Теплообменники выпарные Выпарные аппараты

Змеевиковые выпарные аппараты аналогичны змеевиковым погружным теплообменникам. Греющий пар проходит по змеевику, а выпариваемая жидкость находится снаружи. Змеевики. полностью погружены в жидкость, [c.470]

На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну с ситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

Общие свойства меди и ее сплавов. Медь, помимо широкого применения в технике по причине ее высокой электропроводности, используется в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала для изготовления разнообразной химической аппаратуры и в особенности теплообменной аппаратуры (выпарные аппараты,теплообменники,конденсаторы, испарители, змеевики и т. п.). Объясняется это высокой теплопроводностью меди и ее сплавов, их благоприятными физико-механическими свойствами при достаточно высокой [c.245]

В ходе эксплуатации технологических трубопроводов и некоторых типов технологического оборудования (кожухотрубчатых теплообменников, трубчатых выпарных аппаратов) из-за изменения температурных режимов работы могут возникать напряжения, вызванные стеснением температурных удлинений. Величины этих напряжений могут значительно превышать допускаемые напряжения для материала конструкции. Весьма эффективными устройствами, компенсирующими температурные удлинения, являются сильфонные компенсаторы, которые способны компенсировать осевые и угловые перемещения связанных между собой конструкций или участков трубопроводов. [c.459]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Если температура поступающего раствора значительно ниже т пературы кипения, то целесообразно его предварительно подогреть в отдельном теплообменнике, чтобы выпарной аппарат работал только как испаритель, а не выполнял частично роль подогревателя, так как в последнем случае коэффициент теплопередачи аппарата несколько снижается. Чем выше концентрация начального раствора, тем меньше расход тепла на его упаривание. Количество выпаренной воды можно определить из уравнения баланса сухих веществ, количество которых в процессе выпаривания остается неизменным, [c.192]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Производство упарки на Стерлитамакском химзаводе также не освоено в полной мере. Наиболее узким местом производства является узел охлаждения и отделения взвешенной соли. Намеченные и осуществляемые технические решения (установка дополнительной центрифуга НШ-800-К, спиральных теплообменников, резервного выпарного аппарата и др.) направлены на создание более благоприятных условий ведения процесса. [c.67]

В отличие от теплообменников типовые выпарные аппараты изготовляются на машиностроительных заводах для определенных условий эксплуатации. [c.191]

Выпарные аппараты периодического действия используются редко, преимущественно в мелкомасштабных производствах, а также в тех случаях, когда процесс кристаллизации приходится осуществлять от случая к случаю. Поэтому они здесь не рассматриваются. Укажем лишь, что для выпаривания обычно используются аппараты с паровыми рубашками и змеевиками (аналогичные тем, которые изображены на рис. 70 и 71), иногда трубчатые теплообменники. Все они работают либо с переменным уровнем раствора (при разовом заполнении аппарата), либо с постоянным уровнем раствора (при добавлении раствора в процессе упаривания). Более подробное описание этих аппаратов и режимов их работы можно найти в специальной литературе [12, 45, 46]. [c.233]

До настоящего времени в теплообменниках и выпарных аппаратах для сильно корродирующих веществ для аппаратов с серной кислотой применяли свинец, для аппаратов с азотной кислотой — нержавеющую сталь, для аппаратов с уксусной кислотой—медь для работы с соляной кислотой применяли керамику и фарфор, отличающиеся плохой теплопроводностью и малой механической прочностью. В настоящее время для греющих поверхностей нагрева применяют специальный графит, отличающийся высокой теплопроводностью (75— 110 ккал/м ч град) и хорошей химической и механической стойкостью. Выпаривание в этих аппаратах производится при атмосферном или небольшом давлении. В качестве защитных средств от коррозии металлов огромные перспективы открывает применение стеклопластиков и полимерных материалов. [c.112]

В химических производствах медь используют как хороший теплопроводный. материал для изготовления установок газоразделения, различных теплообменников, конденсаторов, выпарных аппаратов и другого технологического оборудования. [c.103]

