществ аппараты из неметаллических материалов. [c.8]

Испытание этого плохо сплавленного кокса в барабане показало довольно высокую механическую устойчивость кокса, так как глубокие секущие трещины в нем отсутствовали. После 150 оборотов барабана выход кокса класса > 40 мм составил 88,1% выход класса < 10 мм оказался 10,3%. Кокс показал большой выход летучих веществ (5,21%), пористость его составляла 50% (см. табл. 4). [c.54]

Пленка, получаемая медленным замораживанием латекса, обладает более высоким качеством, чем полученная при быстром замораживании. Поэтому для получения пленки желательной толщины предпочитают более глубоко погружать барабан в ванну с латексом, а не понижать температуру барабана в первом случае пленка легче промывается и легче отдает влагу при сушке, благодаря чему можно увеличить съем каучука с единицы поверхности барабана. Поскольку с увеличением толщины пленки скорости промывки и сушки должны уменьшаться, желательно получать более тонкую и прочную пленку. Однако при установлении толщины пленки должна учитываться пластичность вырабатываемого каучука. Чем пластичность выше, [c.481]

Барабанные сушилки работают часто не только на смеси топочных газов и воздуха, но также на нагретом воздухе. В последнем случае вместо топки устанавливают калорифер с паровым обогревом для нагревания воздуха до требуемой рабочей температуры. Заметим, наконец, что в сушильных барабанах воз-можен.как прямоток, так и противоток высушиваемого материала и газообразного теплоносителя. Прямоток предпочтителен при высокой начальной влажности и невысокой термостойкости высушиваемого материала, противоток — при необходимости его глубокого обезвоживания и высокой термостойкости. [c.643]

В качестве безреагентных методов обезвреживания твердых отходов заслуживает внимания термический метод [52, 61], Термическая обработка шламовых масс обеспечивает разрушение органики всех основных классов, присутствующих в буровом шламе. По мнению исследователей [71], этот метод является наиболее доступным и перспективным. Его практическая реализация осуществляется в печах, специальной конструкции, из которых заслуживает внимания барабанная электрическая печь, разработанная в ГИПРОморнефти под руководством Т.И, Гусейнова [48], Она позволяет реализовать необходимые термические режимы для достижения глубокого обезвреживания шламовых масс с высоким содержанием нефти и нефтепродуктов и других загрязнителей органической природы. Основным недостатком этого метода, сдерживаюпщм его широкую практическую реализацию, является значительный расход электроэнергии на проведение обжига шлама (мощность электропередачи составляет свыше 120 кВт), [c.313]

Качественный состав этих примесей, а следовательно, и качественный состав отложений по паровому тракту связаны с составом примесей питательной и котловой воды. Для барабанных котлов среднего давления добавочную воду обычно глубоко умягчают, частично снижают щелочность, но не обескремнивают. В питательной воде таких котлов всегда присутствуют хлориды, сульфаты и бикарбонаты или карбонаты натрия, кремниевая кислота, органические вещества, а также продукты коррозии. В результате гидролиза фосфатов натрия, вводимых в котловую воду (см. 8.1), и гидролиза бикарбоната или карбоната натрия в котловой воде котлов среднего давления появляется едкий натр. По сравнению с питательной водой pH котловой воды возрастает на 2—3 единицы, достигая значений около 10,5—11. Высокая температура и сильнощелочная среда способствуют растворению дисперсных частиц кремниевой кислоты, разрушению силикатов и увеличению в котловой воде концентрации 510з и Н810Г- Так как растворимость в насыщенном паре всех перечисленных примесей при давлениях менее 7 МПа мала, то чистота насыщенного пара барабанных котлов практически определяется значением капельного уноса, т. е. влажностью пара. При организации водного режима этих котлов широко применяют ступенчатое испарение и обязательно используют непрерывную и периодические продувки. Влага, уносимая паром из барабана, — это капли котловой воды. В них наряду с [c.161]

В литературе встречаются указания на то, что фосфатная форма щелочности обусловливает при глубоком упаривании котловой воды протекание обратной реакции при гидролизе фосфатов [см. реакции (13-1)] вплоть до образования твердой фазы, состоящей из ЫазР04, что предупреждает накопление в растворе гидратной щелочности. Повидимому, твердая фаза может содержать, наряду с тринатрийфосфатом, также динатрийфосфат, вследствие чего в растворе может происходить повышение концентрации гидроокиси натрия. Таким образом, распространенное представление о защитном действии фосфатной формы щелочности является недостаточно полным. Тем не менее, организация водного режима с фосфатной щелочностью котловой воды для барабанных котлов высокого давления себя оправдывает как наиболее доступное защитное мероприятие в производственных условиях. [c.227]

Таким образом при глубокой сушке фрезторфа, как это требуется, например, при брикетировании и для печей с высокой температурой горения, пневмосушилка будет менее экономична, несмотра на дешевизну оборудования, чем барабанная и трубчатая сушилки. При малом съеме влаги применение пневмосуншлки становится выгоднее, и ныбор типа может прои шодиться с учетом как изложенного выше, так и технико-экономических показателей. [c.277]