До астоящего времени в теплообменниках и выпарных аппаратах для сильно корродирующих веществ для аппаратов с серной кислотой применяли свинец, для аппаратов с азотной кислотой — нержавеющую сталь, для аппаратов с уксусной кислотой — медь для работы с соляной кислотой применяли керамику и фарфор, отличающиеся плохой теплопроводностью и малой механической прочностью. В настоящее время для греющих поверхностей нагрева применяют специальный графит, отличающийся высокой теплопроводностью [87—128 Вт/(м-°С)] и хорошей химической и механической стойкостью. Выпаривание в этих 120 [c.120]

I — емкость 2 — насос 3 — фильтр 4 — насос высокого давления 5 — аппарат обратного осмоса 6 — теплообменник 7 — выпарной аппарат в — емкость для упаренного раствора. [c.194]

I — емкость 2 — насос 3 — фильтр 4 — насос высокого давления 5 — аппарат ультрафильтрации 6 — промежуточная емкость 7 — насос в — теплообменник 9 — выпарной аппарат 10 — емкость для упаренного раствора. [c.201]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

Установки для экстракции керосина жидкой ЗОд состоят из двух или трех ступеней, причем в новых установках применяют колонны. Схема установки дана на рис. 6-14. Сырец фильтруется и высушивается под уменьшенным давлением (вода образует с растворителем твердые гидраты), а затем охлаждается в промежуточных теплообменниках. Растворитель охлаждается путем адиабатического испарения. Экстракция проводится в двух соединенных последовательно колоннах при температуре от —6 до —12 °С. Отгонка ЗОа из продуктов проводится в выпарных аппаратах под тремя дав- [c.400]

В целях экономии греющего пара поступающий слабый раствор часто предварительно подогревают за счет тепла упаренного раствора в отдельном теплообменнике. Выгоднее, однако, предварительный подогрев раствора производить в самом выпарном аппарате, предусмотрев в нем добавочную поверхность теплообмена. Аппарат в этих случаях состоит из двух секций — подогревательной и испарительной. [c.120]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Необходимость в паровом пространстве (сепараторе) составляет основное конструктивное отличие выпарных аппаратов от теплообменников. В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном аппарате различают [c.470]

В 1948 г. создан первый образец отечественной вальцеленточной сушилки впервые составлены ведомственные нормали на кожухотрубчатые теплообменники и выпарные аппараты в Харьковском филиале НИИхиммаша организована лаборатория центрифуг и впервые разработана номенклатура центрифуг обш его назначения созданы первые отечественные образцы мембранных компрессоров. Е[ропзводство химического оборудовапия на основных заводах отрасли достигло довоенного уровня. [c.218]

На рис. 47 приведена схема четырехкорпусной выпарной установки для выпаривания насыщенного рассола поваренной соли н кристалл. Предварительно подогретый в подогревателях П1, П . исходный рассол концентрацией 25—26% поступает в классификг тор Кл, где подогревается при контактировании с выводимой I выпарных аппаратов пульпой. Из классификатора часть исходног рассола поступает для дальнейшего нагрева в спиральный тепле обменник, а часть — на питание выпаренных аппаратов А2, АЗ А4. Подогретый в спиральном теплообменнике рассол поступает корпус А1 выпарной установки, обогреваемый греющим парок Последующие корпуса обогреваются вторичным паром предыдущих корпусов. Выделившаяся в процессе выпаривания соль вместе с маточным раствором выводится из каждого корпуса установки в класификатор. Поступающий в нижнюю часть классификатора исходный рассол поднимаясь промывает соль, растворяет и уносит мелкие кристаллы (размером менее 0,16 мм). Крупные кристаллы соли из классификатора поступают на центрифугирование Маточный рассол из центрифуги направляется снова на выпари ваиие. [c.74]

Новые типы теплообменных и выпарных аппаратов. Созданы кожухструбчатые теплообменники с иродольнооребренными тру-ба.ми. Такие теплообменники обеспечивают высокую тепловую эффективность при различных по физическим свойствам рабочих средах газ — жидкость, газ — нар и др. [c.41]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Особенностями конструкции выпарных аппаратов по сравнению с обычными теплообменниками является наличие сепарацион-ных устройств для отделения пара от брызг кипящего раствора, а также ряд мер, которые принимают для того, чтобы нс1 лючить образование отложений на теплообменных поверхностях [c.109]

В зависимости от конструктивного выполнения поверхности теплообмена рекуператоры разделяют на теплообменники — кожухотрубчатые, двухтрубчатые, змеевиковые, спиральные, оросительные, специальные — и на трубчатые выпарные аппараты. [c.228]

Технологическая схема приведена на рис. ХП.4. Разбавленный раствор ВМС, содержащий 5—10 % неорганической соли, из емкости / насосом 2 подается на песчаный фильтр < , где очищается от взвесей твердых частиц. Очищенный раствор насосом Еысокого давления 4 подается в аппарат ультрафильтрацпи 5, где концентрируется до заданной концентрации высокомолекулярного соединения. Фильтрат собирается в промежуточной емкости 6, откуда насосом 7 подается в теплообменник 8. Здесь он подогревается и направляется в выпарной аппарат 9, работающий под небольшим избыточным давлением. В выпарном [c.201]

Концентрат из аппарата ультрафнльтрации возвращается в технологический процесс. Вторичный пар из выпарного аппарата 9 направляется для обогрева других производстнеиных аппаратов, в том числе теплообменника 8. [c.201]

К основному оборудованию хпмико-техполо) ических систем относятся химические реакторы, ректификационные колонны, адсорберы, абсорберы, экстракторы, выпарные аппараты, кристаллизаторы, аппараты для разделения суспензии — фильтры и центрифуги, сушильное оборудование, аппараты для измельчен 1я, диспергирования, гранулирования, смесители и др. К сиомогательному оборудованию — мерники, сборники, насосы, компрессоры, теплообменники и т. п. [c.21]

Рекомендуются в качестве заменителя стали Х18Н10Т для сварных конструкции, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температурах эксплуатации не ниже —20 С для работы в средах более агрессивных, чем среды, для которых рекомендуется сталь 0Х17Т (трубы, чехлы термопар, выпарные аппараты, теплообменники) [c.213]

Трубчатые выпарные аппараты. Из большого числа конструкций выпарных аппаратов преимущественное распространение имеют трубчатые выпарные аппараты, теплообменное устройство которых (греющая камера или кипятильник) выполняется в виде какого-либо трубчатого теплообменника. С одной стороны стенок труб находится выпариваемый раствор, с другой - теплоноситель, подводящий тепло (обычно водяной пар). В выпарных аппаратах при выпаривании растворов образуется парожидкостная эмульсия, которую необходимо разделить прп непрерыгном выводе пара из аппарата. Отде ленпе жидкости от пара осуществляется в специально приспособленной для этого сепарационной части аппарата — сепараторе. Наличие сеиарационной части является специфичным для выпарных аппаратов. [c.239]

Простейшим аппаратом с естественной циркуляцией раствора является выпарной аппарат, с центральной циркуляционной трубой, изобран енпый на рис. 10-16. В нижней части аппарата размещена греющая камера 1 (вертикальный кожухотрубчатый теплообменник). В кипятильных трубах 2 греющей камеры происходит выпаривание раствора. Снаружи кипятильные трубы обогреваются паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. В результате выпаривания раствора в кипятильных трубах образуется парожидкостная эмульсия, удельный вес которой значительно меньше удельного веса раствора. [c.239]

На рис. 10-18, б изображен выпарной аппарат с горизонтальным выносным кипятильником. Р ипятильник 1 выполнен в виде теплообменника с и-образными трубами. Кипящий раствор движется (цирЕ<улирует) в нижних ветвях труб слева направо, затем в изогнутых частях снизу вверх и в верхних ветвях справа налево. Кипятильник 1 такого аппарата устанавливают обычно на тележке, и он легко отделяется от сепаратора 2 для чистки и ремонта. [c.241]